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【摘要】小型泵站在水利工程中起着非常重要的基础作用，本文介绍了小型泵站主要施工方法。文章重点对施工前的准备工作和在施工过程中的主要施工技术，以及与之相关的注意事项进行了具体的分析和阐述，希望能够给小型泵站的建设施工人员提供一定的经验和借鉴。
【关键词】泵站；施工；方法
小型泵站在水利工程的工作中发挥着很大的作用，对于城市生活污水处理、农业灌溉以及工业生产等等都发挥着至关重要的作用，泵站的修建和其水利工程设施的修建存在着很大的不同，在小型泵站的修建中不需要修建挡水的建筑，能够很好地节约资源，而且还有很好的环境保护作用，施工时间相对较短，施工起来比较方便，节约资源的同时也节约了工程造价，能够为建设企业带来更大的经济效益。
一、施工前的准备工作
（一）在施工建设正式开始之前要对施工场地的具体情况进行及时的调查和掌握，如果发现施工地点的作业面出现了不平整的状态就要及时对其进行调整，同时还要保证排水设施、电力设施的完好，如果发现了异常情况一定要请有关人员进行适当的调整和处理，同时要对施工现场和设施中存在的一些杂物，对每个桩位的深度都要做好相应的探测工作，每个桩位的深度都要严格的控制，一般来说不能小于两米，对于地下的一些设施应该及时检查，保证其安全运行。
（二）要对放线的位置和长度进行精确的控制，建立起一个专门的轴线网，同时还要对轴线和红线的位置进行仔细的检查，确保其位置符合施工的要求，在施工开始之前要按照相关的要求放好桩位。，在桩位的中间位置打上一根长度较短的钢筋，用红色的油漆在上面做上标记，这样能够更好地方便施工工人能够找到准确的位置，同时在基础施工之前要对桩位进行重新测定。
二、施工排水系统
在施工人员进行开挖的过程中，一定要首先做好基坑的节水和排水工作，基坑一定不能进水，应该在施工期间维持在一个干燥的状态，地下水位要稳定在一个水平上一般都要将其控制在基底的50厘米之下，如果一个工程处在一个降水量比较高的地区，在建设和施工时应该建设排水沟槽或者是排水井这样才能更好地保证施工的效果。
三、泵站主要施工技术
（一）土方工程。为了能够有效地降低工程的施工成本，在对土方进行开挖的过程中一定要保持土方的平衡，所以在施工过程中应该选择挖填相互结合的方法，对于河流上游的围堰在填筑时应该选择在对基坑进行开挖的过程中所存留下的土，下游的围堰可以使用对坝堤进行爆破的过程中所保留下的土，同时要对基坑的土方进行科学的使用，将不能用作其他用途的土和可以重新利用的土进行分类堆放，等到施工进行到对水泵出水侧的土方进行施工时就可以使用了。但是需要注意的是在回填施工开始之前一定要保证基础工程建设和基坑处理等都符合质量要求以后才能开始填筑。
在施工过程中填筑的部位不同，所采用的压实技术也不相同，这样是为了能够实现更好的施工效果，保证施工的质量，在对土方进行填筑时一定要使用符合施工要求的设备对其进行压实，压实后应该在密度和压实度上都符合相关的标准和要求，對建筑物周围的部分进行回填时应该用人工和机械相互配合的方式，同时压实以后的性能应该符合设计的规定。
（二）模板工程。采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光，安装前涂刷隔离剂。木模面板25mm厚松木板，背筋都为50mm×100mm扁方。模板采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40℃，安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。模板之间拼缝要严密，螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。闸墩头半圆模板采用定型钢模。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。
（三）钢筋工程。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
（四）止水工程。模板立制时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。铜片止水的连接需要根据施工图的规定，搭接长度不小于20cm，采用咬接或搭接并采取双面焊，橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24h，橡胶止水和铜片止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符合有关规定。
（五）混凝土工程。1.混凝土运输。在混凝土搅拌操作完成以后，在运输中要防止混凝土出现离析的现象，如果在运送到施工现场之后发现有离析的现象，则混凝土不能在施工建设中使用，混凝土在搅拌完毕和浇筑的整个事件间隔不宜过长。2.混凝土浇筑与振捣要求。（1）混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.混凝土养护。在混凝土浇筑施工完成以后，应该在12小时之内对其进行及时的养护，其中最重要的就是要浇水，浇水的具体数量要以混凝土能够保持良好的湿润状态为准，并且养护的时间一般要在两周以上。
4.浇筑时注意要点。（1）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。（2）浇筑混凝土前，承台底部应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。承台混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
四、结语
小型泵站的施工要经过很多的工序，在每一个工序中，施工质量都起到了非常重要的作用，所以在施工过程中一定要注重操作的规范性，做好质量管理工作，从而更好地提升泵站的工作质量，更好地为人们的生产和生活服务。
参考文献
[1]曹霞，兰洪涛.天生桥一级水电站大坝L3/L4面板接缝水下处理[A].救捞专业委员会2005年学术交流会论文集[C].2005 .
[2]王学斌.巴贡水电站大坝趾板混凝土施工[A].土石坝技术——2008年论文集[C].2008.
