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摘 要：本文介绍了方舱内底板表面聚氨脂地板革浇注前设备准备、试验、表面处理的要求以及聚氨脂地板革浇注时的基本要求、操作程序和工艺参数及产品的检验。
关键词：地板革;浇注;工艺
中图分类号：TQ323.8 文献标识码：A
0 引言
方舱作为一种移动箱式工作间，具有一定的刚度、强度和使用寿命，并以其良好的防护性能、密封性能、灵活地运输性广泛应用于武器系统、指挥中心、技术后勤、野战医疗等方面。聚氨酯地板革浇注是方舱的重要组成部分。聚氨酯地板革在形成之前，它是一种聚氨酯弹性体，属于一种粘黏性的液体。本为就聚氨酯板革浇注工艺进行详细介绍。
1 适用范围
本工艺适用于“上海某化工有限公司”生产的某型聚氨脂材料，其它厂家生产的聚氨脂材料也可参照执行。
2 施工用料与设备
2.1 主要原料
A料（透明胶液）、B料（带颜色料，颜色随产品定）。
2.2 辅助用料
某清洗剂、20 mm～30 mm厚泡沫海绵、白纱布、擦布、粗纱布（粒度100#）、毛刷（4"）、透明塑料布、滑石粉、防蚊蝇窗纱。
2.3 设备及用具
100 kg台秤、19 mm手电钻、吸尘器、塑料盆、塑料勺、腻子刀、千斤顶、水平尺（长度≥500 mm）、木锤、温湿度表。
自制工具：混料铁桶、刮板、搅拌用具、开桶扳手、钉鞋。
2.4 劳保用品
胶皮手套（耐酸、碱、油）、线手套、工作服、拖鞋、塑料鞋套。
3 施工条件及基本要求
3.1 施工温度
施工温度应达到20℃，最佳温度20℃～25℃，且环境温度相对稳定，干燥期温差不大于3℃。（在寒冷的冬季，允许在10℃以上施工，但必须加专用稀释剂）
3.2 施工湿度
施工时，相对湿度应不大于75%RH，如超过该值时应尽量避免施工或采取烘干措施。
3.3 基本要求
要求操作工人必须经过技术培训和考核，合格后方可上岗，不允许其它非专业人员操作。
4 施工工艺
（1）准备工作：浇注前操作工作好各种准备工作。
1）施工前将舱体底板内表面调水平（用水平尺在车厢内沿45度角每隔500 mm测一次水平），并将施工环境打扫洁净。2）备齐主要原料及辅助原料。3）备齐所有设备及各种工具，并检查所用设备及各种工具是否能正常工作。4）将内角铝用木锤敲平，用铅丝涂胶封堵底板内角铝上铆钉孔，并修平表面，干燥4～6小时。5）备齐堵塞底板孔口用的木塞（木塞由施工车间按孔口尺寸预先成型）。6）将舱内距底板较近的四壁及人员出入的地方加以保护，保护高度≥0.3 m。7）工作场地要铺塑料布，保护地面清洁。
（2）清理工作：施工前操作工对地面做好清理工作。
1）除净舱内底板上的铝屑、铁屑、杂物、油污等脏物。2）用粗纱布（粒度100#）打磨底板表面，手感或用肉眼可见明显磨痕，注意将四周边打磨充分，在浇注前半小时进行。3）打磨后用吸尘器吸净铝屑，并用专用清洗剂（或丙酮）清洗，用干净白纱布擦净底板表面，无灰尘、无油渍。4）检验：按（1）和（2）要求检准备与清理效果。
（3）浇注聚氨脂胶地板革：操作工由4～5人组成，合作施工。
1）预算单台方舱聚氨脂用料总重量。计算方法如下：总重量G（kg）=1.35 kg/（m2.mm）X浇注总面积（m2）X厚度（mm）。另外每台舱要加2 kg～3 kg的损耗量。
