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摘要：我国工业发展越发迅猛，对于生产所用的各种机械的需求量也在不断的提升中，这使得机械制造收到了人们的广泛关注。为了满足工业生产所需的各种机械，机械设计与制造急需完善自身的生产制造技术。但是现今我国机械设计制造仍以传统的方式为主，虽然在向自动化的方向迈进，但是发展速度难以跟上需求的速度，而且在发展当中还存在多方面的问题。这极大的束缚了我国机械设计制造行业的发展。文章当中便分析了在机械设计制造中常见的问题，并针对于问题提出相应的解决策略，以促进我国机械设计制造行业的发展。
关键词：机械设计;制造;常见问题;解决措施
引言
随着科学技术的不断发展，我国许多行业在新技术的帮助之下都有了长足的发展。但是在工业方面，机械设计制造却难以满足现今工业发展的需求，传统的机械设计制造工艺虽然在向前发展，但是在发展过程中也显露出了问题。
1.机械设计制造中的常见问题
1.1 产品表面质量难以保证
机械设计制造的主要评判标准当中表面质量是其重要判定因素。表面质量指的是机械外表机械加工后被加工面的微观不平度，也被称为粗糙度，这一因素直接影响着机械的使用寿命，尤其是表面抗磨损性能更是其中的评判重点，着对于设备的整体效能都有着重要的影响。
影响表面质量的原因主要有两个，其一是材料，其二是加工过程。例如在材料的选取上使用韧性较强的材料，使用道具进行材料的切割，极容易造成材料发展发生塑性表型，从而是机械表面变得十分粗糙;而使用性质较脆的材料，在切割时容易出现材料碎屑的掉落与崩落，也会是原材料的质量与制作出来的机械表面质量受到影响。
1.2 制造精度较低
在机械设计制造当中，容易受到多个因素的影响，使得制造精度难以确定，变得十分不稳定。如机械设计制造所使用的机床或是设备容易受热变形、在外力的作用下导致零件变形、设备的正常磨损所产生的误差、制造时所使用的工具不相符、机床的磨损等，都会对于制造精度产生影响。而且这种制造精度上的误差是难以在后期进行消除的，只能在设计的过程中不断的分析出现误差的原因，采取相应的措施解决问题，才能够在最大限度上保障机械设计制造的精准度，提高机械设计制造的质量。
1.3 制造装备不够先进
机械制造对于一个国家来说有着重要的象征性作用，可以说机械制造的水平直接反映了一個国家工业发展的水平。但是从现今的情况来看，我国大多数的机械制造企业当中所引进的设备在自动化水平上呈现出较低的现行，设备不够先进，这便极大的限制了制造工艺。技术设备跟不上社会发展的需求，甚至部分制造企业的设备面领着即将被市场淘汰的局面。虽然企业也认识到了这一点给企业发展带来的负面影响，并积极的购买先进的设备，但是工人已经熟悉了原本的制造工艺，短时间内难以产生明显的效果，制造效率便大幅度下降。
1.4 机械设计制作盈利较少且损耗大
随着我国工业的不断发展，机械制造业也快速发展着，但是在制造业发展的过程中，资源与环境这两大问题难以在短时间内解决。现今，资源与环境问题已经成为世界上所有制造业都十分头疼的问题。目前我国制造业已经形成相当大的规模，但是传统的粗放型生产模式，资源消耗高、浪费大、环境排放高等问题依然存在，高污染、高能耗已严重破坏环境，资源利用率低，环境污染严重使得我国制造业面临非常严峻的挑战。单位产品能耗和单位产值能耗均大大高于发达国家，生产现场的环境排放和职业安全与健康问题普遍比发达国家严重，难以满足现代制造业可持续发展的要求。
2.机械设计制造中提高制造工艺的策略研究
2.1 合理的选择原材料
随着机械化水平的不断提升，在原材料的选择上，应该根据生产的另加的要求进行合理的选择。只有选择了符合与生产所需的原材料，才能够有效的提升产品的质量，同时降低生产中所消耗的成本。在机械设计加工的过程重，在制造另加的选择上应该充分考虑用途与自身的技术水平，以保障制作出来的零件能够满足工业生产需求。
2.2 科学化、标准化的进行机械设计加工
