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摘要：作为当前火力发电厂的主要基础设备，锅炉的应用需求越来越大。而锅炉的安装质量能否满足技术规范要求，对于发电厂的运行效率有着很大的影響。现本文主要探讨了火电厂的锅炉安装工艺以及几个关键的安装技术要点，并简要探讨了在锅炉安装过程中的注意事项与安全措施。
关键词：火电厂；锅炉；安装工艺；技术要点
在火力发电厂生产过程中所使用的锅炉是具有一定危险性的高压容器，也是一种重要的生产设备。因此必须要加强对其安装工艺施工的管理，严格遵照有关规定和技术要求进行安装。由于火电厂的锅炉安装需要涉及到多个专业技术和工艺，因此安装过程较为复杂。安装过程中需要注意施工顺序是否正确合理，尤其是几个关键的安装技术，更应该严格遵照安装设计方案以及锅炉安装说明来执行，提高安装人员的安装技术水平，做好安装防护措施，加强施工管理，确保安装完成后的锅炉能够安全稳定运行。
一、火力发电厂锅炉的安装工艺
随着社会生产对电力的需求不断增多，火力发电厂为了扩大生产规模，提高生产效益，满足市场需求，往往会增添一定的生产设备。而锅炉正是其中一项必不可少的基础设备。在锅炉的安装过程中，一般需要按照以下的安装工艺与安装顺序来完成：
1、安装准备工作。首先要确定锅炉的安装设计方案，并对安装人员进行技术交底工作。使安装人员了解安装的整个过程以及需要注意的事项，做好安装培训工作，提高安装人员的责任心与安全保护意识。另外，还需要注意将支撑锅炉的钢架进行校正处理，确保钢架安装符合技术要求，经验收后进行相应的施工交底工作。
2、安装过程。在所有准备工作完成后就可以开始进行锅炉安装，安装过程是决定锅炉安装质量的关键环节，必须要做好施工管理工作。尤其需要各个部位组装过程中的焊接施工质量控制，以及省煤器、空气预热器和过热器的安装。做好现场施工管理工作，确保锅炉安装工程安全顺利的实施。
3、试行阶段。锅炉主体安装完工后要进行质量验收，并在确定安装质量符合技术要求后进行一些辅助设备的安装。之后就要进行试行，来试验锅炉的整体运行情况。在试行中需要对锅炉的燃烧器、锅炉主体以及相关的管道或阀门进行全面的查看，确保每个部位都运行正常后，方可认为锅炉安装完成，并验收交接，投入使用。
二、火力发电厂锅炉安装过程中的几个关键技术
在火电厂的锅炉安装过程中，需要用到多种施工技术和安装工艺，包括对锅炉支撑钢架的焊接组装工艺以及锅筒与集箱、水冷壁、省煤器、空气预热器、过热器等部件的安装技术，在此笔者主要对锅筒与集箱、水冷壁、空气预热器以及过热器等几个关键的安装技术进行分析，指出其安装要点。
1、锅筒、集箱的安装工艺。吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索；锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。
锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正；锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
2、水冷壁的安装工艺。按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
3、空气预热器的安装工艺。安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
4、过热器的安装工艺。过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行；过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装；过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验；组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。
三、火力发电厂锅炉安装的注意事项与安全措施
为了能够确保锅炉安全顺利的完成安装，在安装的过程中需要注意做好安全防护措施，提高安装人员的安全意识，注意以下几点安全事项：
1、钢架吊装须注意吊装安全，锅筒吊装前，应检查内件是否已点固，是否齐全。待吊装就位后，可进入锅筒将内件焊接。进入锅筒工作，须将二端盖全部打开，保证内部空气畅通。内部照明应用低压行灯，以保安全。
2、本体管路阀门应逐个进行水压密封试验，以阀门公称压力进行，保持5分钟，无压降和泄露。锅炉整体水压试验用水为洁净水，缓慢升压，不得超压。泄压时应及时打开顶部排气阀及底部排水阀。
3、在进行锅炉安装的焊接中，每个焊接人员都必须要持证上岗，且要具备一定的焊接经验，严格按照焊接技术要求进行施工作业，不得私自更换焊材或改变焊接方法。焊接时要注意做好相应的安全防护措施，以免身体或眼睛受到损伤。
四、结语
总之，在当前火电厂的锅炉安装过程中，基于锅炉自身复杂的系统与其所存在的危险性，在安装中必须要做好安装施工设计方案与施工现场管理。严格按照既定的施工顺序进行施工，提高安装人员的基本素质与业务水平，加强安全教育与培训，确保锅炉安装的安全顺利施工，保证锅炉的安装质量。
参考文献
[1]朱宝山，等编著.锅炉安装手册[M].北京：中国电力出版社，2009.
