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[摘要]：矿井企业设备管理理念要求预知维修，与之匹配的技术就是设备的状态检测，大型矿井设备主管需具有现代企业设备管理领导理念，要求设备管理不但要实现状态检测，而且最好能通过设备的润滑管理的实现设备科学管理，智能润滑就需要建立一个完整的润滑管理流程及管理模式，并应用先进的设备提高润滑的自动化水平，使设备安全可靠的运转。
[关键词]：煤矿 机电设备 可控 智能 润滑
矿井由于开采深度不断加大，运输环节也会增多，大型设备相对较多，其运行时间也较长，减速箱及轴承等转动部位润滑较为关键，在高强度、大负荷工况下运转，会使润滑剂温度升高，质量变差，严重会损坏减速箱，使大型运输设备无法正常运行，但是频繁更换润滑剂不仅会对矿井正常生产产生影响，而且更换下的润滑剂不能继续使用，造成资源的巨大浪费。事实上，设备润滑管理的改善不但能帮助企业减少设备故障，提高设备生产效率，而且甚至能帮助企业直接产生经济效益。
1.可控智能润滑方案
1.1 实验室的组建
建立油样检测实验室，定期对运行设备油样提取检验及状态检测，提供较为合理的换油周期，建设合理的设备保养体系。理化指标检测项目的选择与优化， 各类稀油润滑设备和发动机的状态检测项目的建立 目标是与预知维修接驳成功：风机、皮带、减速箱磨损检测、铁含量、元素分析项目的选择建立，同时，增加润滑剂品质的检测项目。
1.2 对关键设备的稀油站上安装高精度净油设备
比较重要的设备（绞车和皮带等），和用油量大的设备的润滑油保养维护应该使用更加先进的方法，保证设备用油一直是高的清洁度，让设备一直处于比较优良的润滑状态。所以要在风机油箱、减速箱和集控液压站上安装高精度净油设备。要求能对系统实时进行高精度净化，还要求没有后续的滤材费用。
1.3 完善润滑管理制度
研究润滑油“五定、二洁，三过滤”及状态检测、检查的管理指导及咨询。列举取代手工加油的半自动加油装置的清单、数量及建议供应厂家，并指导试点改造。
1.4 在矿井高速运转需及时注脂部位，使用全自动加脂机，自动检测润滑脂压力，自行进行注脂维护。
在强力皮带、大型水泵电机轴承、主被动、卸载滚筒轴承加装全自动润滑脂加注机。该装置适用于空间狭窄，不易注油、停机后才能注油、需减少维護费用的地方（如采用分配阀，可对2、4、6、8个注油点进行供油）、需要注脂的所有工业用轴承类。
1.5 在强力皮带减速箱使用上海精锐公司生产的合成齿轮油（学名209含钼通用齿轮油）。
该合成油适用于电力、化工、铁路、矿山冶金、航天航海、军事等各种机械设备轴承、齿轮及其他摩擦部位的润滑。具有良好的防水、防尘、防锈能力，遇水不会乳化变质，确保润滑良好，延长设备的使用寿命。承受重载，抗剪切力强，稳定性好，附着力强，不易流淌，泵送性能良好。
1.6应用VIC-10M移动离心式滤油机。
主要过滤提风机轴承使用的汽轮机油。采用离心式真空复合式原理，将污染物、水分和空气从油液中清除，保持油品清洁。离心洁油机中有一个双喷式的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，其高转速所产生的离心力约为重力的2000倍以上，巨大的离心力直接使污染物自机油中分离出来。
2.方案应用案例
2.1 自动加脂机的应用
在强力皮带电机轴承、主被动、卸载滚筒轴承、泵房电机轴承加装全自动润滑脂加注机。降低设备维护成本、轴承的更换费用，使轴承的使用寿命变长，避免了因轴承及其他润滑部位损坏或烧毁造成的事故。自动检测润滑脂压力及设备运行状态，根据设备状况自行进行维护。
2.2 健全管理规定
