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[摘 要]本文阐述电动机检修质量标准和电动机常见故障及处理方法。根据检修过程的经验，理论联系实际地详尽描述电动机主要部件检修的方法。从电动机的机械方面故障和电气方面的故障介绍了电动机的常见故障，并加以分析。
[关键词]电动机 检修标准 故障处理
中图分类号：TM32 文献标识码：A 文章編号：1009-914X（2014）07-0068-01
0.前言
电动机在发电企业中是最常见的电气设备，在一个发电厂中高低压电机有1000多台，大到几千千瓦，小到几千瓦，它们在能量转换过程中扮演着举足轻重的作用，电动机能连续不断地输送水、煤、油、风、烟、灰，是发电过程中的主要辅助设备。所以电气检修人员必须掌握有关电动机的安全运行的基本知识，掌握电动机的常见故障及处理办法，并在大小修和日常维护中严控检修质量标准。从而保证电动机的安全稳定运行。
1.电动机解体质量标准
（1）电动机在解体时应在引线、端盖、机座上用油性记号笔做好标记并记录，以便装配时原位安装回去。（2）拆开端盖后，抽出转子时要保证不碰伤线圈、磁极、风扇及引线。（3）定子及转子应安放稳妥，用木方垫起，切忌不能使转子直接接触地面，停止工作时用干净布遮盖好以防止灰尘杂物落入。（4）风扇要完整、无尘、无油垢。（5）施工方法及注意事项：抽转子时，两人用劲要均匀，使转子退出定子铁芯，为防止碰坏绕组，应在抽转子前用青壳纸垫好。在大约抽出转子一半后，要有人接应，用手抱住转子中部，慢慢地退出转子。
2.转子检修质量标准
（1）转子磁极的联接要紧固。（2）转子铁芯表面无灰尘、油垢，无烧伤变色等情况。（3）铜条要无松动现象，铜条与短路环联接应紧固无松动。（4）风扇叶应无裂痕并应紧固（5）绕线式转子线圈绝缘良好，用500V摇表测量应不低于1MΩ。（6）施工方法及注意事项：检查前先要用压缩空气吹扫，然后检查焊接情况。检查矽钢片、铜条紧固情况，检查风扇叶有无松动和裂纹现象。
3.定子检修质量标准
（1）定子铁芯与定子外壳联接应无松动现象，焊接处应无破裂，各处螺丝紧固。（2）定子外壳应清洁干净，油漆无脱落现象。（3）清扫通风孔，没有灰尘、锈蚀，铁芯表面无损坏现象。（4）定子线圈槽楔要完整紧固，线圈绑绳无松动。（5）用1000V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ。（6）施工方法及注意事项：用压缩空气把定子铁芯及线圈清扫干净，若发现槽楔松动，应在松动部位加垫打紧，线圈表面绝缘损坏时，采取重新刷一层绝缘漆处理。
4.滑环检修质量标准
（1）滑环表面要平滑、清洁、光亮、无锈蚀等。（2）滑环引线应紧固，绝缘良好，无裂纹损坏及松动现象。（3）施工方法及注意事项：滑环表面应光滑而无凸凹不平之处，在运行中发现有火花而采取措施未能消除时，则应将滑环磨光和旋光。把砂布贴在与滑环同半径的弧形木块上打光，直到滑环表面露出金属光泽为止。注意磨旋滑环时，必须保证滑环处于旋转状态，电机停止时禁止打磨工作。
5.刷架检修及更换电刷质量标准
（1）刷架、绝缘垫及绝缘套管应无破坏，无灰尘。（2）刷架上各个螺丝应紧固，刷握完整。（3）电刷应保持足够的长度，具有一定的弹簧压力，各电刷压力要均等。（4）更换的新电刷采用原型号的电刷，电刷表面应与滑环接触面在79%以上。（5）电刷在刷握内与滑环的距离为3～4mm，电刷在刷握内应有0.1～0.2mm的间隙。
6.轴承检修质量标准
（1）轴颈清洁、光滑、无碰伤或者偏圆现象。（2）轴承要清洁，无损伤和裂纹，转动应灵活。（3）施工方法及注意事项：电动机解体后，需用汽油将轴承清洗干净，并加以检查，若检查发现轴承有明显的磨损痕迹或轴承的间隙很大时，则及时更换新轴承。使用润滑脂应符合制造厂家指定的等级和加入的油量，轴承必须清洗干净后注入新的润滑油。
7.电动机配线质量标准
（1）接线端子螺丝应紧固，引线绝缘良好。（2）绕组绝缘电阻用1000V摇表测量，要求其值不低于1MΩ。（3）施工方法及注意事项：检查配线时，所有的端子螺丝必须紧固无松动。凡是拆卸的线端子必须编号，以防恢复时发生接错线。
8.电动机转配质量标准