[2]冯志毅.锅炉安装常见要点及其质量控制要点[J].四川建材，2009.
关键词：火电厂；锅炉；安装工艺；技术要点
在火力发电厂生产过程中所使用的锅炉是具有一定危险性的高压容器，也是一种重要的生产设备。因此必须要加强对其安装工艺施工的管理，严格遵照有关规定和技术要求进行安装。由于火电厂的锅炉安装需要涉及到多个专业技术和工艺，因此安装过程较为复杂。安装过程中需要注意施工顺序是否正确合理，尤其是几个关键的安装技术，更应该严格遵照安装设计方案以及锅炉安装说明来执行，提高安装人员的安装技术水平，做好安装防护措施，加强施工管理，确保安装完成后的锅炉能够安全稳定运行。
一、火力发电厂锅炉的安装工艺
随着社会生产对电力的需求不断增多，火力发电厂为了扩大生产规模，提高生产效益，满足市场需求，往往会增添一定的生产设备。而锅炉正是其中一项必不可少的基础设备。在锅炉的安装过程中，一般需要按照以下的安装工艺与安装顺序来完成：
1、安装准备工作。首先要确定锅炉的安装设计方案，并对安装人员进行技术交底工作。使安装人员了解安装的整个过程以及需要注意的事项，做好安装培训工作，提高安装人员的责任心与安全保护意识。另外，还需要注意将支撑锅炉的钢架进行校正处理，确保钢架安装符合技术要求，经验收后进行相应的施工交底工作。
2、安装过程。在所有准备工作完成后就可以开始进行锅炉安装，安装过程是决定锅炉安装质量的关键环节，必须要做好施工管理工作。尤其需要各个部位组装过程中的焊接施工质量控制，以及省煤器、空气预热器和过热器的安装。做好现场施工管理工作，确保锅炉安装工程安全顺利的实施。
3、试行阶段。锅炉主体安装完工后要进行质量验收，并在确定安装质量符合技术要求后进行一些辅助设备的安装。之后就要进行试行，来试验锅炉的整体运行情况。在试行中需要对锅炉的燃烧器、锅炉主体以及相关的管道或阀门进行全面的查看，确保每个部位都运行正常后，方可认为锅炉安装完成，并验收交接，投入使用。
二、火力发电厂锅炉安装过程中的几个关键技术
在火电厂的锅炉安装过程中，需要用到多种施工技术和安装工艺，包括对锅炉支撑钢架的焊接组装工艺以及锅筒与集箱、水冷壁、省煤器、空气预热器、过热器等部件的安装技术，在此笔者主要对锅筒与集箱、水冷壁、空气预热器以及过热器等几个关键的安装技术进行分析，指出其安装要点。
1、锅筒、集箱的安装工艺。吊装前先查明起吊锅筒的重量，编制吊装方案，吊装要严格按安全操作规程进行，不得超负荷或违章作业，严禁用外部短管做吊点，严禁穿过管孔捆绑绳索；锅筒起吊设专人指挥，专人操作起吊设备，并熟练起吊工艺，吊装开始前，应先做试吊，当锅筒距地面100～150mm时，停止起吊，再次全面检查绳索的受力情况，起吊设备的工作情况，正常可继续吊装。
锅筒、集箱的应位找正：将锅筒的中心线用投影法投到基础上与纵横基准线应重合，找正锅筒的中心位置和标高，锅筒纵向水平度可用水准仪或软管水平进行找正；锅筒的临时固定：采用长螺栓托座临时固定，将锅筒与钢架、横梁进行固定，严禁采用在锅筒上焊接临时焊接的方法进行固定。
