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摘要：文章介绍了在一次串级式压变介损试验中测试值异常，通过不断的分析和复测，找出异常的原因，最后提出如何消除干扰，准确地测量出设备真实情况的方法。
关键字：串级式压变 介损 干扰
中图分类号：F470.6 文献标识码：A
串级式压变是电力系统中非常重要的设备，测量介损是测量其绝缘性能的一个必试项目，规程建议采用末端屏蔽测量其介损。末端屏蔽法是在测量时将X端接地，一次静电屏对二、三次绕组以及绝缘支架的介损虽然测不到，但能测量到下铁心柱上一次绕组对二、三次绕组的介损，而该处是运行中长期承受高电压的部分，而且位于互感器底部，是最容易受潮的部位，因此测量该处的介损是十分必要的。
今年2月，我班组在某110kV变电站全停设备改造之机对1组110kV串级式压变进行了试验。此组压变的介损与历史数据相比增大很多，通过复测分析，找出其原因。
末端屏蔽法介绍
图1 测量接线图
测量接线如图1，测量时互感器一次绕组A端接高压，末端X接介损仪的接地端，二、三次绕组末端短接后接介损仪测量端Cx。
现场测试及处理过程
使用的介损仪为山东泛华的AI-6000E，互感器是上海互感器厂1994年生产，型号为JCC6-110W2，1999年投运。天气阴，温度10℃，湿度90%。
介损数据如下，
介损值% 电容量рF 二次对地绝缘MΩ
A -3.820 16.66 300
B -4.109 17.02 120
C --3.625 17.20 350
与历史数据对比，
日期 2009.10.18 天气 晴 温度 35℃ 湿度 50%
介损值% 电容量рF 二次对地绝缘MΩ
A 0.433 17.72 2500+
B 0.357 18.10 2500+
C 0.396 18.63 2500+
根据以往的经验，我们认为是二次侧小瓷套表面受潮，因为此次改造的时间共4天，我们未带热吹风机，所以等待第二天继续进行。
第二天，天气阴，温度15℃，湿度80%。用热吹风机对小瓷瓶进行干燥处理后，试验数据如下，
介损值% 电容量рF 二次对地绝缘MΩ
A -3.502 17.15 2500+
B -3.845 17.65 2500+
C -3.254 17.73 2500+
经过干燥处理后，二次绝缘明显增大，介损值虽然有所减小，但还是明显偏大，我们分析认为：由于变电站全停，所以排除了周围电磁对介损干扰的可能性，经过前面的干燥处理试验，也排除了二次侧小瓷瓶表面受潮，造成介损值偏大的原因还有二：1、互感器进水，内部受潮；2、因为前面几天连续阴雨天气，高压瓷套表面脏污受潮。为了确认内部是否进水受潮，我们取油样做油微水、色谱分析，均正常，说明内部未进水。
第三天的天气和前两天差不多，感觉复测的意义不大。因为一时无法弄到相同型号的设备马上进行调换，故研究决定一边联系厂家调配新设备，另一边对油样进行跟踪分析，一旦分析异常，马上调换。
第四天，此次改造的最后一天，天气放晴，天气晴，温度20℃，湿度40%。气温上升。经过一上午的暴晒，我们再次进行了复测，试验数据如下，从表中可以看出，三相的介损值全部正常。
介损值% 电容量рF 二次对地绝缘MΩ
A 0.286 17.24 2500+
B 0.201 17.90 2500+
C 0.191 17.97 2500+
3、原因分析
试验时的示意图和等效电路图如图2，图3。
图2 试验示意图
图3 等效电路图
，分别为试品的等效电容和电阻，为高压端對瓷套的杂散电容，为低压端对瓷套的杂散电容，为瓷套对地的电阻。
设高压端电压为，低压端地电位，流过试品，，的电流分别为，，，
=
图4 向量图
介损值即为实部与虚部之比，即
由等效电路图我们发现，，，形成了一个形移相网络，由于， 的导前作用，使电流超前，即的实部为负值，所以会造成结果的数据减小，甚至出现负值，向量图如图4所示。
4、结论
在介损的测试过程中，存在许多的干扰因素，使测量的数据不同真实的反映出被试设备的真实情况，这些因素有：
外界电场干扰的影响。串级式压变的电容量小，受外界电场的干扰就比较大，在本文例子中，因为全所停电，所以可以排除这一因素。
被试设备表面泄漏的影响。测量设备的介损值时，如果空气相对湿度较大，设备表面脏污，则表面泄漏电流增大，对测量结果也会造成较大影响。本文的例子就属于这种情况。所以笔者推荐测试的时间应尽量选择在天气晴好，湿度较低的情况下进行，测试前应将高压瓷套及小瓷套表面的脏污擦干净。
高压引线的影响。高压引线与被试品夹角过小，也会对测量结果造成影响，所以测量时高压引线应当尽量拉远。
周围物品的影响。压变在安装或者检修时所使用的外包装、脚手架和梯子等物品也会对测量的结果造成一定的影响，在测量时一定要将这些物品移开。
在测试过程中，只有将这些对结果会造成影响的因素一一排除，我们才能得到设备的真实情况，对后续的处理工作作出真实的判断。
参考文献
[1]陈化钢．电力设备预防性试验方法及诊断技术．北京：中国科学技术出版社，2001
[2]浙江省电力公司企业标准.浙江电网电气设备交接试验规程（Q/GWD-11-125-2008），2008
[3]吴大正.电路基础.西安：西安电子科技大学出版社，2000.