为了使矿井用油更加安全可靠，针对集团公司安全技术管理规范，出台《油脂管理规定》《井下油脂存储管理规定》等一系列管理规定，建立从生产实际、油脂发放、存放管理到旧油回收的完善管理流程，细化用油管理，保证矿井安全生产。
2.3 离心式净油机的应用
在使用净油器之前，没有采用任何过滤方法，设备工作环境很差，油中含有大量的煤粉及设备磨损下来的金属细屑等机械杂质，导致油品粘度增加，颜色变黑，对设备正常运行存在很大的隐患。使用净油器初期，平均每10天清洗一次，每次在净油器转子内存有约10mm厚的杂质，经过两个月的运转，油箱中的润滑油颜色明显变浅，油质清澈。现在平均一个月清洗一次。
3.效果及效益分析
3.1经济效益分析
3.1.1降低设备维护成本、轴承的更换费用，使轴承的使用寿命变长，避免了因轴承及其他润滑部位损坏或烧毁造成的事故。自动检测润滑脂压力及设备运行状态，根据设备状况自行进行维护。
3.1.2 矿井大型设备润滑及液压油在使用一段时间后经过净化重复使用，避免了频繁更换润滑及液压油。延长润滑油的使用寿命，此项每年可以节约用油成本约50万元。
3.1.3 通过选用经过合理优化的润滑剂，可以降低设备磨损，减少设备故障10～30%，此项经济效益约为50万元。
3.1.4 定期分析润滑油的元素分析，建立润滑油定期监测档案，做到合理的保养体系。通过在用油的科学维护，通过油液的检测分析和润滑方式的优化，可以帮助实现预知维修。减少维修维护成本15%以上，此项可以产生经济效益100万元。
3.2社会效益分析
矿井可控智能润滑方式的实施成功为国内外同类行业的整体润滑方式提供了技术依据，形成了润滑油“五定、二洁，三过滤”及状态检测、检查用油模式，为矿井安全高效生产奠定了基础。
参考文献：
[1]王毓民，王恒.润滑材料与润滑技术[M].北京：化学工业出版社，2005年
[2]汪德涛.润滑技术手册[M].北京：机械工业出版社，1998年
作者简介：
夏春雨（1986—— ），男，山东省济宁市，新汶矿业集团协庄煤矿，助理工程师，机电设计，学士，从事煤矿机电设备及设计的研究工作。
[关键词]：煤矿 机电设备 可控 智能 润滑
矿井由于开采深度不断加大，运输环节也会增多，大型设备相对较多，其运行时间也较长，减速箱及轴承等转动部位润滑较为关键，在高强度、大负荷工况下运转，会使润滑剂温度升高，质量变差，严重会损坏减速箱，使大型运输设备无法正常运行，但是频繁更换润滑剂不仅会对矿井正常生产产生影响，而且更换下的润滑剂不能继续使用，造成资源的巨大浪费。事实上，设备润滑管理的改善不但能帮助企业减少设备故障，提高设备生产效率，而且甚至能帮助企业直接产生经济效益。
1.可控智能润滑方案
1.1 实验室的组建
建立油样检测实验室，定期对运行设备油样提取检验及状态检测，提供较为合理的换油周期，建设合理的设备保养体系。理化指标检测项目的选择与优化， 各类稀油润滑设备和发动机的状态检测项目的建立 目标是与预知维修接驳成功：风机、皮带、减速箱磨损检测、铁含量、元素分析项目的选择建立，同时，增加润滑剂品质的检测项目。
1.2 对关键设备的稀油站上安装高精度净油设备
比较重要的设备（绞车和皮带等），和用油量大的设备的润滑油保养维护应该使用更加先进的方法，保证设备用油一直是高的清洁度，让设备一直处于比较优良的润滑状态。所以要在风机油箱、减速箱和集控液压站上安装高精度净油设备。要求能对系统实时进行高精度净化，还要求没有后续的滤材费用。
1.3 完善润滑管理制度
研究润滑油“五定、二洁，三过滤”及状态检测、检查的管理指导及咨询。列举取代手工加油的半自动加油装置的清单、数量及建议供应厂家，并指导试点改造。
