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摘 要：着社会市场经济的飞速发展，我国的建筑行业获得了较快的发展，受到了社会和人们的广泛关注。在建筑深基坑施工过程中广泛的使用灌注桩技术，不仅能够增加建筑工程结构的稳定性，还能够使建筑工程的成本支出极大得降低，对提高建筑工程的质量具有较大的促进作用，因此受到了施工单位的高度关注。但是灌注桩施工过程中也存在滞后性，因此需要施工人员采取有效的措施进行灌注桩施工技术的改进和完善。现本文就灌注桩在建筑深基坑施工中的应用进行探究，仅供交流借鉴。
关键词：灌注桩；建筑工程；深基坑；施工技术；应用情况
随着城市化进程的不断加快，部分城市中的高层建筑层出不穷，极大的促进了我国建筑行业的发展，但是其结构的稳定性和安全性受到了人们的高度重视，并且提出的要求。在此基础上，灌注桩施工技术在建筑深基坑的施工过程中得到了广泛的使用，同时也获得了较好的效果，不仅仅提高了建筑结构的质量，还满足了人们对建筑的高要求，有利于促进我国建筑行业的进一步发展。
1 灌注桩在建筑深基坑施工中的具体应用
1.1 钻孔施工
1.1.1 操作关键点
在建筑深基坑施工过程中，灌注桩的使用效率是较高的，也是施工中一个主要的结构，因此需要施工人员重视施工的要求和施工的关键点。灌注桩的位置是首需明确的，要保持灌注桩的位置与保护筒的中心位置对齐，这样一来，灌注桩的平衡状态下才能够得有效的保证。具体的操作步骤有如下几个方面。首先，开启砂石泵，保证砂石泵体循环运行的实现，然后将钻头放置底部位置。在钻孔开始的时候，速度是不能过快的，要匀速进行，使钻头的钻速处于平衡的状态，在此基础上进行钻速的提高。同时需要注意的是，堵水现象是不能出现在钻头的吸口处，否则施工的质量和效率就会受到影响。其次，需要施工人员加强重视施工过程中使用的水泥材料配置和质量，一定要保证水泥材料配比符合施工质量的要求。钻孔施工过程中，钻孔的稳定性一定要有保证，在钻进的过程中是很容易造成问题的出现，因此要对钻进的尺寸和排水情况做到充分的了解和掌握，钻孔的准确性才有保证。如果排水量和标准排水量之间在钻孔过程中出现了严重的偏差，钻孔施工人员要进行及时和适当的调整。如果是在淤泥中进行钻井，施工操作人员要调整钻头的钻速，同时使保护壁的问稳定性有保证。如果一旦在施工过程中遇到松散的砂石，那么施工操作人员就要采取有效的措施进行控制泥浆的比重和钻头的钻速等。由此可见，在不同的施工环境中进行钻孔施工，施工操作人员要做到因地制宜，选择适合的施工方式进行钻孔的施工，并且还要综合各种参数因素的影响，提高施工操作的科学性和规范性。如果在钻孔过程中出现了严重的坍塌现象，施工操作人员就要立即停止钻孔工作，并采取有效的措施控制坍塌的位置，是泵排量减少，从而孔壁的坍塌现象的出现得到极大的降低。
1.1.2 清孔处理
在进行钻孔凄清理的过程中，清理标准是孔底的沉渣厚度和冲洗液中的含渣量，如果冲洗液中的含渣量在4%以下的话，那么沉渣厚度满足设计要求就得到了很好的证明，这时候钻孔的清理工作就可以停止。同时，孔内的水量高度也要有保证，目的在于坍塌等安全事故的有效避免。在第一次进行钻孔清理的过程中，只要钻头到达终孔时，钻具的转动就要立即停止，同时保持钻头与孔底的距离在50cm以上，并保持孔内清洗液的状态是循环，同时还要向孔内注入含沙量在4%以下的清水，使清空工作满足设计的要求。
1.2 水下混凝土灌注施工
1.2.1 混凝土配比
在确定混凝土配比之前，必须借助试验来确定，一般来说，关于混凝土的坍落度最好控制到18-22cm范围之内。
1.2.2 导管埋设
在对水下的混凝土进行灌注时，必须结合具体情况对导管埋设深度进行控制，通常至少为2m，从而确保灌注桩的桩身十分的连续和均匀，减少断桩等不良现象的出现；另外，导管的埋设深度最大不能大于6m。如果导管埋设深度较深，那么极易引发安全事故。
2 常见施工问题和处理对策
2.1 孔壁坍塌
深基坑的孔壁出现坍塌，其原因是来自多方面的，如：泥浆比重配置不合理，完全不具备护壁功效；另外，因护筒埋设位置不科学、合理，因此常常将其埋设到砂层当中；钻孔速度过快，孔壁还未构成泥膜时，在孔中出现了承压水，从而使得静水压力大大减小；在安装钢筋笼时，破坏了孔壁等。当钻进到砂土层时，最严格控制好钻进尺寸。使用优质的泥浆；钻进速度要结合实际地质情况来确定；在绑扎钢筋笼时，要特别注意，减少对孔壁的破坏；一旦孔口出现坍塌现象，要事先确定坍塌的位置，把砂石与粘土等的混合物再次回填到发生坍塌的位置处，若坍塌情况十分的严重，要进行全部回填，待回填物密实之后，重新予以钻孔。