作者简介：
吴旭鹏：（1983-）男，浙江乐清人，工程师，主要从事变电站安装、试验工作。
关键字：串级式压变 介损 干扰
中图分类号：F470.6 文献标识码：A
串级式压变是电力系统中非常重要的设备，测量介损是测量其绝缘性能的一个必试项目，规程建议采用末端屏蔽测量其介损。末端屏蔽法是在测量时将X端接地，一次静电屏对二、三次绕组以及绝缘支架的介损虽然测不到，但能测量到下铁心柱上一次绕组对二、三次绕组的介损，而该处是运行中长期承受高电压的部分，而且位于互感器底部，是最容易受潮的部位，因此测量该处的介损是十分必要的。
今年2月，我班组在某110kV变电站全停设备改造之机对1组110kV串级式压变进行了试验。此组压变的介损与历史数据相比增大很多，通过复测分析，找出其原因。
末端屏蔽法介绍
图1 测量接线图
测量接线如图1，测量时互感器一次绕组A端接高压，末端X接介损仪的接地端，二、三次绕组末端短接后接介损仪测量端Cx。
现场测试及处理过程
使用的介损仪为山东泛华的AI-6000E，互感器是上海互感器厂1994年生产，型号为JCC6-110W2，1999年投运。天气阴，温度10℃，湿度90%。
介损数据如下，
介损值% 电容量рF 二次对地绝缘MΩ
A -3.820 16.66 300
B -4.109 17.02 120
C --3.625 17.20 350
与历史数据对比，
日期 2009.10.18 天气 晴 温度 35℃ 湿度 50%
介损值% 电容量рF 二次对地绝缘MΩ
A 0.433 17.72 2500+
B 0.357 18.10 2500+
C 0.396 18.63 2500+
根据以往的经验，我们认为是二次侧小瓷套表面受潮，因为此次改造的时间共4天，我们未带热吹风机，所以等待第二天继续进行。
第二天，天气阴，温度15℃，湿度80%。用热吹风机对小瓷瓶进行干燥处理后，试验数据如下，
介损值% 电容量рF 二次对地绝缘MΩ
A -3.502 17.15 2500+
B -3.845 17.65 2500+
C -3.254 17.73 2500+
经过干燥处理后，二次绝缘明显增大，介损值虽然有所减小，但还是明显偏大，我们分析认为：由于变电站全停，所以排除了周围电磁对介损干扰的可能性，经过前面的干燥处理试验，也排除了二次侧小瓷瓶表面受潮，造成介损值偏大的原因还有二：1、互感器进水，内部受潮；2、因为前面几天连续阴雨天气，高压瓷套表面脏污受潮。为了确认内部是否进水受潮，我们取油样做油微水、色谱分析，均正常，说明内部未进水。
第三天的天气和前两天差不多，感觉复测的意义不大。因为一时无法弄到相同型号的设备马上进行调换，故研究决定一边联系厂家调配新设备，另一边对油样进行跟踪分析，一旦分析异常，马上调换。
第四天，此次改造的最后一天，天气放晴，天气晴，温度20℃，湿度40%。气温上升。经过一上午的暴晒，我们再次进行了复测，试验数据如下，从表中可以看出，三相的介损值全部正常。
介损值% 电容量рF 二次对地绝缘MΩ
A 0.286 17.24 2500+
B 0.201 17.90 2500+
C 0.191 17.97 2500+
3、原因分析
试验时的示意图和等效电路图如图2，图3。
图2 试验示意图
图3 等效电路图
，分别为试品的等效电容和电阻，为高压端對瓷套的杂散电容，为低压端对瓷套的杂散电容，为瓷套对地的电阻。
设高压端电压为，低压端地电位，流过试品，，的电流分别为，，，
=
图4 向量图
介损值即为实部与虚部之比，即
由等效电路图我们发现，，，形成了一个形移相网络，由于， 的导前作用，使电流超前，即的实部为负值，所以会造成结果的数据减小，甚至出现负值，向量图如图4所示。
4、结论
在介损的测试过程中，存在许多的干扰因素，使测量的数据不同真实的反映出被试设备的真实情况，这些因素有：
外界电场干扰的影响。串级式压变的电容量小，受外界电场的干扰就比较大，在本文例子中，因为全所停电，所以可以排除这一因素。
被试设备表面泄漏的影响。测量设备的介损值时，如果空气相对湿度较大，设备表面脏污，则表面泄漏电流增大，对测量结果也会造成较大影响。本文的例子就属于这种情况。所以笔者推荐测试的时间应尽量选择在天气晴好，湿度较低的情况下进行，测试前应将高压瓷套及小瓷套表面的脏污擦干净。
高压引线的影响。高压引线与被试品夹角过小，也会对测量结果造成影响，所以测量时高压引线应当尽量拉远。
周围物品的影响。压变在安装或者检修时所使用的外包装、脚手架和梯子等物品也会对测量的结果造成一定的影响，在测量时一定要将这些物品移开。
在测试过程中，只有将这些对结果会造成影响的因素一一排除，我们才能得到设备的真实情况，对后续的处理工作作出真实的判断。
参考文献
[1]陈化钢．电力设备预防性试验方法及诊断技术．北京：中国科学技术出版社，2001
[2]浙江省电力公司企业标准.浙江电网电气设备交接试验规程（Q/GWD-11-125-2008），2008
[3]吴大正.电路基础.西安：西安电子科技大学出版社，2000.
作者简介：
吴旭鹏：（1983-）男，浙江乐清人，工程师，主要从事变电站安装、试验工作。