2）浇注前的准备工作。a.用专用清洗剂清洗混料桶、塑料盆、塑料勺、刮板等容器、工具，除去灰尘和铁锈，以免影响涂装质量。b.将孔口、活动窗等打开，用窗纱将孔口、活动窗罩住，以防蚊蝇等进入舱内浇注地板革中。c.检查搅拌机是否正常工作。
3）配料称重。主要原料要严格按配料比称重（由检验员确认）。
配料比（重量比）：A料（透明胶液）：B料（带颜色料）=1：3;单台浇注厚度、用料总重量、颜色见图纸和工艺卡片。
称重：用台称进行称重。
a.先将A料过滤后装入混料桶称重，并将飞溅到桶边上方的A料掖擦净。b.将B料在料桶内搅拌3～5分钟（搅拌时上下拉动，但搅拌叶片不能拉出液面，保证搅后料液均匀），然后将B料过滤后装入塑料桶内称重，并将飞溅到桶边上方的B料掖擦净。
4）将称好的B料液倒入装有A料的混料桶内混合，并马上进行搅拌，搅拌6～7分钟，搅拌时可上下拉动，但搅拌叶片不能拉出液面，以免太多的空气进入。保证搅拌后充分均匀、颜色一致，并将飞溅到桶边上方的不均匀料液擦净后立即浇注。
5）浇注地板革。操作工穿干净的拖鞋或带塑料鞋套进入舱内，用桶将混合料液连续浇注在底板表面上，并用刮板（称重前根据厚度调整好）、腻子刀等工具将料液刮至所要求的涂装厚度，刮平;气泡较多处反复多刮几次;常温下，浇注时间不应超过20分钟，浇涂后立即进行扫泡。
6）扫泡。胶液刮平后，操作工穿上干净的钉鞋（预先用丙酮清洗顶部、底部）进入舱内，用泡沫海绵扫掉料液中的气泡，液泡，每隔2～3分钟，4～5分钟，7～8分钟分别扫泡一次，扫净、扫平。在胶液到入25分钟后不允许进行任何操作，并且在整个配胶、浇注、扫泡过程中不允许有水滴、汗水或其它杂物进入料液，扫泡结束后，立即将门关闭。
7）固化、保养。浇注后聚氨脂地板胶开始固化，温度在0℃～10℃以上，固化保养3～5天;温度在10℃～20℃时，固化保养2～4天;温度在20℃～30℃时，固化保养2～3天。
8）涂滑石粉。聚氨脂地板革固化完毕后，要在地板表面涂一层滑石粉，其目的是保护涂装表面不受污染。
9）清理卫生。清除保护材料;内装完成后清除、擦干净地板上的滑石粉。
（4）检验：检验员跟踪检验并做记录。浇注后聚氨脂地板革表面质量要求：不允许出现脱胶、气泡、鼓包或凹坑缺陷，但每平方米内允许有不大于φ3 mm的气泡或凹坑不超过3个，局部如机柜安装部位等可适当放宽。
（5）每批进厂的聚氨脂浇注材料，进厂后都要进行质量检验工作，待质量合格后方可进行产品施工。（此项工作由检验员和操作工人进行）
5 样件的准备工作
（1）制作300 mmX300 mm的矩型盒。
（2）配料比：
A料：B料=1：2
A料（透明膠液）：0.2 kg。
B料（带颜色料）：0.6 kg。
（3）按典型工艺进行称重、混料、浇注、扫泡、固化等工作，浇注厚度3 mm～5 mm。
（4）检验：检验员跟踪检验并记录。
a.检验表面质量。
b.检验固化时间（活性期）。
c.检验颜色是否符合要求。
d.作出质量检验报告。
另：每批进厂的聚氨脂浇注材料，在下列情况下都需要进行质量检验工作。
a.料液放置三个月以上，施工前要进行一次质量检验工作。
b.在环境有较大的温度、湿度变化时，施工前要进行一次质量检验工作。
6 结束语