【关键词】泵站；施工；方法
小型泵站在水利工程的工作中发挥着很大的作用，对于城市生活污水处理、农业灌溉以及工业生产等等都发挥着至关重要的作用，泵站的修建和其水利工程设施的修建存在着很大的不同，在小型泵站的修建中不需要修建挡水的建筑，能够很好地节约资源，而且还有很好的环境保护作用，施工时间相对较短，施工起来比较方便，节约资源的同时也节约了工程造价，能够为建设企业带来更大的经济效益。
一、施工前的准备工作
（一）在施工建设正式开始之前要对施工场地的具体情况进行及时的调查和掌握，如果发现施工地点的作业面出现了不平整的状态就要及时对其进行调整，同时还要保证排水设施、电力设施的完好，如果发现了异常情况一定要请有关人员进行适当的调整和处理，同时要对施工现场和设施中存在的一些杂物，对每个桩位的深度都要做好相应的探测工作，每个桩位的深度都要严格的控制，一般来说不能小于两米，对于地下的一些设施应该及时检查，保证其安全运行。
（二）要对放线的位置和长度进行精确的控制，建立起一个专门的轴线网，同时还要对轴线和红线的位置进行仔细的检查，确保其位置符合施工的要求，在施工开始之前要按照相关的要求放好桩位。，在桩位的中间位置打上一根长度较短的钢筋，用红色的油漆在上面做上标记，这样能够更好地方便施工工人能够找到准确的位置，同时在基础施工之前要对桩位进行重新测定。
二、施工排水系统
在施工人员进行开挖的过程中，一定要首先做好基坑的节水和排水工作，基坑一定不能进水，应该在施工期间维持在一个干燥的状态，地下水位要稳定在一个水平上一般都要将其控制在基底的50厘米之下，如果一个工程处在一个降水量比较高的地区，在建设和施工时应该建设排水沟槽或者是排水井这样才能更好地保证施工的效果。
三、泵站主要施工技术
（一）土方工程。为了能够有效地降低工程的施工成本，在对土方进行开挖的过程中一定要保持土方的平衡，所以在施工过程中应该选择挖填相互结合的方法，对于河流上游的围堰在填筑时应该选择在对基坑进行开挖的过程中所存留下的土，下游的围堰可以使用对坝堤进行爆破的过程中所保留下的土，同时要对基坑的土方进行科学的使用，将不能用作其他用途的土和可以重新利用的土进行分类堆放，等到施工进行到对水泵出水侧的土方进行施工时就可以使用了。但是需要注意的是在回填施工开始之前一定要保证基础工程建设和基坑处理等都符合质量要求以后才能开始填筑。
在施工过程中填筑的部位不同，所采用的压实技术也不相同，这样是为了能够实现更好的施工效果，保证施工的质量，在对土方进行填筑时一定要使用符合施工要求的设备对其进行压实，压实后应该在密度和压实度上都符合相关的标准和要求，對建筑物周围的部分进行回填时应该用人工和机械相互配合的方式，同时压实以后的性能应该符合设计的规定。
（二）模板工程。采用组合钢模板施工，局部止水处采用木模板在加工场按图纸配制，检查合格后运至现场安装。木模板表面应刨光，安装前涂刷隔离剂。木模面板25mm厚松木板，背筋都为50mm×100mm扁方。模板采用地垅木固定，模板木支撑水平向夹角不得大于40℃，安装好后，现场检查安装质量、尺寸、位置均符合要求后，再进行下道工序施工。模板之间拼缝要严密，螺栓应拧紧、无松动。围囹采用双道钢管。闸墩头半圆模板采用定型钢模。模板安装后要反复校对垂直度及几何尺寸，其误差应严格控制在施工规范允许的范围内，且牢固稳定，平整光洁。钢筋、预埋件、预留孔、门槽、止水等高程与中心线要反复校核，在准确无误后方可浇筑砼。
（三）钢筋工程。钢筋在内场加工成型，现场绑扎定位，上、下层钢筋片间用工字型钢筋支撑，支撑与上、下层钢筋网片点焊，以确保网片之间的尺寸。下层钢筋网片垫砼垫块，垫块强度不低于底板砼，以确保钢筋保护层，支撑间距不应大于1.5m。需要焊接的钢筋现场焊接，为加快施工进度，直径14mm以下的钢筋尽量采用搭接。
（四）止水工程。模板立制时，在设计位置安装止水，使止水嵌固于模板中，另外应用小木板固定止水，使其在砼浇筑过程中不移位。铜片止水的连接需要根据施工图的规定，搭接长度不小于20cm，采用咬接或搭接并采取双面焊，橡胶止水搭接长度不小于10cm，采用氯丁橡胶粘接法，搭接面平整，人工挫毛，层间均匀刷涂胶水。胶接后，采用特制铁夹固定夹紧，加压时间不得少于24h，橡胶止水和铜片止水的型式、尺寸满足设计要求，各种物理性能应符合有关规定。
（五）混凝土工程。1.混凝土运输。在混凝土搅拌操作完成以后，在运输中要防止混凝土出现离析的现象，如果在运送到施工现场之后发现有离析的现象，则混凝土不能在施工建设中使用，混凝土在搅拌完毕和浇筑的整个事件间隔不宜过长。2.混凝土浇筑与振捣要求。（1）混凝土自斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。（2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的l.25倍，最大不超过50cm。（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30cm～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
3.混凝土养护。在混凝土浇筑施工完成以后，应该在12小时之内对其进行及时的养护，其中最重要的就是要浇水，浇水的具体数量要以混凝土能够保持良好的湿润状态为准，并且养护的时间一般要在两周以上。
4.浇筑时注意要点。（1）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m。（2）浇筑混凝土前，承台底部应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。承台混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
四、结语
小型泵站的施工要经过很多的工序，在每一个工序中，施工质量都起到了非常重要的作用，所以在施工过程中一定要注重操作的规范性，做好质量管理工作，从而更好地提升泵站的工作质量，更好地为人们的生产和生活服务。
参考文献
[1]曹霞，兰洪涛.天生桥一级水电站大坝L3/L4面板接缝水下处理[A].救捞专业委员会2005年学术交流会论文集[C].2005 .
[2]王学斌.巴贡水电站大坝趾板混凝土施工[A].土石坝技术——2008年论文集[C].2008.