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【摘 要】机械加工是一个系统性的过程，在加工的过程中，设备因素、工艺因素以及人为因素都可能影响机械加工精度，从而影响机械加工产品的质量。基于以上，本文简要分析了机械加工精度的影响因素，并针对性的提出了提高机械加工精度的措施，旨在为相关机械加工实践提供参考。
【关键词】机械加工;精度;影响因素;消除误差
引言
在机械产品制造的过程中，机械加工精度的控制至关重要，其直接关系到机械加工产品的质量。在实际的机械加工过程中，其涉及到的环节较多，设备因素、工艺因素以及认为因素都可能对机械加工精度造成影响，这就给机械加工提出了更高的精度要求。基于以上，本文简要探讨了机械加工精度的影响因素集提高措施。
1.机械加工精度的影响因素分析
机械加工是一个系统性的过程，其涉及到的环节较多，影响加工精度的因素也相对复杂，下面简要分析影响机械加工精度的主要因素。
1.1设备因素对机械加工精度的影响
机械设备是机械加工过程中的重要基础，其对加工精度有着重要的影响。一般来说，可以将机械加工精度分为制造精度和工作精度两种，而设备中的一些误差则可能影响机械加工精度，例如，在机械加工的过程中，机床导轨误差、夹具定位误差等都可能导致机械加工精度的下降，从而影响机械加工产品的质量。
1.2加工因素对机械加工精度的影响
在机械加工的过程中，加工工艺以及加工过程中的误差可能影响整个机械加工的精度。例如切削力着力点位置发声变化则可能导致整个工艺系统出现变化，从而导致工件表面出现误差，影响机械加工精度。对于工件来说，其材料硬度、形状以及尺寸等方面都有着一定的差异性，但在加工的过程中，不同工件的作用力是一致的，这就必然会导致工艺系统出现变形而产生误差，从而影响机械加工精度。此外，在加工的过程中，热源分布不均匀也会导致机床变形，例如升温现象会导致刀具出现热伸长现象，从而影响机械加工精度。此外上一道工序的误差也可能导致本工序误差的出现或增大，从而影响机械加工精度，例如在定位工序中如果出现定位误差，则会导致下一道工序位置误差出现或增大。
1.3人为因素对机械加工精度的影响
机械加工主要靠机械来完成，但依赖于加工人员的操作，而在加工人员测量、加工系统调整等操作的过程中，很可能出现调整不准确、测量不准确等问题，从而导致出现误差，影响机械加工精度。
2.提升机械加工精度的措施探讨
2.1提升设备精度
在机械加工的过程中，应当积极提升夹具、机床以及工具等设备的精度，控制受热变形、刀具磨损以及几何精度等设备容易出现的问题，以此来提升机械加工精度。在机械加工之前，应当对加工误差产生的原因仔细分析，针对性的采取有效措施来消除误差，提升加工精度。以细长轴的机械加工为例，在加工的过程中，轴向切削力很容易引起设备变形，从而对机械加工精度产生影响，针对这个问题，可以采取反向车削法进行加工，消除设备变形现象。再以精密零件的机械加工为例，为了控制加工过程中出现的热变形现象，应当尽量提升机床精度，以此来保证机械加工的精度。而对于表面零件来说，其设备误差主要来源于刀具，因此应当尽量避免出现刀具的形状误差和安装误差，从而保证机械加工精度。
2.2工艺措施
（1）误差直接减少法。误差直接减少法指的是在确定误差产生原因之后，针对性的采取工艺措施来减小误差，从而提升机械加工精度。以车床顶尖加工为例，其误差产生的原因是热变形，在确定误差原因之后，可以针对性的采取弹簧顶尖措施来消除误差，提升车床顶尖加工精度。总的来说，就是通过对误差产生原因的分析来针对性的制定工艺方案实现对误差的减小和控制，从而提升机械加工精度。
（2）误差补偿法。补偿误差属于人为制造的误差补偿固定误差而实现机械加工精度提升的方法，在机械加工过程中，存在一些固定误差，这些误差通过工艺改良措施已经难以消除，此时可以人为制造相反误差，实现与固定误差的相互抵消，从而消除误差，提升机械加工精度。需要注意的是，在使用误差补偿法的过程中，需要对机械加工误差及其成因进行全面了解，保证制造误差的针对性，避免盲目的制造误差，从而实现误差抵消，提升机械加工精度。
