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摘要：文章基于对石油修井机械设备的介绍，分析此类设备运行中容易出现的故障类型及其造成的危害，针对性地提出了相应的维修方法和策略，以供参考。
关键词：修井设备;故障;维修
1引言
在目前我国工业经濟快速发展的同时也对各类石油及其相关产品的需求量在不断增加，加大了石油企业的生产压力，同时也对修井设备产生更大的需求。但是在修井设备长时间运行中，容易由于外界因素以及人为操作、检修维护管理不当等因素而出现各种类型的故障。不仅需要结合常见故障类型及其造成的危害采取相应的维修策略，同时还要加强常见故障排查和预防处理，降低修井设备故障概率来保证其稳定和安全运行。
2石油修井机械设备概述
在石油钻采作业中，修井设备属于比较关键的设备类型，直接影响石油钻采开采量和开采效率，同时也影响着生产安全。从整体来说，主要的修井设备有修井机和通井机。而按照不同的驱动方式也将修井设备分为机械式、电驱动式和液压式等类型。其中的机械式设备通常采用柴油机驱动，发挥柴油机驱动底盘的作用来维持修井设备的正常运行。而电驱动式则是通过电动机驱动底盘，液压式则是通过液压马达驱动底盘来维持设备正常运行。在修井设备运行中，由于作业环境比较恶劣，在长时间运行中容易由于维修不及时、没有做好隐患排查而导致设备故障，不仅会影响正常钻采作业和开采量，而且还会威胁作业人员的生命安全，造成巨大的经济损失。因此，就需要结合先进理念并引入先进技术和设备开展设备故障维修工作，延长设备使用寿命并提高其运行稳定性，最大限度提升石油开采量，实现石油企业经济效益的提升。
3修井设备常见故障分析
3.1常见故障类型
修井设备使用中的常见故障类型，一是外部损坏故障，这主要是在设备运行中由于外力因素而导致设备表面出现裂纹或损伤等问题。二是老化故障，这主要是设备在长时间运行中由于缺乏维护而导致的轴承损坏、齿轮磨损等引起的故障。三是零件故障，这主要表现出设备中的部分零件在长时间运行中，由于是在高速旋转运行或受到振动因素的影响而导致出现螺丝松动或脱落的问题。四是机械失控故障，这主要是由于设备出现内部故障或者由于人为操作等原因而导致设备无法运转或者是未按照既定工作程序进行运转、无法进行操控等问题。五是管道故障，主要表现在设备运行中由于管道自身质量较差、外界破坏或者腐蚀等原因而导致的渗漏问题。六是密封性故障，这主要表现在由于密封不严或者受到破坏而导致风沙、灰尘等微小颗粒进入管道中，经过不断沉淀之后导致管道单位运输量下降的问题，严重时还会导致管道堵塞或者加剧齿轮的磨损，也会由于机械部件老化而影响其功能的正常发挥。
3.2设备故障造成的危害
总结上述常见故障类型，主要可以分为显性和隐形故障量大类，前者就是比较显而易见的故障类型，在故障表现出之后可以通过现场解决的方式回复正常，此类故障所造成的影响试件比较短，且通常对石油钻采作业的影响较小。而后者则是在设备长时间运行中逐渐积累起来的故障，其逐渐显现并且危害也会逐渐扩大，如果没有及时发现，会一直到设备无法承受才能显现出来。但是在此类故障爆发之后则表现出危害比较严重的特点，比如会出现设备非正常甚至是设备引发的安全事故。此种故障则主要是由于没有做好石油钻采过程中的设备故障和隐患排查而引起的，设备在长时间运行中则会出现老化程度和磨损问题不断加剧的现象，需要及时更换达到使用年限的设备并且做好设备保养维护来预防此类故障。
4修井设备常见故障的维修方法
4.1修井设备故障检查
