摘 要：本文介绍了警务室底盘装配工艺布置和工艺过程，结合产品和产量提出了工艺布置的依据、方法、内容及
　　要求。关键词：工艺布置；工艺过程
　　1 底盘装配目前状态和生产要求
　　1.1 生产能力分析及生产装配的基本条件
　　公司底盘装配车间采用自动化流水钱装配模式。现用的工位设置、起重设备、工装、工艺装备、工位人员配备等方面都不能满足现生产要求模式。
　　为保证每天的订单需求，结合该车型特点以及车间目前生产区域现状。适当增加一些必须的工装及工艺装备，调整工位内容，细化装配工序，增加分装工序作业内容。精简上线工作量，保证生产装配流畅，安排合理，不允许串位装配。工艺布置的依据：产品设计和开发的控制程序、产品图纸及有关装配工艺技术要求及装配流程图。
　　根据工艺要求补充悬架拧紧机、车轮拧紧机、铰链电动葫芦等；流水线轨道及小车在现有的基础上按实际进行增补和完善。
　　2.3.2 工位器具
　　划分各分装装配工位区及总成装配工位区标线并悬挂工位标示牌。根据各分装、装配区域实际增加所需工位器具（零部件存放架、前后悬架分装台等）。零部件存放架外
　　每一个工位所需要的器具一定要及时采购，紧固扳手、定值扳手等工具必须保证到位。
　　物流体系的畅通，保证车间物流体系的畅道有助于发展目标的实现，加强物流管理，不仅使公司生产目标得以实现，还可以使公司最短的时间掌握最新的信息。
　　3 完善改进的措施
　　3.1 小批量试装及调整
　　首先要准备好样车的零部件，并将其送到相应的工位器具上进行小批量试装，以便及时发现问题，并作出调整。具体调整如下：工位器具的数量和位置适当调整。装配人员应根据工作流程来编排。工艺文件可以根据装配程序适当变化，影响装配进度的因素要尽快解决。如油管弯曲角度不对等问题，可以联系生产厂家，从生产源头对其进行整改。
　　3.2 批量装配过程跟踪
　　在遵循设计方案的基础上，保证正常的装配进度，但是要有效发现装配过程中的细节问题。如：流程是否合理、零部件质量是否达到一定水平等，灵活处理意外情况，实现对流水线的设备进行周期性检查。
　　4 结束语
　　从试验装配环节到正式投入使用环节，这一完整的过程需要工艺方案的支持。每一个部门只有在遵循工艺方案的前提下才能更好地執行每一个生产行为，并在执行过程中发现问题后及时进行纠正，使各个生产环节通过优化组合，达到最优的状态，最终生产出高品质的产品，促进公司的长足发展。
　　参考文献：
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　　[2]戚运动 ，陈昌明 ，吴宪 .客车底盘总布置设计智能化系统的实现 [J]。中国科技信息，2006（05）.