以上介绍将聚氨酯地板革浇注工艺进行了详细介绍，根据此文论述结合实际，工人可以很快进行实际操作，并且可以避免操作中出现的一些问题。
关键词：地板革;浇注;工艺
中图分类号：TQ323.8 文献标识码：A
0 引言
方舱作为一种移动箱式工作间，具有一定的刚度、强度和使用寿命，并以其良好的防护性能、密封性能、灵活地运输性广泛应用于武器系统、指挥中心、技术后勤、野战医疗等方面。聚氨酯地板革浇注是方舱的重要组成部分。聚氨酯地板革在形成之前，它是一种聚氨酯弹性体，属于一种粘黏性的液体。本为就聚氨酯板革浇注工艺进行详细介绍。
1 适用范围
本工艺适用于“上海某化工有限公司”生产的某型聚氨脂材料，其它厂家生产的聚氨脂材料也可参照执行。
2 施工用料与设备
2.1 主要原料
A料（透明胶液）、B料（带颜色料，颜色随产品定）。
2.2 辅助用料
某清洗剂、20 mm～30 mm厚泡沫海绵、白纱布、擦布、粗纱布（粒度100#）、毛刷（4"）、透明塑料布、滑石粉、防蚊蝇窗纱。
2.3 设备及用具
100 kg台秤、19 mm手电钻、吸尘器、塑料盆、塑料勺、腻子刀、千斤顶、水平尺（长度≥500 mm）、木锤、温湿度表。
自制工具：混料铁桶、刮板、搅拌用具、开桶扳手、钉鞋。
2.4 劳保用品
胶皮手套（耐酸、碱、油）、线手套、工作服、拖鞋、塑料鞋套。
3 施工条件及基本要求
3.1 施工温度
施工温度应达到20℃，最佳温度20℃～25℃，且环境温度相对稳定，干燥期温差不大于3℃。（在寒冷的冬季，允许在10℃以上施工，但必须加专用稀释剂）
3.2 施工湿度
施工时，相对湿度应不大于75%RH，如超过该值时应尽量避免施工或采取烘干措施。
3.3 基本要求
要求操作工人必须经过技术培训和考核，合格后方可上岗，不允许其它非专业人员操作。
4 施工工艺
（1）准备工作：浇注前操作工作好各种准备工作。
1）施工前将舱体底板内表面调水平（用水平尺在车厢内沿45度角每隔500 mm测一次水平），并将施工环境打扫洁净。2）备齐主要原料及辅助原料。3）备齐所有设备及各种工具，并检查所用设备及各种工具是否能正常工作。4）将内角铝用木锤敲平，用铅丝涂胶封堵底板内角铝上铆钉孔，并修平表面，干燥4～6小时。5）备齐堵塞底板孔口用的木塞（木塞由施工车间按孔口尺寸预先成型）。6）将舱内距底板较近的四壁及人员出入的地方加以保护，保护高度≥0.3 m。7）工作场地要铺塑料布，保护地面清洁。
（2）清理工作：施工前操作工对地面做好清理工作。
1）除净舱内底板上的铝屑、铁屑、杂物、油污等脏物。2）用粗纱布（粒度100#）打磨底板表面，手感或用肉眼可见明显磨痕，注意将四周边打磨充分，在浇注前半小时进行。3）打磨后用吸尘器吸净铝屑，并用专用清洗剂（或丙酮）清洗，用干净白纱布擦净底板表面，无灰尘、无油渍。4）检验：按（1）和（2）要求检准备与清理效果。
（3）浇注聚氨脂胶地板革：操作工由4～5人组成，合作施工。
1）预算单台方舱聚氨脂用料总重量。计算方法如下：总重量G（kg）=1.35 kg/（m2.mm）X浇注总面积（m2）X厚度（mm）。另外每台舱要加2 kg～3 kg的损耗量。
