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[摘 要]在石油石化的生产中，安全事故成为生产中的重点问题，为保障生产中的生命财产安全，要加强对石油石化生产过程中的安全管理。本文主要针对石油石化重大生产安全事故应急机制为重点进行分析，结合石油石化事故存在问题的原因为依据，从石油石化事故特点、石油石化重大生产安全事故应急机制这两个方面进行详细的阐述，其主要目的在于探索石油石化重大生产安全事故应急机制，为全面提高石油石化重大生产安全管理质量奠定坚实的基础。
[关键词]石油石化；生产安全；事故应急机制
中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0315-01
引言：在石油石化企业遇到重大生产安全事故的过程中，要加强对相关事故的应急预案启动，及时对事故进行救援，尽量减少事故的伤亡，避免事故继续扩大。石油石化业的生产过程中，发生生产安全事故的可能性非常高，本文主要针对石油石化重大生产安全事故应急机制为重点进行分析，具体内容如下。
1.石油石化安全事故存在问题的原因
1.1实验技术不标准
在石油石化的生产中，技术主要存在石油石化的实验、石化的生产过程、贮存和运输的过程中，不按照相关的规定步骤实施引发的生产安全事故。技术因素是发生生产安全事故最多的，因为在技术的生产过程中，只要稍有不慎就會发生试验失败的情况。
1.2安全检测设备老化
石油石化是重要的生产工程，为保障其生产安全，生产企业或单位都需要利用安全检测设备对生产进行实时检测，及时对安全问题发出警报。但在实际的安全检测设备使用中，安全设备长期使用，部分检测设备已经过了检修期，设备老化、设备检测的灵敏度下降，不能够及时对检测环境的安全进行检测，造成安全事故的发生。
1.3管理制度不健全
当前石油石化企业在发展的过程中，相关的管理制度不健全，对安全生产不重视，没有相关的安全管理制度为石油石化企业的生产进行管理。在生产的过程中存在一定的生产安全隐患，但在实际的管理中，相关的领导并没有针对企业的重大生产安全事故制定管理制度。
1.4自然环境的影响
自然环境也能够引起石油石化生产安全，在石油石化的生产过程中，自然环境的变化非常容易引起安全事故，自然环境引发重大安全事故有一部分是不可控的，经常是突发的，很难提前进行预防，但自然环境引发的事故并不常见。
2.石油石化事故的特点
2.1石油石化泄漏事故
在石油石化的泄漏事故中，主要是石油石化输送管道破损、石油石化容器破裂、石油石化控制阀门损毁等导致的危险品的外泄，一般的石油石化泄漏是液状的渗漏或气体的外泄。石油石化泄漏现场人员并无明显的外伤，大部分人员都是中毒，并且中毒的人员的范围会比较广，人数比较多。
2.2燃爆型事故
石油石化本身就属于易燃易爆品，在燃爆的过程中大量有毒气体外泄。同时，在爆炸的过程中还会对附近的人员造成伤害。现场的伤员的外伤明显，处理过程中的问题更为复杂，造成的伤害程度也更高。
3.石油石化重大生产安全事故的应对措施
3.1加强对石油石化重大生产安全事故的预防
石油石化事故的危害比较大，社会影响比较恶劣，所以在生产的过程中要及时加强对石油石化重大生产安全事故的预防，在生产过程中要加强对相关生产工作人员进行事故安全预防的培训，加强对工作人员的实践操作的教育，保障石油石化生产中的安全处于可控范围，提高企业的安全管理效果。树立生产人员对石油石化重大生产安全事故的预防意识，保障在事故发生的过程中，工作人员能够及时应对，减少重大生产安全事故的损失。同时，在重大生产安全事故的预防中，要及时对可能存在事故的问题进行整改，从根源上减少安全事故的发生。增强工作人员的安全意识，建立相关的安全管理制度，保障重大生产安全事故有专业的人员进行管理和预防，提高石油石化企业的生产安全。根据相关的管理制度对石油石化生产过程进行安全检查，及时发现问题并预防。在生产的过程中坚持安全第一、预防为主的安全管理原则，加强对生产安全的管理，保障企业在生产过程中的安全预防，加强对相关的应急管理体系建设，保障生产人员能够熟练掌握相关的生产安全管理，促进重大生产安全事故的预防。
3.2及时启动事故应急预案和救援