随着当前科学技术的不断提升，我国的机械设计加工水平也在不断地提升当中。一方面通过现今先进的科学技术来强化机械设计加工的工序，使得制作出来的机械零件变得更加精密;另一方面，通过提升机械设计加工的效率，降低了能耗，使得机械设计制造成本投入更低，进而帮助企业获得更多的经济收益。
2.3 借助套料软件优化套料水平
利用套料软件，可以在获取零件的形状、尺寸以及特性信息后，通过调节零件间距、排料主次顺序、调整零件旋转角度等功能，将输入的所有零件按材质不同的零件自动进行套料分组，完成每组零件的套料任务，这就减少了人为区分材质进行分组的工作，实现了项目中多种材质的零件同时批量进行套料，然后将最优套料方案固定，用于指导下料生产，同时由于可以套料软件可以事先得出套料方案，因此公司可以对市场上可以供给的材料分别进行套料优化的工作，选择套料利用率最优的方案进行材料的采购，进而降低余料和废料的产生，提高自动化程度，提升工作的效率。
2.4 将绿色制造融入到机械设计制造中
面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度，理想的状况是将生产调度中的时间、质量、成本等所有经济效益目标，以及资源消耗和环境影响等目标进行综合优化。然而由于各目标之间存在着复杂的关系及约束，这些随着资源、环境目标的引入，而变得更为复杂，因此实际上这种理想状态的模型难以应用于实践。此外，在实际生产过程中，需要将所有的因素都进行优化的状况一般是不现实的，通常情况下，是根据实际需求有重点地选择目标进行优化。
结束语
综上所述，现今我国的机械设计制造面临了表面质量不佳、整体生产技艺偏下、制造设备不先进、精度难以保障、产品性能低等问题。针对于此，机械制造企业应该不断的强化自身的实力，提高制造工艺，选择合适的原材料，科学化的进行机械加工，选择合适的润滑剂，并且实施绿色制造理念，以保障企业的机械制造水平的提升，以满足工业生产的需求。
参考文献
[1]史巍.机械设计制造中常见问题与解决措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（06）：117-118.
[2]杨锐.机械设计制造中常见问题与解决措施研究[J].河北企业，2017（08）：58-59.
[3]吕明来，左路.机械设计加工中的常见问题及解决措施[J].黑龙江科技信息，2016（18）：43.
关键词：机械设计;制造;常见问题;解决措施
引言
随着科学技术的不断发展，我国许多行业在新技术的帮助之下都有了长足的发展。但是在工业方面，机械设计制造却难以满足现今工业发展的需求，传统的机械设计制造工艺虽然在向前发展，但是在发展过程中也显露出了问题。
1.机械设计制造中的常见问题
1.1 产品表面质量难以保证
机械设计制造的主要评判标准当中表面质量是其重要判定因素。表面质量指的是机械外表机械加工后被加工面的微观不平度，也被称为粗糙度，这一因素直接影响着机械的使用寿命，尤其是表面抗磨损性能更是其中的评判重点，着对于设备的整体效能都有着重要的影响。
影响表面质量的原因主要有两个，其一是材料，其二是加工过程。例如在材料的选取上使用韧性较强的材料，使用道具进行材料的切割，极容易造成材料发展发生塑性表型，从而是机械表面变得十分粗糙;而使用性质较脆的材料，在切割时容易出现材料碎屑的掉落与崩落，也会是原材料的质量与制作出来的机械表面质量受到影响。
1.2 制造精度较低
在机械设计制造当中，容易受到多个因素的影响，使得制造精度难以确定，变得十分不稳定。如机械设计制造所使用的机床或是设备容易受热变形、在外力的作用下导致零件变形、设备的正常磨损所产生的误差、制造时所使用的工具不相符、机床的磨损等，都会对于制造精度产生影响。而且这种制造精度上的误差是难以在后期进行消除的，只能在设计的过程中不断的分析出现误差的原因，采取相应的措施解决问题，才能够在最大限度上保障机械设计制造的精准度，提高机械设计制造的质量。
1.3 制造装备不够先进