2）浇注前的准备工作。a.用专用清洗剂清洗混料桶、塑料盆、塑料勺、刮板等容器、工具，除去灰尘和铁锈，以免影响涂装质量。b.将孔口、活动窗等打开，用窗纱将孔口、活动窗罩住，以防蚊蝇等进入舱内浇注地板革中。c.检查搅拌机是否正常工作。
3）配料称重。主要原料要严格按配料比称重（由检验员确认）。
配料比（重量比）：A料（透明胶液）：B料（带颜色料）=1：3;单台浇注厚度、用料总重量、颜色见图纸和工艺卡片。
称重：用台称进行称重。
a.先将A料过滤后装入混料桶称重，并将飞溅到桶边上方的A料掖擦净。b.将B料在料桶内搅拌3～5分钟（搅拌时上下拉动，但搅拌叶片不能拉出液面，保证搅后料液均匀），然后将B料过滤后装入塑料桶内称重，并将飞溅到桶边上方的B料掖擦净。
4）将称好的B料液倒入装有A料的混料桶内混合，并马上进行搅拌，搅拌6～7分钟，搅拌时可上下拉动，但搅拌叶片不能拉出液面，以免太多的空气进入。保证搅拌后充分均匀、颜色一致，并将飞溅到桶边上方的不均匀料液擦净后立即浇注。
5）浇注地板革。操作工穿干净的拖鞋或带塑料鞋套进入舱内，用桶将混合料液连续浇注在底板表面上，并用刮板（称重前根据厚度调整好）、腻子刀等工具将料液刮至所要求的涂装厚度，刮平;气泡较多处反复多刮几次;常温下，浇注时间不应超过20分钟，浇涂后立即进行扫泡。
6）扫泡。胶液刮平后，操作工穿上干净的钉鞋（预先用丙酮清洗顶部、底部）进入舱内，用泡沫海绵扫掉料液中的气泡，液泡，每隔2～3分钟，4～5分钟，7～8分钟分别扫泡一次，扫净、扫平。在胶液到入25分钟后不允许进行任何操作，并且在整个配胶、浇注、扫泡过程中不允许有水滴、汗水或其它杂物进入料液，扫泡结束后，立即将门关闭。
7）固化、保养。浇注后聚氨脂地板胶开始固化，温度在0℃～10℃以上，固化保养3～5天;温度在10℃～20℃时，固化保养2～4天;温度在20℃～30℃时，固化保养2～3天。
8）涂滑石粉。聚氨脂地板革固化完毕后，要在地板表面涂一层滑石粉，其目的是保护涂装表面不受污染。
9）清理卫生。清除保护材料;内装完成后清除、擦干净地板上的滑石粉。
（4）检验：检验员跟踪检验并做记录。浇注后聚氨脂地板革表面质量要求：不允许出现脱胶、气泡、鼓包或凹坑缺陷，但每平方米内允许有不大于φ3 mm的气泡或凹坑不超过3个，局部如机柜安装部位等可适当放宽。
（5）每批进厂的聚氨脂浇注材料，进厂后都要进行质量检验工作，待质量合格后方可进行产品施工。（此项工作由检验员和操作工人进行）
5 样件的准备工作
（1）制作300 mmX300 mm的矩型盒。
（2）配料比：
A料：B料=1：2
A料（透明膠液）：0.2 kg。
B料（带颜色料）：0.6 kg。
（3）按典型工艺进行称重、混料、浇注、扫泡、固化等工作，浇注厚度3 mm～5 mm。
（4）检验：检验员跟踪检验并记录。
a.检验表面质量。
b.检验固化时间（活性期）。
c.检验颜色是否符合要求。
d.作出质量检验报告。
另：每批进厂的聚氨脂浇注材料，在下列情况下都需要进行质量检验工作。
a.料液放置三个月以上，施工前要进行一次质量检验工作。
b.在环境有较大的温度、湿度变化时，施工前要进行一次质量检验工作。
6 结束语
以上介绍将聚氨酯地板革浇注工艺进行了详细介绍，根据此文论述结合实际，工人可以很快进行实际操作，并且可以避免操作中出现的一些问题。