为减少事故中的人员伤亡和财产的损失，在事故发生时要及时启动相关的应急预案，加强对作业人员的救援，保障人员的生命安全。在生产安全事故中，应急措施可能会因为事故的发展扩大而失去作用，这时就需要安全管理人员根据自身的知识和相关的管理制度，灵活应对相关问题。石油石化生产安全事故现场的环境会非常的复杂，在现场的管理的中首先要保障人员的安全，在可控的范围内要加强救援，保障生产人员的生命安全，但现场的情况过于复杂时，为保障救援人员的生命安全要加强对事故发展情况的控制，保证事故不再继续蔓延。事故发生时的人员安全是石油石化事故的主要保障，事故现场安全管理中要加强管理人员的决断能力，避免因为决策失误导致石油石化事故的进一步扩大，造成安全事故的升级。近几年石油石化事故不断发生，事故中一直存在伤亡，为减少石油石化生产中安全事故人员伤亡，加强对实际工作人员的安全意识培养，保障在生产的过程中能够及时发现问题，提高工作人员的安全生产意识。
3.3加强安全生产的资金投入
石油石化企业在发展的过程中要加强对安全生产的投入，及时对自身安全检测设备的检修或更换，保障企业在生产过程中能够得到相关技术检查设备的支持，保障设备在生产的过程中能够正常运行，及时发现问题发出应急提示。相关的工作人员也要每天对生产环境进行巡回检查和记录，保障石油石化生产环境的安全。
3.4事故发生后的调查和总结
石油石化事故发生后，相关部门和企业要及时针对事故原因进行调查，避免事故的再次发生。针对事故进行深入的总结，对事故中运用的相关应急预案的效果进行分析，确保相关部门能够及时对事故解决措施进行学习和掌握。加强事故处理的经验交流，有利于完善事故处理的应急预案，保障企业在发展的过程中能够有相对完善的事故处理办法。同时，事故发生后对事故原因的调查能够找到事故发生的原因，针对认为恶意造成的事故，要追究相关的责任人，并针对事故原因总结石油石化重大生产安全事故应急机制，保障石油石化生产过程中的安全。
结束语
综上所述，在石油石化重大生产安全事故应急机制中，要加强相关管理制度的建立，提高企业生产过程中的技术人员的规范操作，提高实际工作中的安全质量。加强对石油石化生产的安全的资金投入，保障相关的安全检测设备能够正常运行，及时对相关的设备进行检修和维护，促进企业的正常发展。加强对事故的预防，在事故发生时及时启动应急预案，及时进行救援，尽可能减少人员的伤亡，降低企业的财产损失。针对安全事故，事后深入对事故原因进行调查和分析，避免事故的再次发生。
参考文献
[1]李富波.石油石化单位应急演练存在的问题及建议[J].西部探矿工程，2016，28（02）：192-194+198.
[2]于洋.浅析石油石化重大工艺安全事故应急机制[J].石化管理，2016（02）：249.
[3]李峰，储胜利，程宗华.石油石化重大工艺安全事故应急机制浅析[J].中国安全生产科学技术，2014，10（02）：126-130.
[关键词]石油石化；生产安全；事故应急机制
中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）03-0315-01
引言：在石油石化企业遇到重大生产安全事故的过程中，要加强对相关事故的应急预案启动，及时对事故进行救援，尽量减少事故的伤亡，避免事故继续扩大。石油石化业的生产过程中，发生生产安全事故的可能性非常高，本文主要针对石油石化重大生产安全事故应急机制为重点进行分析，具体内容如下。
1.石油石化安全事故存在问题的原因
1.1实验技术不标准
在石油石化的生产中，技术主要存在石油石化的实验、石化的生产过程、贮存和运输的过程中，不按照相关的规定步骤实施引发的生产安全事故。技术因素是发生生产安全事故最多的，因为在技术的生产过程中，只要稍有不慎就會发生试验失败的情况。
1.2安全检测设备老化
石油石化是重要的生产工程，为保障其生产安全，生产企业或单位都需要利用安全检测设备对生产进行实时检测，及时对安全问题发出警报。但在实际的安全检测设备使用中，安全设备长期使用，部分检测设备已经过了检修期，设备老化、设备检测的灵敏度下降，不能够及时对检测环境的安全进行检测，造成安全事故的发生。
1.3管理制度不健全
当前石油石化企业在发展的过程中，相关的管理制度不健全，对安全生产不重视，没有相关的安全管理制度为石油石化企业的生产进行管理。在生产的过程中存在一定的生产安全隐患，但在实际的管理中，相关的领导并没有针对企业的重大生产安全事故制定管理制度。
1.4自然环境的影响
自然环境也能够引起石油石化生产安全，在石油石化的生产过程中，自然环境的变化非常容易引起安全事故，自然环境引发重大安全事故有一部分是不可控的，经常是突发的，很难提前进行预防，但自然环境引发的事故并不常见。
2.石油石化事故的特点
2.1石油石化泄漏事故