在修井设备使用中发现故障时需要第一时间停止作业上报故障时间和地点，由维修人员结合故障相关数据信息进行备案，并调取之前的故障维修记录开展综合检查工作。必要时通过无损检测技术开展故障原因排查，分析其内部是否出现故障，然后通过压力试压机检查设备的内部承压能力，分析其内部是否出现零件断裂和裂缝问题，此外还要对零件的老化情况、抗压能力等进行检查，并制定针对性的维修计划。针对多次出现的故障，需要开展全面和综合检查，深入分析故障原因，从根本上一次性解决此类故障，并尽量避免同类故障的再次发生，做好故障维修过程的记录备案工作。
4.2修井设备维修工作
在开展设备维修工作之前，在维修人员达到现场之后需要对故障成因进行全面调查，或者是通过综合性检查来确定故障成因。同时还要调查此类故障相关资料，确定故障发生频率，掌握故障设备的内部结构和工作原理。还要通过数据记录或摄像等方式记录现场具体情况，结合故障成因来确定故障排查方案，做好维修记录和存档工作。
为了确保整个设备维修流程的规范性，需要完善设备管理制度，选择具有较高专业水平的维修人员组成维修队伍，做好对维修人员的定期培训工作，掌握常见故障的必备故障处理技术，保证维修队伍的专业性。同时还要针对常见故障制定规范性的维修流程，保证维修行为的规范性。最后还要定期开展设备维护工作，排查故障隐患并保证设备的正常运行，实现设备维修时间的缩短。
修井设备在投入运行之前需要开展全面检查工作，而且在运行中也需要定期开展检查和维护保养工作，结合设备使用中的故障和表现做好转动部位的润滑、松动零部件的紧固以及设备密封等保养处理，尽量延长其使用寿命并降低故障概率。
5结语
面对不断增大的石油开采作业压力，石油企业需要使用数量更多且更先进的修井设备来保障油井正常运行，但是这也增加了修井设备运行中出现故障的概率。因此，就需要针对修井设备的常见故障作加大设备的日常检查，预防各类故障的发生，保证修井设备的正常与高效运行，实现石油修井作业效率和质量的提升。
参考文献：
[1] 任伟. 油田修井作业设备故障及处理[J]. 商情， 2018， 000（041）：215.
[2] 姚鸣. 修井设备常见故障分析及维修探讨[J]. 中国设备工程， 2019（16）.
[3] 赵文一. 油田修井设备故障及维修策略分析[J]. 中国化工贸易， 2017， 009（036）：191.
关键词：修井设备;故障;维修
1引言
在目前我国工业经濟快速发展的同时也对各类石油及其相关产品的需求量在不断增加，加大了石油企业的生产压力，同时也对修井设备产生更大的需求。但是在修井设备长时间运行中，容易由于外界因素以及人为操作、检修维护管理不当等因素而出现各种类型的故障。不仅需要结合常见故障类型及其造成的危害采取相应的维修策略，同时还要加强常见故障排查和预防处理，降低修井设备故障概率来保证其稳定和安全运行。
2石油修井机械设备概述
在石油钻采作业中，修井设备属于比较关键的设备类型，直接影响石油钻采开采量和开采效率，同时也影响着生产安全。从整体来说，主要的修井设备有修井机和通井机。而按照不同的驱动方式也将修井设备分为机械式、电驱动式和液压式等类型。其中的机械式设备通常采用柴油机驱动，发挥柴油机驱动底盘的作用来维持修井设备的正常运行。而电驱动式则是通过电动机驱动底盘，液压式则是通过液压马达驱动底盘来维持设备正常运行。在修井设备运行中，由于作业环境比较恶劣，在长时间运行中容易由于维修不及时、没有做好隐患排查而导致设备故障，不仅会影响正常钻采作业和开采量，而且还会威胁作业人员的生命安全，造成巨大的经济损失。因此，就需要结合先进理念并引入先进技术和设备开展设备故障维修工作，延长设备使用寿命并提高其运行稳定性，最大限度提升石油开采量，实现石油企业经济效益的提升。
3修井设备常见故障分析
3.1常见故障类型
