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摘 要: 桩基工程的施工是一项技术性十分强的施工技术，又是属于隐蔽工程，它直接影响到整个建筑物工程质量的好坏。本文先介绍了桩基础的特点，并通过对桩基础工程施工中常见的质量问题及其原因进行深入解析，最后对这些质量问题提出相应的处理措施。
关键词: 桩基础；施工；问题；处理措施
前言
近几年，随着在各类基坑中开挖围护桩和承载基桩的广泛应用，桩基工程的施工质量越来越受到工程技术人员的重视，桩基是建设工程最下面的结构部分，埋于地下，属于隐蔽工程，其质量的好坏对上部主体结构的使用具有直接的影响, 因此为了使桩基质量能符合工程要求, 工程的质量控制就显得尤为重要。
1 桩基础的特点
(1)桩基的竖向单桩刚度或群桩刚度很大，足以承载其自重或相邻荷载作用，满足不均匀沉降和倾斜度的规范要求。
(2)桩支承于坚硬的(岩石、密实的卵砾石层)或较硬的(硬塑粘性土、中密砂等)持力层，其竖向单桩或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载。
(3)高层建筑的抗倾覆稳定性是凭借桩基巨大的单桩侧向刚度或群桩基础侧向刚度及其整体抗倾覆能力, 以抵御因地震和风产生的力矩荷载与水平荷载。
(4)桩身穿越液化土层支承于坚实土层或嵌固于基岩之上。地震时，由于桩基低部固定于持力土层，即使浅部土层发生液化与震陷，其抗拔承载力与抗压仍足够，高层建筑沉陷与倾斜仍然满足规范要求。
2 桩基础存在的技术问题及其防治措施
2．1 桩顶碎裂
严格按质量标准进行桩的制作，混凝土配合比要求准确，主筋不得超过桩顶第一层钢筋网片，振捣要密实；打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，且应有一个月以上的自然养护期，先施工养护时间长的桩；混凝土灌注前，桩顶模板要平，且同桩身轴线垂直，对已浇筑的桩，在使用前要进行检查，对桩顶平面不符合规范要求的桩，应经修补后才能使用；合理选择桩锤，要重锤轻击，桩重与锤重之比为1：3-1：5；经常检查桩帽与桩的接触面处是否平整，并及时更换缓冲垫；当桩顶破碎严重时，应修复补强后再施工。
2．2 桩身断裂
控制每节桩的长细比一般不应超过４０；施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于１‰桩长且大于
２０ｍｍ的桩或桩尖偏离桩的纵轴线时，不宜使用；施工前清除场地内地下障碍物；应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩；采用先钻后打工艺时，严格控制钻孔的垂直度在１％以内；严格按操作要求进行接桩，以确保上下两节桩在同一轴线上；在饱和软粘土中沉桩时，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土；确保混凝土质量；桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行；当桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩。
2．3 沉桩达不到设计要求
工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符；合理、正确地选择持力层或桩尖标高；遇有硬夹层时，可采用先钻后打法、水冲法等穿透硬夹层，以利沉桩，但桩尖至少应进入未扰动的土层中４倍桩径深度；根据工程地质等条件，确定桩施工的最终控制标准，一般情况下，以一种控制标准为主，另一种控制标准为参考；合理选择桩锤；采取有效措施，防止桩顶打碎或桩身断裂。
2．4 桩顶位移
施工前应清除沉桩区域内的地下障碍物；严格控制预钻孔的垂直度在１％内；接桩时，保证上下节桩在同一
轴线上，严格按操作要求连接接头；沉桩前检查桩身弯曲情况，不使用超过规范允许偏差的桩；在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时，应控制沉桩速率，并采用可降低孔隙水压力的措施，如采用袋装砂井、塑料排水带等。
2．5 桩身倾斜
要求施工场地平整，软弱地基表面应铺碎石后再平整；为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板；初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于５‰；预先检查桩，不宜采用桩身弯曲及桩尖偏离桩轴线超过规定值的桩；障碍物不深时，可挖除回填后再打或做补桩处理；保持桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载；控制预钻孔的垂直度，使其误差小于１％；接桩时，上下桩必须保持在同一轴线上；在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，并控制沉桩速度；按分层开挖原则，对有一定送桩深度的群桩进行基坑土方开挖。
