溶剂脱沥青工艺作为重油的主要加工工艺之一，具有不可替代的作用与地位。当前我国交通事业迅速发展,用环烷基原料油经溶剂脱沥青工艺，在生产润滑油的同时还可生产各种牌号道路沥青。
　　目前新疆油田每年有优质低凝稠油200万吨，可生产减压渣油117.6万吨/年。其减压渣油中含有30万吨的高品质重质润滑油组分，为了充分利用这部分优质资源，需要有100万吨/年丙烷脱沥青加工能力。
　　本文通过介绍某公司沥青加工现状，阐述了丙烷脱沥青生产装置的分配、加工方案选择的原因及优点。随后介绍了新建80万吨/年丙烷脱沥青装置概况以及新装置建成后面临制约加工量的问题。通过更换大的压缩机缸体、增设消泡剂系统、用水冲洗空冷器管束，进而增设循环柴油冲洗线，使装置加工量得以提高。
　　然而通过实际操作发现：沥青闪蒸系统在设计上存在缺陷：沥青闪蒸塔（D-107）设计尺寸较小，且闪蒸塔进口管线至塔顶距离短，导致塔顶出口管线气相丙烷上升气速过大，容易夹带沥青泡沫，携带沥青的丙烷气进入空冷管束后结焦，细小焦块通过中压丙烷后冷器（E-111），长期堆积后影响冷却器的冷却效果，中压系统温度、压力逐渐升高，进一步制约装置加工量提高。在对沥青闪蒸塔D-107进行分析后，发现沥青闪蒸塔发生携带的根本原因在于两相分离不充分，因此增加两相的分离时间即可达到充分分离的效果。经查设计和基本操作参数，重新设计并投用了沥青闪蒸塔D-107/A。
　　通过以上改造，使80万吨/年丙烷脱沥青装置加工量提高到设计值。同时，两套丙烷脱沥青装置加工方案得以优化，公司获得更大效益。
　　文章还对两套不同工艺丙烷脱沥青装置的运行状况做了简介，同时对80万吨/年丙烷脱沥青装置进行了标定。提出了80万吨/年丙烷脱沥青装置大加工量运行下需注意的问题，为同类装置的运行管理提供了较好的经验。