修井设备使用中的常见故障类型，一是外部损坏故障，这主要是在设备运行中由于外力因素而导致设备表面出现裂纹或损伤等问题。二是老化故障，这主要是设备在长时间运行中由于缺乏维护而导致的轴承损坏、齿轮磨损等引起的故障。三是零件故障，这主要表现出设备中的部分零件在长时间运行中，由于是在高速旋转运行或受到振动因素的影响而导致出现螺丝松动或脱落的问题。四是机械失控故障，这主要是由于设备出现内部故障或者由于人为操作等原因而导致设备无法运转或者是未按照既定工作程序进行运转、无法进行操控等问题。五是管道故障，主要表现在设备运行中由于管道自身质量较差、外界破坏或者腐蚀等原因而导致的渗漏问题。六是密封性故障，这主要表现在由于密封不严或者受到破坏而导致风沙、灰尘等微小颗粒进入管道中，经过不断沉淀之后导致管道单位运输量下降的问题，严重时还会导致管道堵塞或者加剧齿轮的磨损，也会由于机械部件老化而影响其功能的正常发挥。
3.2设备故障造成的危害
总结上述常见故障类型，主要可以分为显性和隐形故障量大类，前者就是比较显而易见的故障类型，在故障表现出之后可以通过现场解决的方式回复正常，此类故障所造成的影响试件比较短，且通常对石油钻采作业的影响较小。而后者则是在设备长时间运行中逐渐积累起来的故障，其逐渐显现并且危害也会逐渐扩大，如果没有及时发现，会一直到设备无法承受才能显现出来。但是在此类故障爆发之后则表现出危害比较严重的特点，比如会出现设备非正常甚至是设备引发的安全事故。此种故障则主要是由于没有做好石油钻采过程中的设备故障和隐患排查而引起的，设备在长时间运行中则会出现老化程度和磨损问题不断加剧的现象，需要及时更换达到使用年限的设备并且做好设备保养维护来预防此类故障。
4修井设备常见故障的维修方法
4.1修井设备故障检查
在修井设备使用中发现故障时需要第一时间停止作业上报故障时间和地点，由维修人员结合故障相关数据信息进行备案，并调取之前的故障维修记录开展综合检查工作。必要时通过无损检测技术开展故障原因排查，分析其内部是否出现故障，然后通过压力试压机检查设备的内部承压能力，分析其内部是否出现零件断裂和裂缝问题，此外还要对零件的老化情况、抗压能力等进行检查，并制定针对性的维修计划。针对多次出现的故障，需要开展全面和综合检查，深入分析故障原因，从根本上一次性解决此类故障，并尽量避免同类故障的再次发生，做好故障维修过程的记录备案工作。
4.2修井设备维修工作
在开展设备维修工作之前，在维修人员达到现场之后需要对故障成因进行全面调查，或者是通过综合性检查来确定故障成因。同时还要调查此类故障相关资料，确定故障发生频率，掌握故障设备的内部结构和工作原理。还要通过数据记录或摄像等方式记录现场具体情况，结合故障成因来确定故障排查方案，做好维修记录和存档工作。
为了确保整个设备维修流程的规范性，需要完善设备管理制度，选择具有较高专业水平的维修人员组成维修队伍，做好对维修人员的定期培训工作，掌握常见故障的必备故障处理技术，保证维修队伍的专业性。同时还要针对常见故障制定规范性的维修流程，保证维修行为的规范性。最后还要定期开展设备维护工作，排查故障隐患并保证设备的正常运行，实现设备维修时间的缩短。
修井设备在投入运行之前需要开展全面检查工作，而且在运行中也需要定期开展检查和维护保养工作，结合设备使用中的故障和表现做好转动部位的润滑、松动零部件的紧固以及设备密封等保养处理，尽量延长其使用寿命并降低故障概率。
5结语
面对不断增大的石油开采作业压力，石油企业需要使用数量更多且更先进的修井设备来保障油井正常运行，但是这也增加了修井设备运行中出现故障的概率。因此，就需要针对修井设备的常见故障作加大设备的日常检查，预防各类故障的发生，保证修井设备的正常与高效运行，实现石油修井作业效率和质量的提升。
参考文献：
[1] 任伟. 油田修井作业设备故障及处理[J]. 商情， 2018， 000（041）：215.
[2] 姚鸣. 修井设备常见故障分析及维修探讨[J]. 中国设备工程， 2019（16）.
[3] 赵文一. 油田修井设备故障及维修策略分析[J]. 中国化工贸易， 2017， 009（036）：191.