2.2 桩孔偏斜
在进行钻孔时，常常会遇到带有一定倾斜程度的土层。这样钻头在受到一定阻力影响之后便会出现偏移；在钻孔中遇到较大的石块以及其它障碍物时，也有可能使钻杆位置发生偏移；如果钻井地面的平整度不够，那么也可导致钻井机座发生倾斜。在钻井之前，首先要探明地下土层的状况，并且事先进行合理的处置；而对于钻杆或者是接头都要进行细致的检查，一旦发现钻杆挖曲或者钻头损坏的情况，要立即进行更换；施工场地必须保持平整，如果发现钻机位置固定不准确，必须及时予以校正。
3 灌注桩在建筑深基坑施工中的应用需要注意的几点问题
3.1 钻孔机定位要精准
在对钻孔机进行定位时，一定要保持稳固，不能出现任何的倾斜情况；为了对钻井深度进行有效控制，需要在机架中标注上控制尺寸，这样一来，有助于在施工阶段对钻井深度进行观察以及记录等。
3.2 成孔质量的检测
利用侧绳锤对孔的深度和虚土的厚度予以测定。其中，虚土的厚度即是钻孔深度的一个差值。通常来说，虚土厚度控制在10cm以内。在钻进过程中，在遇到土层含土块偏多或者是含水量较大时，尽可能控制钻杆，避免因较大的晃动而使孔径越来越大。
结束语
总之，在建筑深基坑的施工过程中，灌注桩技术的到了广泛的使用，并在使用过程中得到推广，主要的原因在于灌注桩施工具有很多的优势，对施工质量的提高具有较大的促进作用。较强的刚性、较大的承载能力和不易变形等都是灌注桩技术有的特点。在高层建筑或者是超高层建筑施工过程中使用灌注桩施工技术的话，能够保证建筑结构的稳定性。在进行灌注桩施工过程中，要综合考虑影响施工的各种参数因素，从而采取有效的措施进行施工质量的控制，在此基础上，实现我国建筑行业的蓬勃发展。
参考文献
[1]吴亚兵，杨新中.浅议钻孔灌注桩施工工艺[J].商业文化（下半月），2011（7）.
[2]黎珊.冲孔灌注桩常见问题的处理[J].科技信息，2011（1）.
[3]李仁安.高层建筑冲孔灌注桩基础的设计与施工[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（5）.
[4]王文.对某冲孔灌注桩施工技术及处理措施的探讨[J].建材与装饰（下旬刊），2008（4）.
关键词：灌注桩；建筑工程；深基坑；施工技术；应用情况
随着城市化进程的不断加快，部分城市中的高层建筑层出不穷，极大的促进了我国建筑行业的发展，但是其结构的稳定性和安全性受到了人们的高度重视，并且提出的要求。在此基础上，灌注桩施工技术在建筑深基坑的施工过程中得到了广泛的使用，同时也获得了较好的效果，不仅仅提高了建筑结构的质量，还满足了人们对建筑的高要求，有利于促进我国建筑行业的进一步发展。
1 灌注桩在建筑深基坑施工中的具体应用
1.1 钻孔施工
1.1.1 操作关键点
在建筑深基坑施工过程中，灌注桩的使用效率是较高的，也是施工中一个主要的结构，因此需要施工人员重视施工的要求和施工的关键点。灌注桩的位置是首需明确的，要保持灌注桩的位置与保护筒的中心位置对齐，这样一来，灌注桩的平衡状态下才能够得有效的保证。具体的操作步骤有如下几个方面。首先，开启砂石泵，保证砂石泵体循环运行的实现，然后将钻头放置底部位置。在钻孔开始的时候，速度是不能过快的，要匀速进行，使钻头的钻速处于平衡的状态，在此基础上进行钻速的提高。同时需要注意的是，堵水现象是不能出现在钻头的吸口处，否则施工的质量和效率就会受到影响。其次，需要施工人员加强重视施工过程中使用的水泥材料配置和质量，一定要保证水泥材料配比符合施工质量的要求。钻孔施工过程中，钻孔的稳定性一定要有保证，在钻进的过程中是很容易造成问题的出现，因此要对钻进的尺寸和排水情况做到充分的了解和掌握，钻孔的准确性才有保证。如果排水量和标准排水量之间在钻孔过程中出现了严重的偏差，钻孔施工人员要进行及时和适当的调整。如果是在淤泥中进行钻井，施工操作人员要调整钻头的钻速，同时使保护壁的问稳定性有保证。如果一旦在施工过程中遇到松散的砂石，那么施工操作人员就要采取有效的措施进行控制泥浆的比重和钻头的钻速等。由此可见，在不同的施工环境中进行钻孔施工，施工操作人员要做到因地制宜，选择适合的施工方式进行钻孔的施工，并且还要综合各种参数因素的影响，提高施工操作的科学性和规范性。如果在钻孔过程中出现了严重的坍塌现象，施工操作人员就要立即停止钻孔工作，并采取有效的措施控制坍塌的位置，是泵排量减少，从而孔壁的坍塌现象的出现得到极大的降低。