机械制造对于一个国家来说有着重要的象征性作用，可以说机械制造的水平直接反映了一個国家工业发展的水平。但是从现今的情况来看，我国大多数的机械制造企业当中所引进的设备在自动化水平上呈现出较低的现行，设备不够先进，这便极大的限制了制造工艺。技术设备跟不上社会发展的需求，甚至部分制造企业的设备面领着即将被市场淘汰的局面。虽然企业也认识到了这一点给企业发展带来的负面影响，并积极的购买先进的设备，但是工人已经熟悉了原本的制造工艺，短时间内难以产生明显的效果，制造效率便大幅度下降。
1.4 机械设计制作盈利较少且损耗大
随着我国工业的不断发展，机械制造业也快速发展着，但是在制造业发展的过程中，资源与环境这两大问题难以在短时间内解决。现今，资源与环境问题已经成为世界上所有制造业都十分头疼的问题。目前我国制造业已经形成相当大的规模，但是传统的粗放型生产模式，资源消耗高、浪费大、环境排放高等问题依然存在，高污染、高能耗已严重破坏环境，资源利用率低，环境污染严重使得我国制造业面临非常严峻的挑战。单位产品能耗和单位产值能耗均大大高于发达国家，生产现场的环境排放和职业安全与健康问题普遍比发达国家严重，难以满足现代制造业可持续发展的要求。
2.机械设计制造中提高制造工艺的策略研究
2.1 合理的选择原材料
随着机械化水平的不断提升，在原材料的选择上，应该根据生产的另加的要求进行合理的选择。只有选择了符合与生产所需的原材料，才能够有效的提升产品的质量，同时降低生产中所消耗的成本。在机械设计加工的过程重，在制造另加的选择上应该充分考虑用途与自身的技术水平，以保障制作出来的零件能够满足工业生产需求。
2.2 科学化、标准化的进行机械设计加工
随着当前科学技术的不断提升，我国的机械设计加工水平也在不断地提升当中。一方面通过现今先进的科学技术来强化机械设计加工的工序，使得制作出来的机械零件变得更加精密;另一方面，通过提升机械设计加工的效率，降低了能耗，使得机械设计制造成本投入更低，进而帮助企业获得更多的经济收益。
2.3 借助套料软件优化套料水平
利用套料软件，可以在获取零件的形状、尺寸以及特性信息后，通过调节零件间距、排料主次顺序、调整零件旋转角度等功能，将输入的所有零件按材质不同的零件自动进行套料分组，完成每组零件的套料任务，这就减少了人为区分材质进行分组的工作，实现了项目中多种材质的零件同时批量进行套料，然后将最优套料方案固定，用于指导下料生产，同时由于可以套料软件可以事先得出套料方案，因此公司可以对市场上可以供给的材料分别进行套料优化的工作，选择套料利用率最优的方案进行材料的采购，进而降低余料和废料的产生，提高自动化程度，提升工作的效率。
2.4 将绿色制造融入到机械设计制造中
面向绿色制造的机械加工系统任务优化调度，理想的状况是将生产调度中的时间、质量、成本等所有经济效益目标，以及资源消耗和环境影响等目标进行综合优化。然而由于各目标之间存在着复杂的关系及约束，这些随着资源、环境目标的引入，而变得更为复杂，因此实际上这种理想状态的模型难以应用于实践。此外，在实际生产过程中，需要将所有的因素都进行优化的状况一般是不现实的，通常情况下，是根据实际需求有重点地选择目标进行优化。
结束语
综上所述，现今我国的机械设计制造面临了表面质量不佳、整体生产技艺偏下、制造设备不先进、精度难以保障、产品性能低等问题。针对于此，机械制造企业应该不断的强化自身的实力，提高制造工艺，选择合适的原材料，科学化的进行机械加工，选择合适的润滑剂，并且实施绿色制造理念，以保障企业的机械制造水平的提升，以满足工业生产的需求。
参考文献
[1]史巍.机械设计制造中常见问题与解决措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（06）：117-118.
[2]杨锐.机械设计制造中常见问题与解决措施研究[J].河北企业，2017（08）：58-59.
[3]吕明来，左路.机械设计加工中的常见问题及解决措施[J].黑龙江科技信息，2016（18）：43.