论文部分内容阅读
摘 要：石油钻机在高温高负载环境下工作，钻井设备出现故障的概率进一步增加，会对整个钻井工作产生较大影响。本文主要是从高温高负载下石油钻井设备的维护策略和维护制度两方面展开分析，为相关从业人员提供理论依据。
关键词：高温高负荷;钻井设备;现场管理;维护制度
石油钻井工作长时间处于高温高负载环境下，随着设备的运行时间增加，温度的快速升高会加速设备橡胶件的老化或者导致内部元器件损坏，造成设备运行问题，如果不及时处理，会增加设备出现故障的风险。高温高负载下石油钻井设备的维护策略主要从以下几个方面入手：
1、做好钻井设备使用前的维护与保养工作
在使用钻井设备进行生产前，需要指派专业人员对钻井设备进行详细的检查，在确定没有质量问题之后才能投入生产，避免微小设备隐患影响生产安全。因此在此项工作中，需要技术人员详细检查钻井设备内部情况，包括关键部件连接、零部件之间的严密程度等，将检查结果登记在册。同时，对设备进行试运行，根据试运行反馈的结果判断整个设备性能，包括设备的运行声音、状态等，这些都可以成为评价钻井设备运行能力的重要标准。使用前应该做好设备润滑等基础维护工作。在高温高负载环境下，钻井设备零件之间的过渡磨損已经成为钻井设备最常见的故障之一，针对这一问题，在使用设备之前应该做好润滑处理，通过润滑剂控制钻井设备运行中的摩擦，可以达到延长设备寿命、强化运行能力的目的。
2、钻井设备运行中的现场维护
（1）定期检修。在现场管理与维护阶段，工作人员要充分评估每个设备可能出现的故障，做好风险识别。定期对钻井设备进行性能检测，了解不同时间设备的运行状态，并对潜在风险进行识别与控制，以强化设备运行能力。
（2）强化设备的强制维护。在高温高负载环境下，钻井设备损伤的主要原因是能量效果变化或设备零部件的损坏。这此，必须要对钻井设备的各种潜在故障风险进行分析，强化各阶段设备运行状态的识别，通过设备强制维护。因此在现场维护阶段，应将现代设备监测技术与故障诊断技术结合，对各种潜在风险做预见性分析，有助于进一步增强设备的运行能力。同时，现场维护中应注意保证设备表面干燥，清除设备内部沉淀物后，采用措施降低设备摩擦力;注意检查设备密封情况，发现漏油或连接松动等问题要及时处理;定期检查钻井设备软管性能，并及时更换出现起包、皲裂的软管;检查油箱内的油液情况，及时更换油品，并更换失效的压力表。观察设备运转的声音，确定无异常后才能投入生产。
（3）保持设备清洁。石油钻井设备属于高精尖设备，其内部结构复杂，且工作环境位于高温高负载的室外，容易受到粉尘等物质的污染。在现场设备维护中，应充分认识到污染物对设备运行能力的影响，注意保证设备的清洁性，并组织工作人员对设备进行详细的清洗，有步骤的开展各项清洁工作，避免设备因为污染物阻塞而影响运行能力。
（4）在现场管理中，必须保证操作人员的专业性，避免因错误操作造成故障，并且为工作人员提供再学习机会，深化全体工作人员对新设备、新产品的认知，为杜绝不合理操作奠定基础。在钻井设备使用阶段，密切观察轴承与摩擦部分、设备冷却水温、润滑油温度等，尽量将设备运行温度控制在80 益左右，并且当液压系统滤芯指针指到红色区域时，说明出现堵塞需要更换，不及时处理可能会造成马达、油泵的损坏。工作人员需要注意，并非所有钻井设备在故障发生之后都会造成设备无法运行，很多故障初期都具有隐匿性，为了尽早发现潜在故障，需要工作人员密切观察钻井设备的运行状态，并评估高温高负载环境下设备可能出现的损害。监听设备不正常的运行状况，除需要工作人员有高度的责任心外，还需要配备振动检测仪、油品质量分析仪、转速仪、红外线测温枪等辅助状态监测设备。发现设备的运转振动过大、声音沉闷、温升异常等，需要根据生产状况，尽早停机检查。还要重视设备出现的跑、冒、滴、漏问题，一旦发现，要立刻寻找故障点并及时处理。
3、使用后的设备维修与封存