（3）误差分组法。在机械加工的过程中，上一道工序误差可能会对本工序产生影响，例如上一道工序的误差复映会使得本工序产生加工误差，定位工序的定位误差则会增加本工序的位置误差。针对此问题，可以采取误差分组发，以误差大小为依据，对上一道工序加工后的零件进行分组，则误差范围就会被评分，之后进行分别调整，实现机械加工精度的提升。
（4）转移法。转移法指的是通过一定的措施来讲受力变形误差、几何误差等加工因素引起的误差进行转移，转移到误差不敏感的方向，降低误差对机械加工精度的影响。以加工误差为例，其加工表面切线方向为为加工误差不敏感方向，将加工误差转移到加工表面切线方向就能够有效降低误差对机械加工精度的影响，从而实现机械加工精度的提升。
2.3提升加工人员素质
机械是科学技术的重要載体，而人则是使用科学技术的重要主体，为了消除人为因素对机械加工精度的影响，应当积极提升加工人员素质，保证加工人员能够严格按照加工规程进行操作，以此来消除误差，提升机械加工精度。例如可以采取培训的措施来提升加工人员控制误差的意识和专业素质，保证操作的专业性和精确性。
结论：综上所述，机械加工精度关系到机械加工产品的质量，对机械加工精度的提高至关重要。本文从设备方面、加工方面以及人为方面探讨了影响机械加工精度的因素，并针对性的提出了提高机械加工精度的措施，旨在为相关机械加工实践提供参考。
参考文献
[1]雷长贵，李冠效. 机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 科技传播，2014，05：60+52.
[2]刘坤华，王庆，张超，于洪绪. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 中国新技术新产品，2014，18：84.
[3]李顺，杜磊，郭忠华. 机械加工精度的影响因素及提高措施探析[J]. 科技创新与应用，2015，05：72.
[4]周健，张驰，赵博锌. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 科技与企业，2015，12：238.
作者简介：邱齐杰（1998.05--），男，山东阳信县人，本科，就读于新疆大学。
【关键词】机械加工;精度;影响因素;消除误差
引言
在机械产品制造的过程中，机械加工精度的控制至关重要，其直接关系到机械加工产品的质量。在实际的机械加工过程中，其涉及到的环节较多，设备因素、工艺因素以及认为因素都可能对机械加工精度造成影响，这就给机械加工提出了更高的精度要求。基于以上，本文简要探讨了机械加工精度的影响因素集提高措施。
1.机械加工精度的影响因素分析
机械加工是一个系统性的过程，其涉及到的环节较多，影响加工精度的因素也相对复杂，下面简要分析影响机械加工精度的主要因素。
1.1设备因素对机械加工精度的影响
机械设备是机械加工过程中的重要基础，其对加工精度有着重要的影响。一般来说，可以将机械加工精度分为制造精度和工作精度两种，而设备中的一些误差则可能影响机械加工精度，例如，在机械加工的过程中，机床导轨误差、夹具定位误差等都可能导致机械加工精度的下降，从而影响机械加工产品的质量。
1.2加工因素对机械加工精度的影响
在机械加工的过程中，加工工艺以及加工过程中的误差可能影响整个机械加工的精度。例如切削力着力点位置发声变化则可能导致整个工艺系统出现变化，从而导致工件表面出现误差，影响机械加工精度。对于工件来说，其材料硬度、形状以及尺寸等方面都有着一定的差异性，但在加工的过程中，不同工件的作用力是一致的，这就必然会导致工艺系统出现变形而产生误差，从而影响机械加工精度。此外，在加工的过程中，热源分布不均匀也会导致机床变形，例如升温现象会导致刀具出现热伸长现象，从而影响机械加工精度。此外上一道工序的误差也可能导致本工序误差的出现或增大，从而影响机械加工精度，例如在定位工序中如果出现定位误差，则会导致下一道工序位置误差出现或增大。
1.3人为因素对机械加工精度的影响
