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引言：随着高层建筑的兴起，土建施工中的高支模施工技术应用越来越广泛。由于其自身存在的特点，对其进行技术探析非常有必要性。本文即针对土建施工中的施工工艺、施工关键点进行了质量保障措施和安全保障措施探析。
一、高支模施工技术简介及特点分析
在土建施工中一般将搭设高度8米及以上、搭设跨度18米及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20KN/m及以上的大型框架结构中钢管架设及模板工程统称为高支模施工。
高支模施工具有以下特点：能够很好的满足当前的复杂的高层土建工程施工的需要；技术难度较大；存在一定的施工安全问题，危险系数较高；在使用氛围上有一定的局限性，需要严格的专家鉴定才能实施高支模施工。
二、高支模施工工艺及质量保证措施
（一）高支模施工工艺
在土建工程中高支模施工的工艺一般为：清理基层，浇筑混凝土硬化地坪→拉（弹）线确定立杆的位置→摆放垫块→铺木脚手板→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣→与纵横二向扫地杆扣紧→逐层安装水平连系杆→安装梁底横杆，并与立杆扣紧→安装板底横杆，与立杆扣紧→安装梁、板模板→加设剪刀撑→检查与验收→浇筑混凝土→拆梁侧模、板底模→拆梁底模及支撑系统。
（二）高支模施工质量保证措施
1、立杆安装环节
在土建工程高支模施工中立杆安装环节需要注意的施工关键点有：1）钢管支撑架水平拉杆步距不应超过1.5米，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200米高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2）立杆接长应用对接或套筒法连接，以保证立杆中心受压。3）立杆上的对接扣件应该交错布置，二根相邻立杆的街头不应设置在同步内。4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应该小于500米，各接头中心至主节点的距离要小于步距的1/3。5）在支模架搭设过程中，要保证架体立杆均垂直，尤其不得向一个方向倾斜，搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差，避免过大的累计偏差。6）所有立杆必须落定，严禁在水平杆上加设悬空立杆。7）一般施工中，水平杆的长度不应该小于3跨，长度一般为6米。8）支模架底座上必须设置纵横两个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采用直角扣件，保证传力和水平观感。
2、柱、梁模板安装
高支模施工中模板安装环节需要注意的技术要点有：1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防止墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度。2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。3）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600毫米时，梁侧模应加对拉螺栓。4）拼缝要保证严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。5）在进行柱模板安装时，要选用18毫米厚的胶合板，为了增加模板的周转次数，延长板的使用寿命，对于混凝土接触的一面要涂满脱模剂。6）在进行板模安装时要注意在铺板前检查主次梁轴线、标高是否符合设计要求；检查钢管脚手架的剪刀撑等是否符合施工要求；安装好水落管、排污管、排粪管、烟道等的预留洞口。
3、剪刀撑的设计要求有以下几点：
（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15米设置。
4、顶部支撑点的设计：
（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400毫米；
（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200毫米；
（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
5、支撑架搭设的要求：
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N/m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
6、高支模的拆除操作中质量保证措施
（1）把握好高支模的拆除的时间。高支模体系的拆除必须要经过技术负责人进行验证并且确认施工不再需要时才可以拆除，一般是靠混凝土的强度来进行确定，其中梁、板跨度小于8米的混凝土的强度要达到75%，而跨度在8米以上的则要达到混凝土强度的100%。只有经技术人员进行验证和确认，并经过监理单位的批准以后，施工单位才可以拆除高支模体系。
（2）妥善处理好拆除材料。相关工作者将高支模系统拆除完毕这后，要在第一时间拆下来的模板和构件进行质量检测，将损坏或腐蚀的部件替换下来，还要认真的登记替换下的模板和构件，对于拆卸下的部分进行整理，按照不同的类别进行有效的分类并进行合理的封存存放起来对于有继续使用价值的为以后的工程做准备，需要销毁的进行科学的处理，避免环境的污染。
三、安全保证措施
高支模施工是危险系数较高的工程，为了确保安全，要做到以下几点：
（1）对架体材料、配件、模板木方等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（2）搭拆脚手架支撑必须由专业木工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。
（3）在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要报项目部后有可行的加固方案方可施工。
（4）模板支撑体系搭设完毕，经班组、工长自检合格，项目技术部、安全施工管理部、质量部复检合格，报上级主管部门验收合格后，报监理、业主验收，合格签署文件后，方能进入下到工序施工。
（5）在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在工长和安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。
四、结论
土建施工中的高支模施工技术是一项风险性较高、技术难度大，但能够解决高层土建施工中很多问题的比较实用的一项技术。土建施工工作者应对高支模施工中的各大技术要点进行探析，以制定相应的质量和安全保障措施，最终达到顺利完成施工任务的目的。
参考文献
[1]王海容.浅析土建施工中的高支模施工技术.科技创新与应用,2014(14):241.
[2]刘燕.高支模施工在土建施工中的应用探讨.中华民居,2014(3):296.
[3]刘永辉.工程施工中高支模技术的应用.科技与企业,2013(6):203.