钻井设备使用结束后，必须根据设备的性能状况、使用时间等对设备进行评估，并根据评估结果，对设备进行清洁、防腐、保养、检修等。长时间不使用的设备，需要对设备进行封存。封存设备必须做到“上盖下垫”，保证设备封存环境干燥，严禁将设备放置在阳光长期直射或者雨淋的位置，避免出现受潮、沙侵等问题。设备的再次运转前，需要进行检修和试运转，形成“检修预防寅期限维护寅及时排除故障寅强化维护”的循环，有助于强化设备运行能力，延长设备使用年限，提高现场管理水平。
4、完善维护管理制度
岗位责任制。为确保钻井设备现场维护工作顺利完成，首先要从岗位责任制入手，制定详细的支持策略，让全体工作人员了解设备保障的思路与方法，并做到严格监督，确保相关措施落实到实处。
采用奖惩结合的管理模式。为进一步提高现场维护水平，必要的奖惩措施必不可少。在日常工作中，应该积极发挥员工的主观能动性，认真检查钻井设备的运行状态，并做好保障，可以自觉巡查设备运行过程中的各种隐患，排除故障。为实现这一目标，可以通过实施奖惩制度，将设备现场维护的工作落实到个人，对及时发现设备隐患、有效排除设备故障的工作人员予以嘉奖;对于工作中滥竽充数、注意力不集中的工作人员予以惩处，造成严重损失的承担后果。通过这种方法，激发全体工作人员的工作热情，促使其在钻井设备现场维护中投入更多的精力，保证工作效率。
制定严格的维护措施。在设备现场维护维修过程中，必须关注设备的强制保养问题，加大对机械及电器设备与工作环境的检查，并详细记录设备状况以及相关指标情况。对于相关人员而言，在石油钻井设备运行阶段，要根据不同钻井设备的特征，制定严格的管理规范及控制制度，从日常监督检查入手，合理配置维修保养资源，确保设备处于安全状态。
5 结语
在高温高负载环境下，石油钻井设备的现场管理与维护工作压力较大，工作人员要从钻井设备的现场实际情况入手，了解影响设备运行状态的因素，并提出应对措施，对传统的设备现场管理与维护模式进行改进，以强化钻井设备运行能力，实现安全生产。
参考文献：
[1]刘宗浩.石油钻井现场管理问题及解决措施[J].化学工程与装备，2015（02）：220-223.
[2]郭恒，陈国明.海洋钻井平台事故致因分析与评价指标研究[J].中国安全生产科学技术，2012，8（03）：108-113.
关键词：高温高负荷;钻井设备;现场管理;维护制度
石油钻井工作长时间处于高温高负载环境下，随着设备的运行时间增加，温度的快速升高会加速设备橡胶件的老化或者导致内部元器件损坏，造成设备运行问题，如果不及时处理，会增加设备出现故障的风险。高温高负载下石油钻井设备的维护策略主要从以下几个方面入手：
1、做好钻井设备使用前的维护与保养工作
在使用钻井设备进行生产前，需要指派专业人员对钻井设备进行详细的检查，在确定没有质量问题之后才能投入生产，避免微小设备隐患影响生产安全。因此在此项工作中，需要技术人员详细检查钻井设备内部情况，包括关键部件连接、零部件之间的严密程度等，将检查结果登记在册。同时，对设备进行试运行，根据试运行反馈的结果判断整个设备性能，包括设备的运行声音、状态等，这些都可以成为评价钻井设备运行能力的重要标准。使用前应该做好设备润滑等基础维护工作。在高温高负载环境下，钻井设备零件之间的过渡磨損已经成为钻井设备最常见的故障之一，针对这一问题，在使用设备之前应该做好润滑处理，通过润滑剂控制钻井设备运行中的摩擦，可以达到延长设备寿命、强化运行能力的目的。
2、钻井设备运行中的现场维护
（1）定期检修。在现场管理与维护阶段，工作人员要充分评估每个设备可能出现的故障，做好风险识别。定期对钻井设备进行性能检测，了解不同时间设备的运行状态，并对潜在风险进行识别与控制，以强化设备运行能力。
（2）强化设备的强制维护。在高温高负载环境下，钻井设备损伤的主要原因是能量效果变化或设备零部件的损坏。这此，必须要对钻井设备的各种潜在故障风险进行分析，强化各阶段设备运行状态的识别，通过设备强制维护。因此在现场维护阶段，应将现代设备监测技术与故障诊断技术结合，对各种潜在风险做预见性分析，有助于进一步增强设备的运行能力。同时，现场维护中应注意保证设备表面干燥，清除设备内部沉淀物后，采用措施降低设备摩擦力;注意检查设备密封情况，发现漏油或连接松动等问题要及时处理;定期检查钻井设备软管性能，并及时更换出现起包、皲裂的软管;检查油箱内的油液情况，及时更换油品，并更换失效的压力表。观察设备运转的声音，确定无异常后才能投入生产。