2．6 接桩处松脱、开裂
接桩处表面必须清除干净；连接铁件必须牢固平整，不符合要求的经修正后方可使用；必须保证焊接质量；
硫磺胶泥严格按规程操作，配合比应先经过试验，保证强度符合设计要求；保证上下两节桩在同一直线上
3 施工过程中常见的质量问题及处理措施
桩基础在施工过程中, 常见的质量问题主要有: 孔壁塌落、护筒冒水、钻孔漏浆、桩孔偏斜、梅花孔与缩孔、钢筋笼安放与设计要求不符、断桩、桩底沉渣过厚等,它们都容易造成桩基的承载力下降, 进而影响到工程结构的整体质量。
3.1 孔壁坍落
在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；将护筒的底部贯入粘土中０.５ｍ以上；成孔速度应根据地质情况选用；如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施；从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意；如孔内发生坍塌，应先探明坍塌位置，再将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1-２ｍ，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
3.2 护筒冒水
在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑；起落钻头要防止碰落护筒；初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。
3.3 钻孔漏浆
根据土质情况决定护筒的埋设深度；将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实，必要时由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁与孔洞间的接缝堵塞；加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。
3.4梅花孔与缩孔
对梅花孔，在施工时应经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程时，隔一段时间时间应更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。对缩孔，可上下反复扫孔，以扩大孔径。
3.5钢筋笼安放与设计要求不符
钢筋笼过长时宜分段制作，入孔时再焊接，在搬运和安放过程中，每隔2.0－2.5ｍ设置加劲箍一道，并在笼内每隔3-4ｍ装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除；清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；钢筋笼应垂直、缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼进行修理后再使用。
3.6断桩
混凝土坍落度应按设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制；边浇筑混凝土边拔管套，并勘测混凝土顶面高
度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇筑，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇筑，浇筑时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能斜入时再稍许提升，继续浇筑混凝土；如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大（１ｍ以上），泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇筑混凝土；如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定）重新清孔，在断桩部位再增加一
节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑混凝土；如果導管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋人混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。
3.7 桩底沉渣过厚
通常表现为桩身在混凝土浇灌后，有一定的“缩桩”现象，在施工过程中因桩底沉渣过厚而影响成桩质量的现象并不少见。因此桩基施工到要求标高后，针对不同类型的桩，采取的方法也是不同的:人工挖孔桩一般采用人工清除孔底沉渣；钻孔桩不但要对泥浆密度进行稀释，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣外，端部沉渣还需真空泵通过管道伸向桩底吸走。