（1）定子及转子线圈应无碰伤之处。（2）电机内部不得遗留任何工具和其他物品。（3）端盖应装正，不得偏斜，缝口应严密，各处螺丝应紧固。（4）各引线绝缘应无损坏之处，绝缘良好，接线端子螺丝紧固。（5）接线应正确无误，接地线应无折断，与机壳连线接触良好。
9.电动机机械方面的故障
9.1 振动值超标。电动机振动值不超标是电动机安全稳定运行的重要指标，所以对振动值监测成为日常巡检点检的重要内容。如果振动值超标或呈变大的趋势时，要先区分是电动机本身引起的，还是由于传动装置不良所造成，或者是机械负载端传递过来的，然后在根据具体情况进一步排查。
9.2 轴承故障。可凭经验通过对轴承声音及温度的检测判断轴承的是否正常。用机械听针或电子听诊器接触轴承盒，若听到“咝咝”的声音，表示滚动轴承润滑不足；若听到不连续的“哽哽”声，表示可能轴承钢圈破裂；轴承内混有杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
10.电动机电气方面的故障
10.1 电压异常。电压的偏高或偏低都会造成电机的损伤。电源电压偏高，激磁电流增大，电机严重发热，可能损坏电机绝缘。电源电压过低，电磁转矩降低。在负载转距没有减小情况，转子转速过低，转差率的增大会造成电动机过载发热，长时间会影响电动机的寿命。
10.2 缺相故障。电动机在运行过程中，断一根相线或断一相绕组形成缺相运行。轴上负载没有改变情况下，电动机处于严重过载状态。时间稍长电动机便会烧毁。在各行业中，因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大。
10.3 绕组的接地、短路故障。电动机绕组绝缘受到损坏后，绕组的导体与铁芯、机壳之间相碰即可形成绕组接地。会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重时会烧毁绕组。绕组中相邻导线之间在绝缘受损时可能形成匝间短路。
10.4 电动机外壳未接地产生的故障。电机外壳接地属于保护接地，电动机绝缘受损后，外壳会产生危险的对地电压，危及人身安全和设备的稳定，因此电动机一定要有可靠的外壳接地才能避免该故障。
11.结束语
在发电企业实际生产过程中，必须做好电动机的定期检查和维护工作，及时掌控电动机的运行状态，尽量减少电动机故障的发生。此外必须熟悉电动机常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，迅速地将故障排除，恢复电动机正常的运行，从而保证电动机的正常运行。
作者简介
叶川（1983.12—），男，电气点检工程师，从事发电厂电气点检工作。
[关键词]电动机 检修标准 故障处理
中图分类号：TM32 文献标识码：A 文章編号：1009-914X（2014）07-0068-01
0.前言
电动机在发电企业中是最常见的电气设备，在一个发电厂中高低压电机有1000多台，大到几千千瓦，小到几千瓦，它们在能量转换过程中扮演着举足轻重的作用，电动机能连续不断地输送水、煤、油、风、烟、灰，是发电过程中的主要辅助设备。所以电气检修人员必须掌握有关电动机的安全运行的基本知识，掌握电动机的常见故障及处理办法，并在大小修和日常维护中严控检修质量标准。从而保证电动机的安全稳定运行。
1.电动机解体质量标准
（1）电动机在解体时应在引线、端盖、机座上用油性记号笔做好标记并记录，以便装配时原位安装回去。（2）拆开端盖后，抽出转子时要保证不碰伤线圈、磁极、风扇及引线。（3）定子及转子应安放稳妥，用木方垫起，切忌不能使转子直接接触地面，停止工作时用干净布遮盖好以防止灰尘杂物落入。（4）风扇要完整、无尘、无油垢。（5）施工方法及注意事项：抽转子时，两人用劲要均匀，使转子退出定子铁芯，为防止碰坏绕组，应在抽转子前用青壳纸垫好。在大约抽出转子一半后，要有人接应，用手抱住转子中部，慢慢地退出转子。
2.转子检修质量标准
（1）转子磁极的联接要紧固。（2）转子铁芯表面无灰尘、油垢，无烧伤变色等情况。（3）铜条要无松动现象，铜条与短路环联接应紧固无松动。（4）风扇叶应无裂痕并应紧固（5）绕线式转子线圈绝缘良好，用500V摇表测量应不低于1MΩ。（6）施工方法及注意事项：检查前先要用压缩空气吹扫，然后检查焊接情况。检查矽钢片、铜条紧固情况，检查风扇叶有无松动和裂纹现象。
3.定子检修质量标准
