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摘要：近年来我国越来的越多的机械工程采用液压设备装置，但在液压设备应用中不免出现各种故障问题，影响设备运行效率。本文将结合液压设备的常见故障进行分析，并着重探讨故障诊断方法，得出科学有效的故障诊断策略。旨在通过本文理论论述为液压设备管理人员提供有效参考意见。
关键词：液压设备;故障;诊断方法
现阶段我国工程机械中以液压设备应用为主，但设备在长期运行过程中发现，存在一些常见故障，影响设备内部元件正常工作。本文将结合液压设备的常见故障，如漏油、储存油污染以及设备元件磨损等故障进行分析，并着重探讨出有效的液压设备故障诊断方法，通过合理的步骤和方法提高液压设备故障诊断效率，促进设备正常运行。
1.液压设备常见故障分析
1.1液压设备运行过程中的漏油情况
液压设备在运行的过程中很容易出现泄漏现象，这种现象被称为漏油。漏油情况出现主要表现为两种形式：液压设备内部出现泄漏;液压设备外部出现泄漏。如果是由于液压设备的内部原因造成的泄漏，处理往往非常麻烦，需要开展的工作很多。首先，需要对造成液压设备内部泄漏的漏油点进行排查。然后，根据液压设备部件内部情况再具体选择适当的检修方式。通常情况下液压设备本身的部件体积相对又很小，因此，在对液压设备的有漏油进行排查时，困难程度也相应会增加。而对设备外部漏油的处理方式相对更加简单，处理的流程基本也与内部处理相一致。
1.2液压设备中的储存油污染
液压设备当中会储存一定的油，这些油一旦被污染，可能会引起很多问题。例如内部相关元件会受到污染，并在运行的过程中造成损伤[1]。同时储存油污染还会造成设备当中的部件使用寿命降低，进而令整个液压设备运行系统受到影响。
1.3液压设备的元件磨损
液压设备本身部件体积相对较小，在进行设备的设计过程中，各个元件的使用效率都相对较高，因此，液压设备不同元件一旦产生误差，所产生的磨损情况就会十分严重。例如柱塞以及缸体液压设备在运行过程中都属于是环形圆锥，这种误差造成的环形磨损就相对严重。
2.液压设备故障诊断与方法分析
2.1液压元件间的简单诊断方法
2.1.1通过视觉判断各个设备仪表当中的指示状态以及相关元件的执行速度，另外就是元件的执行连贯程度和协调性。再者，可以通过视觉判断液压设备以及相关部件的安全与连接情况，故障情况等[2]。并对各个控制线路的连接情况与液压油质情况也能进行观察。
2.1.2通过听觉对液压设备当中的液压泵，以及液压泵的运动件和轴承进行判断，查看是否出现了损坏或者而是由于摩擦造成了系统内部的泄漏等情况出现。
2.1.3通过触觉对液压元件体表温度进行观测，触摸液压元件外壁能够判断元件的性能，以及流油压力情况。
2.1.4通过嗅觉能够对液压设备的油质情况以及电磁线圈是否出现了烧灼情况进行判断。
2.2采用压力表进行诊断
在液压设备系统当中最为重要的一项参数就是压力，其对液压设备的元件变化具有是非重要的。采用压力表对相关部件进行压力测试是能够准确判断设备的故障情况最有效手段。因此，在选择压力表进行检测的过程中，为了使检测更加准确，需要根据压力表的量程以及精度适当选择能敏锐反应液压元件状态的设备[3]。另外，还应当根据液压元件状态测点不同，运用液压系统相关工作原理，对元件的磨损情况适当推测，并完成判断液压磨损情况。
2.3液压元件状态分析