1.1.2 清孔处理
在进行钻孔凄清理的过程中，清理标准是孔底的沉渣厚度和冲洗液中的含渣量，如果冲洗液中的含渣量在4%以下的话，那么沉渣厚度满足设计要求就得到了很好的证明，这时候钻孔的清理工作就可以停止。同时，孔内的水量高度也要有保证，目的在于坍塌等安全事故的有效避免。在第一次进行钻孔清理的过程中，只要钻头到达终孔时，钻具的转动就要立即停止，同时保持钻头与孔底的距离在50cm以上，并保持孔内清洗液的状态是循环，同时还要向孔内注入含沙量在4%以下的清水，使清空工作满足设计的要求。
1.2 水下混凝土灌注施工
1.2.1 混凝土配比
在确定混凝土配比之前，必须借助试验来确定，一般来说，关于混凝土的坍落度最好控制到18-22cm范围之内。
1.2.2 导管埋设
在对水下的混凝土进行灌注时，必须结合具体情况对导管埋设深度进行控制，通常至少为2m，从而确保灌注桩的桩身十分的连续和均匀，减少断桩等不良现象的出现；另外，导管的埋设深度最大不能大于6m。如果导管埋设深度较深，那么极易引发安全事故。
2 常见施工问题和处理对策
2.1 孔壁坍塌
深基坑的孔壁出现坍塌，其原因是来自多方面的，如：泥浆比重配置不合理，完全不具备护壁功效；另外，因护筒埋设位置不科学、合理，因此常常将其埋设到砂层当中；钻孔速度过快，孔壁还未构成泥膜时，在孔中出现了承压水，从而使得静水压力大大减小；在安装钢筋笼时，破坏了孔壁等。当钻进到砂土层时，最严格控制好钻进尺寸。使用优质的泥浆；钻进速度要结合实际地质情况来确定；在绑扎钢筋笼时，要特别注意，减少对孔壁的破坏；一旦孔口出现坍塌现象，要事先确定坍塌的位置，把砂石与粘土等的混合物再次回填到发生坍塌的位置处，若坍塌情况十分的严重，要进行全部回填，待回填物密实之后，重新予以钻孔。
2.2 桩孔偏斜
在进行钻孔时，常常会遇到带有一定倾斜程度的土层。这样钻头在受到一定阻力影响之后便会出现偏移；在钻孔中遇到较大的石块以及其它障碍物时，也有可能使钻杆位置发生偏移；如果钻井地面的平整度不够，那么也可导致钻井机座发生倾斜。在钻井之前，首先要探明地下土层的状况，并且事先进行合理的处置；而对于钻杆或者是接头都要进行细致的检查，一旦发现钻杆挖曲或者钻头损坏的情况，要立即进行更换；施工场地必须保持平整，如果发现钻机位置固定不准确，必须及时予以校正。
3 灌注桩在建筑深基坑施工中的应用需要注意的几点问题
3.1 钻孔机定位要精准
在对钻孔机进行定位时，一定要保持稳固，不能出现任何的倾斜情况；为了对钻井深度进行有效控制，需要在机架中标注上控制尺寸，这样一来，有助于在施工阶段对钻井深度进行观察以及记录等。
3.2 成孔质量的检测
利用侧绳锤对孔的深度和虚土的厚度予以测定。其中，虚土的厚度即是钻孔深度的一个差值。通常来说，虚土厚度控制在10cm以内。在钻进过程中，在遇到土层含土块偏多或者是含水量较大时，尽可能控制钻杆，避免因较大的晃动而使孔径越来越大。
结束语
总之，在建筑深基坑的施工过程中，灌注桩技术的到了广泛的使用，并在使用过程中得到推广，主要的原因在于灌注桩施工具有很多的优势，对施工质量的提高具有较大的促进作用。较强的刚性、较大的承载能力和不易变形等都是灌注桩技术有的特点。在高层建筑或者是超高层建筑施工过程中使用灌注桩施工技术的话，能够保证建筑结构的稳定性。在进行灌注桩施工过程中，要综合考虑影响施工的各种参数因素，从而采取有效的措施进行施工质量的控制，在此基础上，实现我国建筑行业的蓬勃发展。
参考文献
[1]吴亚兵，杨新中.浅议钻孔灌注桩施工工艺[J].商业文化（下半月），2011（7）.
[2]黎珊.冲孔灌注桩常见问题的处理[J].科技信息，2011（1）.
[3]李仁安.高层建筑冲孔灌注桩基础的设计与施工[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010（5）.
[4]王文.对某冲孔灌注桩施工技术及处理措施的探讨[J].建材与装饰（下旬刊），2008（4）.