机械加工主要靠机械来完成，但依赖于加工人员的操作，而在加工人员测量、加工系统调整等操作的过程中，很可能出现调整不准确、测量不准确等问题，从而导致出现误差，影响机械加工精度。
2.提升机械加工精度的措施探讨
2.1提升设备精度
在机械加工的过程中，应当积极提升夹具、机床以及工具等设备的精度，控制受热变形、刀具磨损以及几何精度等设备容易出现的问题，以此来提升机械加工精度。在机械加工之前，应当对加工误差产生的原因仔细分析，针对性的采取有效措施来消除误差，提升加工精度。以细长轴的机械加工为例，在加工的过程中，轴向切削力很容易引起设备变形，从而对机械加工精度产生影响，针对这个问题，可以采取反向车削法进行加工，消除设备变形现象。再以精密零件的机械加工为例，为了控制加工过程中出现的热变形现象，应当尽量提升机床精度，以此来保证机械加工的精度。而对于表面零件来说，其设备误差主要来源于刀具，因此应当尽量避免出现刀具的形状误差和安装误差，从而保证机械加工精度。
2.2工艺措施
（1）误差直接减少法。误差直接减少法指的是在确定误差产生原因之后，针对性的采取工艺措施来减小误差，从而提升机械加工精度。以车床顶尖加工为例，其误差产生的原因是热变形，在确定误差原因之后，可以针对性的采取弹簧顶尖措施来消除误差，提升车床顶尖加工精度。总的来说，就是通过对误差产生原因的分析来针对性的制定工艺方案实现对误差的减小和控制，从而提升机械加工精度。
（2）误差补偿法。补偿误差属于人为制造的误差补偿固定误差而实现机械加工精度提升的方法，在机械加工过程中，存在一些固定误差，这些误差通过工艺改良措施已经难以消除，此时可以人为制造相反误差，实现与固定误差的相互抵消，从而消除误差，提升机械加工精度。需要注意的是，在使用误差补偿法的过程中，需要对机械加工误差及其成因进行全面了解，保证制造误差的针对性，避免盲目的制造误差，从而实现误差抵消，提升机械加工精度。
（3）误差分组法。在机械加工的过程中，上一道工序误差可能会对本工序产生影响，例如上一道工序的误差复映会使得本工序产生加工误差，定位工序的定位误差则会增加本工序的位置误差。针对此问题，可以采取误差分组发，以误差大小为依据，对上一道工序加工后的零件进行分组，则误差范围就会被评分，之后进行分别调整，实现机械加工精度的提升。
（4）转移法。转移法指的是通过一定的措施来讲受力变形误差、几何误差等加工因素引起的误差进行转移，转移到误差不敏感的方向，降低误差对机械加工精度的影响。以加工误差为例，其加工表面切线方向为为加工误差不敏感方向，将加工误差转移到加工表面切线方向就能够有效降低误差对机械加工精度的影响，从而实现机械加工精度的提升。
2.3提升加工人员素质
机械是科学技术的重要載体，而人则是使用科学技术的重要主体，为了消除人为因素对机械加工精度的影响，应当积极提升加工人员素质，保证加工人员能够严格按照加工规程进行操作，以此来消除误差，提升机械加工精度。例如可以采取培训的措施来提升加工人员控制误差的意识和专业素质，保证操作的专业性和精确性。
结论：综上所述，机械加工精度关系到机械加工产品的质量，对机械加工精度的提高至关重要。本文从设备方面、加工方面以及人为方面探讨了影响机械加工精度的因素，并针对性的提出了提高机械加工精度的措施，旨在为相关机械加工实践提供参考。
参考文献
[1]雷长贵，李冠效. 机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 科技传播，2014，05：60+52.
[2]刘坤华，王庆，张超，于洪绪. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 中国新技术新产品，2014，18：84.
[3]李顺，杜磊，郭忠华. 机械加工精度的影响因素及提高措施探析[J]. 科技创新与应用，2015，05：72.
[4]周健，张驰，赵博锌. 浅析机械加工精度的影响因素及提高措施[J]. 科技与企业，2015，12：238.
作者简介：邱齐杰（1998.05--），男，山东阳信县人，本科，就读于新疆大学。