（1）定子铁芯与定子外壳联接应无松动现象，焊接处应无破裂，各处螺丝紧固。（2）定子外壳应清洁干净，油漆无脱落现象。（3）清扫通风孔，没有灰尘、锈蚀，铁芯表面无损坏现象。（4）定子线圈槽楔要完整紧固，线圈绑绳无松动。（5）用1000V摇表测量线圈绝缘电阻不低于1MΩ。（6）施工方法及注意事项：用压缩空气把定子铁芯及线圈清扫干净，若发现槽楔松动，应在松动部位加垫打紧，线圈表面绝缘损坏时，采取重新刷一层绝缘漆处理。
4.滑环检修质量标准
（1）滑环表面要平滑、清洁、光亮、无锈蚀等。（2）滑环引线应紧固，绝缘良好，无裂纹损坏及松动现象。（3）施工方法及注意事项：滑环表面应光滑而无凸凹不平之处，在运行中发现有火花而采取措施未能消除时，则应将滑环磨光和旋光。把砂布贴在与滑环同半径的弧形木块上打光，直到滑环表面露出金属光泽为止。注意磨旋滑环时，必须保证滑环处于旋转状态，电机停止时禁止打磨工作。
5.刷架检修及更换电刷质量标准
（1）刷架、绝缘垫及绝缘套管应无破坏，无灰尘。（2）刷架上各个螺丝应紧固，刷握完整。（3）电刷应保持足够的长度，具有一定的弹簧压力，各电刷压力要均等。（4）更换的新电刷采用原型号的电刷，电刷表面应与滑环接触面在79%以上。（5）电刷在刷握内与滑环的距离为3～4mm，电刷在刷握内应有0.1～0.2mm的间隙。
6.轴承检修质量标准
（1）轴颈清洁、光滑、无碰伤或者偏圆现象。（2）轴承要清洁，无损伤和裂纹，转动应灵活。（3）施工方法及注意事项：电动机解体后，需用汽油将轴承清洗干净，并加以检查，若检查发现轴承有明显的磨损痕迹或轴承的间隙很大时，则及时更换新轴承。使用润滑脂应符合制造厂家指定的等级和加入的油量，轴承必须清洗干净后注入新的润滑油。
7.电动机配线质量标准
（1）接线端子螺丝应紧固，引线绝缘良好。（2）绕组绝缘电阻用1000V摇表测量，要求其值不低于1MΩ。（3）施工方法及注意事项：检查配线时，所有的端子螺丝必须紧固无松动。凡是拆卸的线端子必须编号，以防恢复时发生接错线。
8.电动机转配质量标准
（1）定子及转子线圈应无碰伤之处。（2）电机内部不得遗留任何工具和其他物品。（3）端盖应装正，不得偏斜，缝口应严密，各处螺丝应紧固。（4）各引线绝缘应无损坏之处，绝缘良好，接线端子螺丝紧固。（5）接线应正确无误，接地线应无折断，与机壳连线接触良好。
9.电动机机械方面的故障
9.1 振动值超标。电动机振动值不超标是电动机安全稳定运行的重要指标，所以对振动值监测成为日常巡检点检的重要内容。如果振动值超标或呈变大的趋势时，要先区分是电动机本身引起的，还是由于传动装置不良所造成，或者是机械负载端传递过来的，然后在根据具体情况进一步排查。
9.2 轴承故障。可凭经验通过对轴承声音及温度的检测判断轴承的是否正常。用机械听针或电子听诊器接触轴承盒，若听到“咝咝”的声音，表示滚动轴承润滑不足；若听到不连续的“哽哽”声，表示可能轴承钢圈破裂；轴承内混有杂物或轴承零件有轻度磨损时，会产生轻微的杂音。
10.电动机电气方面的故障
10.1 电压异常。电压的偏高或偏低都会造成电机的损伤。电源电压偏高，激磁电流增大，电机严重发热，可能损坏电机绝缘。电源电压过低，电磁转矩降低。在负载转距没有减小情况，转子转速过低，转差率的增大会造成电动机过载发热，长时间会影响电动机的寿命。
10.2 缺相故障。电动机在运行过程中，断一根相线或断一相绕组形成缺相运行。轴上负载没有改变情况下，电动机处于严重过载状态。时间稍长电动机便会烧毁。在各行业中，因缺相运行而烧毁的电动机所占比重最大。
10.3 绕组的接地、短路故障。电动机绕组绝缘受到损坏后，绕组的导体与铁芯、机壳之间相碰即可形成绕组接地。会造成该相绕组电流过大，局部受热，严重时会烧毁绕组。绕组中相邻导线之间在绝缘受损时可能形成匝间短路。
10.4 电动机外壳未接地产生的故障。电机外壳接地属于保护接地，电动机绝缘受损后，外壳会产生危险的对地电压，危及人身安全和设备的稳定，因此电动机一定要有可靠的外壳接地才能避免该故障。
11.结束语
在发电企业实际生产过程中，必须做好电动机的定期检查和维护工作，及时掌控电动机的运行状态，尽量减少电动机故障的发生。此外必须熟悉电动机常见故障的特点及原因，才能少走弯路，节省时间，迅速地将故障排除，恢复电动机正常的运行，从而保证电动机的正常运行。
作者简介
叶川（1983.12—），男，电气点检工程师，从事发电厂电气点检工作。