2、水冷壁的安装工艺。按设计将分段的管排吊放在组合台上，并对管排的宽度、平整度、长度、对角线进行检查、调整；管屏组对前后进行通球检查，试验用球采用钢球，并进行编号，严防将球遗留在管内。通球后作好可靠的封闭措施，并做好记录；在焊接结束后，在管排上划出刚性梁位置线，然后将刚性梁吊放在管排上调整好，再焊上拉勾；整个组焊过程中，严禁损坏水冷壁管；对集箱、水冷壁管等设备不可随意加焊支撑、支架，如果需要临时固定，要采用卡具、螺栓连接的方法。
3、空气预热器的安装工艺。安装前检查各管箱的外形尺寸，并应清除管子内外尘土、锈片等杂物，检查管子和管板的焊接质量；管板应做渗油试验，检查管板严密性，管板四周与支承梁接触处如有毛刺、焊疤要磨平；安装时要注意管箱的上、下方向。管箱吊装顺序由下级至上级，吊装时用起吊钩单个吊装，管箱就位后，割除管板起吊钩并用钢板将管板起吊孔密封焊接。管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损；吊装前做好防磨短管间的耐磨料，并抹面。空气预热器内空气间压差较高，所有焊缝必须严密，以免泄漏；空气预热器的安装与尾部竖井的联梁、支持梁的安装交叉进行。
4、过热器的安装工艺。过热器的安装应在尾部竖井空气预热器、省煤器安装完以后进行；过热器蛇形管与吊管交错间隔布置，地面整体组合整体吊装无法实施，需单片吊装；过热器蛇形管束组合前应按设备技术文件要求进行通球及单片水压试验；组对时，先将集箱固定、找正，再以两端的管束为基准，精心安装，确保间距正确，安装时仔细检查蛇形管束与集箱管头对接情况和集箱中心距蛇形管端部的长度偏差，待基准蛇形管束找正固定后再安装其余管排；每片管束与吊管现场焊接时，需找正并保证间距，吊线检查吊管与蛇形管垂直度，符合要求后再进行焊接。
三、火力发电厂锅炉安装的注意事项与安全措施
为了能够确保锅炉安全顺利的完成安装，在安装的过程中需要注意做好安全防护措施，提高安装人员的安全意识，注意以下几点安全事项：
1、钢架吊装须注意吊装安全，锅筒吊装前，应检查内件是否已点固，是否齐全。待吊装就位后，可进入锅筒将内件焊接。进入锅筒工作，须将二端盖全部打开，保证内部空气畅通。内部照明应用低压行灯，以保安全。
2、本体管路阀门应逐个进行水压密封试验，以阀门公称压力进行，保持5分钟，无压降和泄露。锅炉整体水压试验用水为洁净水，缓慢升压，不得超压。泄压时应及时打开顶部排气阀及底部排水阀。
3、在进行锅炉安装的焊接中，每个焊接人员都必须要持证上岗，且要具备一定的焊接经验，严格按照焊接技术要求进行施工作业，不得私自更换焊材或改变焊接方法。焊接时要注意做好相应的安全防护措施，以免身体或眼睛受到损伤。
四、结语
总之，在当前火电厂的锅炉安装过程中，基于锅炉自身复杂的系统与其所存在的危险性，在安装中必须要做好安装施工设计方案与施工现场管理。严格按照既定的施工顺序进行施工，提高安装人员的基本素质与业务水平，加强安全教育与培训，确保锅炉安装的安全顺利施工，保证锅炉的安装质量。
参考文献
[1]朱宝山，等编著.锅炉安装手册[M].北京：中国电力出版社，2009.
[2]冯志毅.锅炉安装常见要点及其质量控制要点[J].四川建材，2009.