一、高支模施工技术简介及特点分析
在土建施工中一般将搭设高度8米及以上、搭设跨度18米及以上、施工总荷载15kN/m2及以上、集中线荷载20KN/m及以上的大型框架结构中钢管架设及模板工程统称为高支模施工。
高支模施工具有以下特点：能够很好的满足当前的复杂的高层土建工程施工的需要；技术难度较大；存在一定的施工安全问题，危险系数较高；在使用氛围上有一定的局限性，需要严格的专家鉴定才能实施高支模施工。
二、高支模施工工艺及质量保证措施
（一）高支模施工工艺
在土建工程中高支模施工的工艺一般为：清理基层，浇筑混凝土硬化地坪→拉（弹）线确定立杆的位置→摆放垫块→铺木脚手板→摆放扫地杆→逐根树立立杆，随即安装第一步纵横二向水平连系杆并与各立杆紧扣→与纵横二向扫地杆扣紧→逐层安装水平连系杆→安装梁底横杆，并与立杆扣紧→安装板底横杆，与立杆扣紧→安装梁、板模板→加设剪刀撑→检查与验收→浇筑混凝土→拆梁侧模、板底模→拆梁底模及支撑系统。
（二）高支模施工质量保证措施
1、立杆安装环节
在土建工程高支模施工中立杆安装环节需要注意的施工关键点有：1）钢管支撑架水平拉杆步距不应超过1.5米，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。在立柱底距地面200米高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。2）立杆接长应用对接或套筒法连接，以保证立杆中心受压。3）立杆上的对接扣件应该交错布置，二根相邻立杆的街头不应设置在同步内。4）立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不应该小于500米，各接头中心至主节点的距离要小于步距的1/3。5）在支模架搭设过程中，要保证架体立杆均垂直，尤其不得向一个方向倾斜，搭设过程中应随时校正立杆垂直度和水平偏差，避免过大的累计偏差。6）所有立杆必须落定，严禁在水平杆上加设悬空立杆。7）一般施工中，水平杆的长度不应该小于3跨，长度一般为6米。8）支模架底座上必须设置纵横两个方向扫地杆，纵、横扫地杆应采用直角扣件固定在立杆上，不得相互扣接，扣件螺栓必须按规定拧紧，立杆和水平杆搭接要采用直角扣件，保证传力和水平观感。
2、柱、梁模板安装
高支模施工中模板安装环节需要注意的技术要点有：1）墙柱模板安装必须在钢筋验收以后才能封模。模板底部要安装定位板密封条，以防止墙柱烂根。上部必须安装有效的斜拉和支撑以确保砼浇筑时模板的垂直度。2）墙柱模板必须按设计要求安装对拉螺栓。3）梁模板安装应先安装底模，待钢筋绑扎完后再封侧模；当梁高大于600毫米时，梁侧模应加对拉螺栓。4）拼缝要保证严密。在砼浇筑过程中派专人看护模板，随时检查模板的支撑情况。5）在进行柱模板安装时，要选用18毫米厚的胶合板，为了增加模板的周转次数，延长板的使用寿命，对于混凝土接触的一面要涂满脱模剂。6）在进行板模安装时要注意在铺板前检查主次梁轴线、标高是否符合设计要求；检查钢管脚手架的剪刀撑等是否符合施工要求；安装好水落管、排污管、排粪管、烟道等的预留洞口。
3、剪刀撑的设计要求有以下几点：
（1）沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
（2）中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15米设置。
4、顶部支撑点的设计：
（1）最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400毫米；
（2）顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200毫米；
（3）支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。
5、支撑架搭设的要求：
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
（3）确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N/m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
（4）地基支座的设计要满足承载力的要求。
6、高支模的拆除操作中质量保证措施
（1）把握好高支模的拆除的时间。高支模体系的拆除必须要经过技术负责人进行验证并且确认施工不再需要时才可以拆除，一般是靠混凝土的强度来进行确定，其中梁、板跨度小于8米的混凝土的强度要达到75%，而跨度在8米以上的则要达到混凝土强度的100%。只有经技术人员进行验证和确认，并经过监理单位的批准以后，施工单位才可以拆除高支模体系。
（2）妥善处理好拆除材料。相关工作者将高支模系统拆除完毕这后，要在第一时间拆下来的模板和构件进行质量检测，将损坏或腐蚀的部件替换下来，还要认真的登记替换下的模板和构件，对于拆卸下的部分进行整理，按照不同的类别进行有效的分类并进行合理的封存存放起来对于有继续使用价值的为以后的工程做准备，需要销毁的进行科学的处理，避免环境的污染。
三、安全保证措施
高支模施工是危险系数较高的工程，为了确保安全，要做到以下几点：
（1）对架体材料、配件、模板木方等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。
（2）搭拆脚手架支撑必须由专业木工担任，并按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规程》（GB5036）考核合格，持证上岗。
（3）在支撑架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要报项目部后有可行的加固方案方可施工。
（4）模板支撑体系搭设完毕，经班组、工长自检合格，项目技术部、安全施工管理部、质量部复检合格，报上级主管部门验收合格后，报监理、业主验收，合格签署文件后，方能进入下到工序施工。
（5）在浇筑顶板混凝土过程中，支架下面要安装照明灯，在工长和安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑混凝土，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管道出口处。
四、结论
土建施工中的高支模施工技术是一项风险性较高、技术难度大，但能够解决高层土建施工中很多问题的比较实用的一项技术。土建施工工作者应对高支模施工中的各大技术要点进行探析，以制定相应的质量和安全保障措施，最终达到顺利完成施工任务的目的。
参考文献
[1]王海容.浅析土建施工中的高支模施工技术.科技创新与应用,2014(14):241.
[2]刘燕.高支模施工在土建施工中的应用探讨.中华民居,2014(3):296.
[3]刘永辉.工程施工中高支模技术的应用.科技与企业,2013(6):203.