结束语
总之，建设工程的关键是工程质量，任何一个环节或部位出现问题，都会给工程的整体质量带来巨大的安全隐患，工程的使用效益也将受到极大的影响。桩基处于建设工程结构的最下面部分，属于隐蔽工程，其质量的好坏对上部主体结构的使用具有直接的影响，因此为了使桩基质量能符合工程要求，工程的质量控制就显得尤为重要。
参考文献
[1]杨克己.实用桩基工程[M].人民交通出版社,2004
[2]JGJ94—2008,建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2008
［3］唐冬雪．桩基础工程施工及质量控制［J］.科技资讯，2009
关键词: 桩基础；施工；问题；处理措施
前言
近几年，随着在各类基坑中开挖围护桩和承载基桩的广泛应用，桩基工程的施工质量越来越受到工程技术人员的重视，桩基是建设工程最下面的结构部分，埋于地下，属于隐蔽工程，其质量的好坏对上部主体结构的使用具有直接的影响, 因此为了使桩基质量能符合工程要求, 工程的质量控制就显得尤为重要。
1 桩基础的特点
(1)桩基的竖向单桩刚度或群桩刚度很大，足以承载其自重或相邻荷载作用，满足不均匀沉降和倾斜度的规范要求。
(2)桩支承于坚硬的(岩石、密实的卵砾石层)或较硬的(硬塑粘性土、中密砂等)持力层，其竖向单桩或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载。
(3)高层建筑的抗倾覆稳定性是凭借桩基巨大的单桩侧向刚度或群桩基础侧向刚度及其整体抗倾覆能力, 以抵御因地震和风产生的力矩荷载与水平荷载。
(4)桩身穿越液化土层支承于坚实土层或嵌固于基岩之上。地震时，由于桩基低部固定于持力土层，即使浅部土层发生液化与震陷，其抗拔承载力与抗压仍足够，高层建筑沉陷与倾斜仍然满足规范要求。
2 桩基础存在的技术问题及其防治措施
2．1 桩顶碎裂
严格按质量标准进行桩的制作，混凝土配合比要求准确，主筋不得超过桩顶第一层钢筋网片，振捣要密实；打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，且应有一个月以上的自然养护期，先施工养护时间长的桩；混凝土灌注前，桩顶模板要平，且同桩身轴线垂直，对已浇筑的桩，在使用前要进行检查，对桩顶平面不符合规范要求的桩，应经修补后才能使用；合理选择桩锤，要重锤轻击，桩重与锤重之比为1：3-1：5；经常检查桩帽与桩的接触面处是否平整，并及时更换缓冲垫；当桩顶破碎严重时，应修复补强后再施工。
2．2 桩身断裂
控制每节桩的长细比一般不应超过４０；施工前检查桩身弯曲情况，对桩身弯曲矢高大于１‰桩长且大于
２０ｍｍ的桩或桩尖偏离桩的纵轴线时，不宜使用；施工前清除场地内地下障碍物；应及时纠正在初沉时发生倾斜的桩；采用先钻后打工艺时，严格控制钻孔的垂直度在１％以内；严格按操作要求进行接桩，以确保上下两节桩在同一轴线上；在饱和软粘土中沉桩时，要采取有效措施降低孔隙水压力，在沉桩完成后间歇两周以上才可进行土方开挖，且应分层挖土；确保混凝土质量；桩在堆放、起吊、运输过程中，严格按有关规定或操作规程执行；当桩身出现断裂后，可根据工程地质条件等实际情况进行补桩。
2．3 沉桩达不到设计要求
工程地质情况应详细探明，做到工程地质情况与勘察报告相符；合理、正确地选择持力层或桩尖标高；遇有硬夹层时，可采用先钻后打法、水冲法等穿透硬夹层，以利沉桩，但桩尖至少应进入未扰动的土层中４倍桩径深度；根据工程地质等条件，确定桩施工的最终控制标准，一般情况下，以一种控制标准为主，另一种控制标准为参考；合理选择桩锤；采取有效措施，防止桩顶打碎或桩身断裂。
2．4 桩顶位移
施工前应清除沉桩区域内的地下障碍物；严格控制预钻孔的垂直度在１％内；接桩时，保证上下节桩在同一
轴线上，严格按操作要求连接接头；沉桩前检查桩身弯曲情况，不使用超过规范允许偏差的桩；在饱和软粘土地区施工较密集的群桩时，应控制沉桩速率，并采用可降低孔隙水压力的措施，如采用袋装砂井、塑料排水带等。
2．5 桩身倾斜
要求施工场地平整，软弱地基表面应铺碎石后再平整；为使桩机底盘保持水平，可在桩机行走装置下加垫板；初沉时，对不垂直的桩及时纠正，控制垂直度小于５‰；预先检查桩，不宜采用桩身弯曲及桩尖偏离桩轴线超过规定值的桩；障碍物不深时，可挖除回填后再打或做补桩处理；保持桩顶与桩帽接触面平整，使桩不受偏心荷载；控制预钻孔的垂直度，使其误差小于１％；接桩时，上下桩必须保持在同一轴线上；在饱和软粘土地区，应采用引排孔隙水措施，并控制沉桩速度；按分层开挖原则，对有一定送桩深度的群桩进行基坑土方开挖。
2．6 接桩处松脱、开裂
接桩处表面必须清除干净；连接铁件必须牢固平整，不符合要求的经修正后方可使用；必须保证焊接质量；
硫磺胶泥严格按规程操作，配合比应先经过试验，保证强度符合设计要求；保证上下两节桩在同一直线上
3 施工过程中常见的质量问题及处理措施