在石油石化的泄漏事故中，主要是石油石化输送管道破损、石油石化容器破裂、石油石化控制阀门损毁等导致的危险品的外泄，一般的石油石化泄漏是液状的渗漏或气体的外泄。石油石化泄漏现场人员并无明显的外伤，大部分人员都是中毒，并且中毒的人员的范围会比较广，人数比较多。
2.2燃爆型事故
石油石化本身就属于易燃易爆品，在燃爆的过程中大量有毒气体外泄。同时，在爆炸的过程中还会对附近的人员造成伤害。现场的伤员的外伤明显，处理过程中的问题更为复杂，造成的伤害程度也更高。
3.石油石化重大生产安全事故的应对措施
3.1加强对石油石化重大生产安全事故的预防
石油石化事故的危害比较大，社会影响比较恶劣，所以在生产的过程中要及时加强对石油石化重大生产安全事故的预防，在生产过程中要加强对相关生产工作人员进行事故安全预防的培训，加强对工作人员的实践操作的教育，保障石油石化生产中的安全处于可控范围，提高企业的安全管理效果。树立生产人员对石油石化重大生产安全事故的预防意识，保障在事故发生的过程中，工作人员能够及时应对，减少重大生产安全事故的损失。同时，在重大生产安全事故的预防中，要及时对可能存在事故的问题进行整改，从根源上减少安全事故的发生。增强工作人员的安全意识，建立相关的安全管理制度，保障重大生产安全事故有专业的人员进行管理和预防，提高石油石化企业的生产安全。根据相关的管理制度对石油石化生产过程进行安全检查，及时发现问题并预防。在生产的过程中坚持安全第一、预防为主的安全管理原则，加强对生产安全的管理，保障企业在生产过程中的安全预防，加强对相关的应急管理体系建设，保障生产人员能够熟练掌握相关的生产安全管理，促进重大生产安全事故的预防。
3.2及时启动事故应急预案和救援
为减少事故中的人员伤亡和财产的损失，在事故发生时要及时启动相关的应急预案，加强对作业人员的救援，保障人员的生命安全。在生产安全事故中，应急措施可能会因为事故的发展扩大而失去作用，这时就需要安全管理人员根据自身的知识和相关的管理制度，灵活应对相关问题。石油石化生产安全事故现场的环境会非常的复杂，在现场的管理的中首先要保障人员的安全，在可控的范围内要加强救援，保障生产人员的生命安全，但现场的情况过于复杂时，为保障救援人员的生命安全要加强对事故发展情况的控制，保证事故不再继续蔓延。事故发生时的人员安全是石油石化事故的主要保障，事故现场安全管理中要加强管理人员的决断能力，避免因为决策失误导致石油石化事故的进一步扩大，造成安全事故的升级。近几年石油石化事故不断发生，事故中一直存在伤亡，为减少石油石化生产中安全事故人员伤亡，加强对实际工作人员的安全意识培养，保障在生产的过程中能够及时发现问题，提高工作人员的安全生产意识。
3.3加强安全生产的资金投入
石油石化企业在发展的过程中要加强对安全生产的投入，及时对自身安全检测设备的检修或更换，保障企业在生产过程中能够得到相关技术检查设备的支持，保障设备在生产的过程中能够正常运行，及时发现问题发出应急提示。相关的工作人员也要每天对生产环境进行巡回检查和记录，保障石油石化生产环境的安全。
3.4事故发生后的调查和总结
石油石化事故发生后，相关部门和企业要及时针对事故原因进行调查，避免事故的再次发生。针对事故进行深入的总结，对事故中运用的相关应急预案的效果进行分析，确保相关部门能够及时对事故解决措施进行学习和掌握。加强事故处理的经验交流，有利于完善事故处理的应急预案，保障企业在发展的过程中能够有相对完善的事故处理办法。同时，事故发生后对事故原因的调查能够找到事故发生的原因，针对认为恶意造成的事故，要追究相关的责任人，并针对事故原因总结石油石化重大生产安全事故应急机制，保障石油石化生产过程中的安全。
结束语
综上所述，在石油石化重大生产安全事故应急机制中，要加强相关管理制度的建立，提高企业生产过程中的技术人员的规范操作，提高实际工作中的安全质量。加强对石油石化生产的安全的资金投入，保障相关的安全检测设备能够正常运行，及时对相关的设备进行检修和维护，促进企业的正常发展。加强对事故的预防，在事故发生时及时启动应急预案，及时进行救援，尽可能减少人员的伤亡，降低企业的财产损失。针对安全事故，事后深入对事故原因进行调查和分析，避免事故的再次发生。
参考文献
[1]李富波.石油石化单位应急演练存在的问题及建议[J].西部探矿工程，2016，28（02）：192-194+198.
[2]于洋.浅析石油石化重大工艺安全事故应急机制[J].石化管理，2016（02）：249.
[3]李峰，储胜利，程宗华.石油石化重大工艺安全事故应急机制浅析[J].中国安全生产科学技术，2014，10（02）：126-130.