（3）保持设备清洁。石油钻井设备属于高精尖设备，其内部结构复杂，且工作环境位于高温高负载的室外，容易受到粉尘等物质的污染。在现场设备维护中，应充分认识到污染物对设备运行能力的影响，注意保证设备的清洁性，并组织工作人员对设备进行详细的清洗，有步骤的开展各项清洁工作，避免设备因为污染物阻塞而影响运行能力。
（4）在现场管理中，必须保证操作人员的专业性，避免因错误操作造成故障，并且为工作人员提供再学习机会，深化全体工作人员对新设备、新产品的认知，为杜绝不合理操作奠定基础。在钻井设备使用阶段，密切观察轴承与摩擦部分、设备冷却水温、润滑油温度等，尽量将设备运行温度控制在80 益左右，并且当液压系统滤芯指针指到红色区域时，说明出现堵塞需要更换，不及时处理可能会造成马达、油泵的损坏。工作人员需要注意，并非所有钻井设备在故障发生之后都会造成设备无法运行，很多故障初期都具有隐匿性，为了尽早发现潜在故障，需要工作人员密切观察钻井设备的运行状态，并评估高温高负载环境下设备可能出现的损害。监听设备不正常的运行状况，除需要工作人员有高度的责任心外，还需要配备振动检测仪、油品质量分析仪、转速仪、红外线测温枪等辅助状态监测设备。发现设备的运转振动过大、声音沉闷、温升异常等，需要根据生产状况，尽早停机检查。还要重视设备出现的跑、冒、滴、漏问题，一旦发现，要立刻寻找故障点并及时处理。
3、使用后的设备维修与封存
钻井设备使用结束后，必须根据设备的性能状况、使用时间等对设备进行评估，并根据评估结果，对设备进行清洁、防腐、保养、检修等。长时间不使用的设备，需要对设备进行封存。封存设备必须做到“上盖下垫”，保证设备封存环境干燥，严禁将设备放置在阳光长期直射或者雨淋的位置，避免出现受潮、沙侵等问题。设备的再次运转前，需要进行检修和试运转，形成“检修预防寅期限维护寅及时排除故障寅强化维护”的循环，有助于强化设备运行能力，延长设备使用年限，提高现场管理水平。
4、完善维护管理制度
岗位责任制。为确保钻井设备现场维护工作顺利完成，首先要从岗位责任制入手，制定详细的支持策略，让全体工作人员了解设备保障的思路与方法，并做到严格监督，确保相关措施落实到实处。
采用奖惩结合的管理模式。为进一步提高现场维护水平，必要的奖惩措施必不可少。在日常工作中，应该积极发挥员工的主观能动性，认真检查钻井设备的运行状态，并做好保障，可以自觉巡查设备运行过程中的各种隐患，排除故障。为实现这一目标，可以通过实施奖惩制度，将设备现场维护的工作落实到个人，对及时发现设备隐患、有效排除设备故障的工作人员予以嘉奖;对于工作中滥竽充数、注意力不集中的工作人员予以惩处，造成严重损失的承担后果。通过这种方法，激发全体工作人员的工作热情，促使其在钻井设备现场维护中投入更多的精力，保证工作效率。
制定严格的维护措施。在设备现场维护维修过程中，必须关注设备的强制保养问题，加大对机械及电器设备与工作环境的检查，并详细记录设备状况以及相关指标情况。对于相关人员而言，在石油钻井设备运行阶段，要根据不同钻井设备的特征，制定严格的管理规范及控制制度，从日常监督检查入手，合理配置维修保养资源，确保设备处于安全状态。
5 结语
在高温高负载环境下，石油钻井设备的现场管理与维护工作压力较大，工作人员要从钻井设备的现场实际情况入手，了解影响设备运行状态的因素，并提出应对措施，对传统的设备现场管理与维护模式进行改进，以强化钻井设备运行能力，实现安全生产。
参考文献：
[1]刘宗浩.石油钻井现场管理问题及解决措施[J].化学工程与装备，2015（02）：220-223.
[2]郭恒，陈国明.海洋钻井平台事故致因分析与评价指标研究[J].中国安全生产科学技术，2012，8（03）：108-113.