液压元件表面温度，由其内部热量产生与散发情况所决定。液压元件本身发热过多，引起表面温度升高主要有两种情况：节流发热，磨擦发热。这两种情况都与元件损坏有关。正常情况下，液压元件表面温度在50℃左右，当发生故障温度可上升至80℃以上[4]。液压元件本身故障可引起其表面温度升高，系统中其他要素不正常也会引起元件表面温度升高，如冷却不当或压力、流量调整不当等引起油温升高。在现场有时难以弄清到底是元件故障还是其他因素引起油温升高。因此，测试液压元件表面温度还必须同时获取其他方面的信息，对系统状况作综合诊断。
2.4诊断细节
2.4.1故障检测次序分析
针对液压设备进行故障率原因检测，需要遵循一定的检测流程。排查设备故障因素的次序有二：首先，应当根据故障产生原因的大小进行排序;其次，应当依据液压设备元件以及相关部件的拆卸难易程度进行排序。主要为遵循从简到繁的方式进行。
2.4.2故障检测化整为零
在进行故障分析的过程中，应当采用层层深入的方式。对液压设备系统进行子系统划分。并在此基础上对各个子系统进行进一步的分析，直到将系统构成为最基本单位。这个过程中，各个子系统当中的问题需要被综合考虑，并尽快找到问题所在。不断对液压设备部件、元件进行深入故障检测，采用这样的方法能够进一步缩小分析的范畴，将问题简单化。这是当前采用的最为常用的故障分析办法。
3.结束语
综上所述，本文主要对液压设备的常见故障与故障诊断方法进行了简要分析。通过量化诊断原因与方法，具体分析整合了当前较为常见的液压设备故障判断方法要点。首先是运用简单的故障诊断方法进行判断，以感官判断为主;其次是采用压力表进行诊断;然后是根据液压元件状态分析液压设备的故障;最后对诊断细节进行了总结，主要是针对故障检测的次序以及故障检测化整为零两个方面。通过本文理论论述，希望能够对进一步改善我国在液压设备故障诊断技术方面有所贡献，促进工程机械中液压设备应用运行更加高效、安全。
参考文献：
[1]陈宁，邱岳恒，赵鹏轩，刘秉.大飞机机载设备的故障诊断方法[J].航空制造技术2013，10（01）：110-112.
[2]唐萍.基于虚拟仪器的液压设备多源诊断信息获取实验系统开发[D].西安：长安大学，2010（04）.
[3]张兴友.煤矿液压设备故障诊断的现状与发展趋势[J].煤炭技术，2013，03（10）：123-125.
关键词：液压设备;故障;诊断方法
现阶段我国工程机械中以液压设备应用为主，但设备在长期运行过程中发现，存在一些常见故障，影响设备内部元件正常工作。本文将结合液压设备的常见故障，如漏油、储存油污染以及设备元件磨损等故障进行分析，并着重探讨出有效的液压设备故障诊断方法，通过合理的步骤和方法提高液压设备故障诊断效率，促进设备正常运行。
1.液压设备常见故障分析
1.1液压设备运行过程中的漏油情况
液压设备在运行的过程中很容易出现泄漏现象，这种现象被称为漏油。漏油情况出现主要表现为两种形式：液压设备内部出现泄漏;液压设备外部出现泄漏。如果是由于液压设备的内部原因造成的泄漏，处理往往非常麻烦，需要开展的工作很多。首先，需要对造成液压设备内部泄漏的漏油点进行排查。然后，根据液压设备部件内部情况再具体选择适当的检修方式。通常情况下液压设备本身的部件体积相对又很小，因此，在对液压设备的有漏油进行排查时，困难程度也相应会增加。而对设备外部漏油的处理方式相对更加简单，处理的流程基本也与内部处理相一致。
1.2液压设备中的储存油污染
液压设备当中会储存一定的油，这些油一旦被污染，可能会引起很多问题。例如内部相关元件会受到污染，并在运行的过程中造成损伤[1]。同时储存油污染还会造成设备当中的部件使用寿命降低，进而令整个液压设备运行系统受到影响。
1.3液压设备的元件磨损
液压设备本身部件体积相对较小，在进行设备的设计过程中，各个元件的使用效率都相对较高，因此，液压设备不同元件一旦产生误差，所产生的磨损情况就会十分严重。例如柱塞以及缸体液压设备在运行过程中都属于是环形圆锥，这种误差造成的环形磨损就相对严重。