1.4 在矿井高速运转需及时注脂部位，使用全自动加脂机，自动检测润滑脂压力，自行进行注脂维护。
在强力皮带、大型水泵电机轴承、主被动、卸载滚筒轴承加装全自动润滑脂加注机。该装置适用于空间狭窄，不易注油、停机后才能注油、需减少维護费用的地方（如采用分配阀，可对2、4、6、8个注油点进行供油）、需要注脂的所有工业用轴承类。
1.5 在强力皮带减速箱使用上海精锐公司生产的合成齿轮油（学名209含钼通用齿轮油）。
该合成油适用于电力、化工、铁路、矿山冶金、航天航海、军事等各种机械设备轴承、齿轮及其他摩擦部位的润滑。具有良好的防水、防尘、防锈能力，遇水不会乳化变质，确保润滑良好，延长设备的使用寿命。承受重载，抗剪切力强，稳定性好，附着力强，不易流淌，泵送性能良好。
1.6应用VIC-10M移动离心式滤油机。
主要过滤提风机轴承使用的汽轮机油。采用离心式真空复合式原理，将污染物、水分和空气从油液中清除，保持油品清洁。离心洁油机中有一个双喷式的转子，只需由机油所产生的压力来提供其驱动力，其高转速所产生的离心力约为重力的2000倍以上，巨大的离心力直接使污染物自机油中分离出来。
2.方案应用案例
2.1 自动加脂机的应用
在强力皮带电机轴承、主被动、卸载滚筒轴承、泵房电机轴承加装全自动润滑脂加注机。降低设备维护成本、轴承的更换费用，使轴承的使用寿命变长，避免了因轴承及其他润滑部位损坏或烧毁造成的事故。自动检测润滑脂压力及设备运行状态，根据设备状况自行进行维护。
2.2 健全管理规定
为了使矿井用油更加安全可靠，针对集团公司安全技术管理规范，出台《油脂管理规定》《井下油脂存储管理规定》等一系列管理规定，建立从生产实际、油脂发放、存放管理到旧油回收的完善管理流程，细化用油管理，保证矿井安全生产。
2.3 离心式净油机的应用
在使用净油器之前，没有采用任何过滤方法，设备工作环境很差，油中含有大量的煤粉及设备磨损下来的金属细屑等机械杂质，导致油品粘度增加，颜色变黑，对设备正常运行存在很大的隐患。使用净油器初期，平均每10天清洗一次，每次在净油器转子内存有约10mm厚的杂质，经过两个月的运转，油箱中的润滑油颜色明显变浅，油质清澈。现在平均一个月清洗一次。
3.效果及效益分析
3.1经济效益分析
3.1.1降低设备维护成本、轴承的更换费用，使轴承的使用寿命变长，避免了因轴承及其他润滑部位损坏或烧毁造成的事故。自动检测润滑脂压力及设备运行状态，根据设备状况自行进行维护。
3.1.2 矿井大型设备润滑及液压油在使用一段时间后经过净化重复使用，避免了频繁更换润滑及液压油。延长润滑油的使用寿命，此项每年可以节约用油成本约50万元。
3.1.3 通过选用经过合理优化的润滑剂，可以降低设备磨损，减少设备故障10～30%，此项经济效益约为50万元。
3.1.4 定期分析润滑油的元素分析，建立润滑油定期监测档案，做到合理的保养体系。通过在用油的科学维护，通过油液的检测分析和润滑方式的优化，可以帮助实现预知维修。减少维修维护成本15%以上，此项可以产生经济效益100万元。
3.2社会效益分析
矿井可控智能润滑方式的实施成功为国内外同类行业的整体润滑方式提供了技术依据，形成了润滑油“五定、二洁，三过滤”及状态检测、检查用油模式，为矿井安全高效生产奠定了基础。
参考文献：
[1]王毓民，王恒.润滑材料与润滑技术[M].北京：化学工业出版社，2005年
[2]汪德涛.润滑技术手册[M].北京：机械工业出版社，1998年
作者简介：
夏春雨（1986—— ），男，山东省济宁市，新汶矿业集团协庄煤矿，助理工程师，机电设计，学士，从事煤矿机电设备及设计的研究工作。