桩基础在施工过程中, 常见的质量问题主要有: 孔壁塌落、护筒冒水、钻孔漏浆、桩孔偏斜、梅花孔与缩孔、钢筋笼安放与设计要求不符、断桩、桩底沉渣过厚等,它们都容易造成桩基的承载力下降, 进而影响到工程结构的整体质量。
3.1 孔壁坍落
在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆；将护筒的底部贯入粘土中０.５ｍ以上；成孔速度应根据地质情况选用；如地下水位变化大，应采取升高护筒、增大水头，或用虹吸管连接等措施；从钢筋笼的绑扎、吊插以及定位垫板设置安装等环节均应予以充分注意；如孔内发生坍塌，应先探明坍塌位置，再将砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1-２ｍ，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。
3.2 护筒冒水
在埋设护筒时，四周的土要分层夯实，并且要选用含水量适当的粘土填筑；起落钻头要防止碰落护筒；初发现护筒冒水，可用粘土在四周填实加固，如护筒严重下沉或位移，则应返工重埋。
3.3 钻孔漏浆
根据土质情况决定护筒的埋设深度；将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填密实，必要时由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁与孔洞间的接缝堵塞；加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁。
3.4梅花孔与缩孔
对梅花孔，在施工时应经常检查转向装置，选用适当粘度和密度的泥浆，适时掏渣；用低冲程时，隔一段时间时间应更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。对缩孔，可上下反复扫孔，以扩大孔径。
3.5钢筋笼安放与设计要求不符
钢筋笼过长时宜分段制作，入孔时再焊接，在搬运和安放过程中，每隔2.0－2.5ｍ设置加劲箍一道，并在笼内每隔3-4ｍ装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除；清孔时应把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求；钢筋笼应垂直、缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁，入孔后要采取措施固定好位置，对已发生变形的钢筋笼进行修理后再使用。
3.6断桩
混凝土坍落度应按设计要求、粗骨料粒径按规范要求控制；边浇筑混凝土边拔管套，并勘测混凝土顶面高
度，随时掌握导管埋入深度，避免导管脱离混凝土面；当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢轨或其他重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开，使混凝土继续浇筑，也可迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水栓浇筑，浇筑时当隔水栓冲出导管后，将导管继续下降，直至导管不能斜入时再稍许提升，继续浇筑混凝土；如果混凝土在地下水位以上中断，桩径又较大（１ｍ以上），泥浆护壁好，可抽掉孔内水，用钢筋笼网保护，对原混凝土面进行凿毛并清洗钢筋，再继续浇筑混凝土；如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩稍小的钻头在原桩位钻孔，至断桩部位以下适当深度时（可由验算确定）重新清孔，在断桩部位再增加一
节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇筑混凝土；如果導管接头法兰挂住钢筋笼，钢筋笼埋人混凝土又不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离。
3.7 桩底沉渣过厚
通常表现为桩身在混凝土浇灌后，有一定的“缩桩”现象，在施工过程中因桩底沉渣过厚而影响成桩质量的现象并不少见。因此桩基施工到要求标高后，针对不同类型的桩，采取的方法也是不同的:人工挖孔桩一般采用人工清除孔底沉渣；钻孔桩不但要对泥浆密度进行稀释，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣外，端部沉渣还需真空泵通过管道伸向桩底吸走。
结束语
总之，建设工程的关键是工程质量，任何一个环节或部位出现问题，都会给工程的整体质量带来巨大的安全隐患，工程的使用效益也将受到极大的影响。桩基处于建设工程结构的最下面部分，属于隐蔽工程，其质量的好坏对上部主体结构的使用具有直接的影响，因此为了使桩基质量能符合工程要求，工程的质量控制就显得尤为重要。
参考文献
[1]杨克己.实用桩基工程[M].人民交通出版社,2004
[2]JGJ94—2008,建筑桩基技术规范[S].北京:中国建筑工业出版社,2008
［3］唐冬雪．桩基础工程施工及质量控制［J］.科技资讯，2009