基于ANSYS二次开发的掘进机截割减速器参数化设计与优化

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为缩减掘进机截割减速器的开发周期以及适应云服务环境下行业内多样化的需求,构建了掘进机截割减速器参数化系统总体架构.设计策划了便利简约的网站页面,利用C#语言调用ANSYS Batch二次开发模块实现了在线三维建模、静态、瞬态及模态分析,简化了模型前处理、后处理等繁琐步骤,使参数化分析效率显著提升.最后,以太阳轮为应用实例,验证了该系统功能完善、运行稳定.
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针对现有液压支架封闭导尘装置井下安装施工工艺繁杂、采高适应性差、与原有设备相互干涉等问题,设计一种拉簧式支架封闭导尘装置.通过分析液压支架落尘特点,确定了拉簧式支架封闭导尘装置中导尘槽结构形式、材质及强度;通过液压支架移架步距及固定位置的间距,确定了装置中拉簧的强度.通过实验室试验及现场应用,确定了装置的适用范围.现场应用结果表明:该装置对液压支架降柱移架下风侧5m处的粉尘治理效果能够达到89.5%.为液压支柱降架产尘治理提供了一种新的可靠的装备,有利于改善大采高工作面作业环境.
以阳泉矿区高瓦斯、破碎顶板复杂条件工作面沿空留巷为工程背景,针对充填液压支架控制顶板、掩护截煤、掩护充填等功能,提出其工作性能的概念,分别从单次充填长度、抗偏载性能、挡矸性能、地质条件适应性等方面具体阐述其工作性能.架型结构、地质条件、充填工艺是影响工作性能的主要因素.工程实践中通过合理选型、设计及空间布置优化、工作面矿压实时在线监测等措施,充分发挥充填液压支架工作性能.
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针对悬臂式掘进机进行截割作业时截割伸缩臂与固定筒体存在的间隙冲击问题,设计了一种消除伸缩臂与固定筒体滑动副间隙的抱闸装置.该装置主要由抱闸阀组和抱闸油缸构成.伸缩动作开始时,抱闸油缸不产生推力;伸缩动作结束时,抱闸油缸产生推力使伸缩臂与固定筒体内壁贴紧,消除滑动副间隙.该装置不需附带电动机等额外动力,结构简单,动作灵敏可靠.
将参数化同步挤压变换(PST)引入到采煤机摇臂传动系统的故障诊断中,并与传统的时频分析方法如同步挤压短时傅里叶变换(SST)进行对比.仿真结果表明,该方法具有较高的时频分辨率,能有效识别信号的时频特征.最后,将该方法应用于采煤机摇臂传动系统的故障诊断,实验结果验证了该方法能够清晰地表示出故障特征.
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通过对国内众多煤矿海量矿压实测数据、工作面地质条件和支架参数进行归纳和整理,设计开发了支架选型系统.构建了一套可扩展的支架选型数据库,开发了支护强度匹配、支架适应性评价及工作阻力计算功能.该系统能够通过输入多种参数快速匹配支架支护强度记录,再通过适应性评价最优结果来计算支架工作阻力.将该系统应用于支架选型实践,验证了系统的有效性,为工作面液压支架选型提供了一种高效的大数据工程类比手段.
针对矿用减速器输入轴轴承故障率高的问题,通过损坏原因分析找到了主要原因,制定了解决措施,并在减速器上进行实施,使问题得到有效解决.
针对炮掘工作面常规超前支护笨重、存在支护盲区等问题,对矿井原有炮掘工作面超前支护设备及支护工艺进行了优化,将原来的单片前探梁改造成两片,增加了支护面积;设计了滑道并将前探梁由升降调整为滑移,将间断性支护工艺改成了连续性支护工艺,降低了劳动强度,增强了支护作业的安全性,提高了单进水平.
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