2.液压设备故障诊断与方法分析
2.1液压元件间的简单诊断方法
2.1.1通过视觉判断各个设备仪表当中的指示状态以及相关元件的执行速度，另外就是元件的执行连贯程度和协调性。再者，可以通过视觉判断液压设备以及相关部件的安全与连接情况，故障情况等[2]。并对各个控制线路的连接情况与液压油质情况也能进行观察。
2.1.2通过听觉对液压设备当中的液压泵，以及液压泵的运动件和轴承进行判断，查看是否出现了损坏或者而是由于摩擦造成了系统内部的泄漏等情况出现。
2.1.3通过触觉对液压元件体表温度进行观测，触摸液压元件外壁能够判断元件的性能，以及流油压力情况。
2.1.4通过嗅觉能够对液压设备的油质情况以及电磁线圈是否出现了烧灼情况进行判断。
2.2采用压力表进行诊断
在液压设备系统当中最为重要的一项参数就是压力，其对液压设备的元件变化具有是非重要的。采用压力表对相关部件进行压力测试是能够准确判断设备的故障情况最有效手段。因此，在选择压力表进行检测的过程中，为了使检测更加准确，需要根据压力表的量程以及精度适当选择能敏锐反应液压元件状态的设备[3]。另外，还应当根据液压元件状态测点不同，运用液压系统相关工作原理，对元件的磨损情况适当推测，并完成判断液压磨损情况。
2.3液压元件状态分析
液压元件表面温度，由其内部热量产生与散发情况所决定。液压元件本身发热过多，引起表面温度升高主要有两种情况：节流发热，磨擦发热。这两种情况都与元件损坏有关。正常情况下，液压元件表面温度在50℃左右，当发生故障温度可上升至80℃以上[4]。液压元件本身故障可引起其表面温度升高，系统中其他要素不正常也会引起元件表面温度升高，如冷却不当或压力、流量调整不当等引起油温升高。在现场有时难以弄清到底是元件故障还是其他因素引起油温升高。因此，测试液压元件表面温度还必须同时获取其他方面的信息，对系统状况作综合诊断。
2.4诊断细节
2.4.1故障检测次序分析
针对液压设备进行故障率原因检测，需要遵循一定的检测流程。排查设备故障因素的次序有二：首先，应当根据故障产生原因的大小进行排序;其次，应当依据液压设备元件以及相关部件的拆卸难易程度进行排序。主要为遵循从简到繁的方式进行。
2.4.2故障检测化整为零
在进行故障分析的过程中，应当采用层层深入的方式。对液压设备系统进行子系统划分。并在此基础上对各个子系统进行进一步的分析，直到将系统构成为最基本单位。这个过程中，各个子系统当中的问题需要被综合考虑，并尽快找到问题所在。不断对液压设备部件、元件进行深入故障检测，采用这样的方法能够进一步缩小分析的范畴，将问题简单化。这是当前采用的最为常用的故障分析办法。
3.结束语
综上所述，本文主要对液压设备的常见故障与故障诊断方法进行了简要分析。通过量化诊断原因与方法，具体分析整合了当前较为常见的液压设备故障判断方法要点。首先是运用简单的故障诊断方法进行判断，以感官判断为主;其次是采用压力表进行诊断;然后是根据液压元件状态分析液压设备的故障;最后对诊断细节进行了总结，主要是针对故障检测的次序以及故障检测化整为零两个方面。通过本文理论论述，希望能够对进一步改善我国在液压设备故障诊断技术方面有所贡献，促进工程机械中液压设备应用运行更加高效、安全。
参考文献：
[1]陈宁，邱岳恒，赵鹏轩，刘秉.大飞机机载设备的故障诊断方法[J].航空制造技术2013，10（01）：110-112.
[2]唐萍.基于虚拟仪器的液压设备多源诊断信息获取实验系统开发[D].西安：长安大学，2010（04）.
[3]张兴友.煤矿液压设备故障诊断的现状与发展趋势[J].煤炭技术，2013，03（10）：123-125.