[摘 要]介绍了过氧化物柱塞泵的基本参数和工作原理，以及柱塞的润滑方式，确定了填料寿命短的原因，制定了注油系统的改造的方案，介绍了注油系统改造后的效果。
　　[关键词]过氧化物柱塞泵 润滑 注油系统 改造
　　中图分类号：O611.62 文献标识码：O 文章编号：1009―914X（2013）34―0016―01
　　1、基本情况
　　中国石油大庆石化分公司塑料厂200kt/a高压聚乙烯装置，2005年投人运行，装置分为四大系统，分别为压缩、聚合、挤压造粒、风送系统。聚合系统的引发剂采用的是过氧化物，直接由过氧化物柱塞泵分四点注人到超高压反应器内部。改泵采用的是奥地利布勒公司的专利产品超高压往复泵。泵的人口压力为0.65MPa，泵的出口压力为260MPa，最大工作压力350MPa，功率为15KW，泵柱塞直径为16mm，最大冲程为140mm，是确保装置平稳运行的关键设备。
　　2、过氧化物柱塞泵的工作原理
　　2.1柱塞泵的控制原理
　　柱塞靠液压油驱动作往复运动，实现介质的吸人和排出。控制系统如图1所示，液压油通过斜盘柱塞泵来升压，根据柱塞泵介质出口压力的不同，斜盘柱塞泵的出口液压油的压力在7.2-8.0MPa之间进行调整，通过伺服控制阀1来控制；此泵为双作用柱塞，通过换向阀2来实现液压油的方向变化；斜盘柱塞泵出口设有溢流阀，保护系统不会超压。
　　2.2柱塞泵的密封结构
　　该泵的柱塞采用填料密封的形式，其填料结构如图2所示。导向套1材质为铜合金，起导向和支撑作用；密封环2材质为铜合金，起支撑和补偿作用；密封环3和4，材质为聚碳酸醋，起密封作用。
　　3、注油系统的改造
　　3.1注油系统改造的原因
　　该泵原设计的润滑系统采用液压伺服供油，柱塞每往复运动20个行程注油0.05cm3，注油量很小，如果系统稍有泄漏便无法将润滑油注入到润滑部位。柱塞和填料長期处于油量不足的环境下运行，并且检查注油状况比较困难，油泵安装位置空间黑暗狭小，无法实时监测注油效果。该注油系统故障率较高，并且处理时只能将泵停止，因此该泵的柱塞润滑经常处于润滑不充分状态，导致填料寿命偏短，最短时只有10天，平均寿命在1个月左右，经常发生由于填料泄漏而导致的生产波动甚至停车，因此需要对柱塞润滑注油系统进行改造，使柱塞能够得到充分的润滑而延长填料使用寿命，以确保装置长周期平稳运行。
　　3.2注油系统改造方案
　　为了改善柱塞填料润滑状况，延长填料的使用寿命，设计制作了一套注油系统。如图3所示，该注油系统采用5个相互独立的真空注油泵1台备用，分别为对应的柱塞泵两侧泵头连续供油实行强制润滑，以确保过氧化物泵工作所需。该注油系统的注油量1滴/秒（5个工作泵的总注油量）可调整注油量：0.4-2.5滴/秒（5个工作泵的总注油量），从大油箱到小油箱采用浮球液位自动补给，大小油箱具有现场液位指示。
　　3.3真空注油泵的工作原理
　　如下图4所示，注油器凸轮轴旋转带动油泵摇杆臂运动，从而驱动油泵柱塞做上下往复运动；在柱塞向下行程中，作用在柱塞上的大弹簧使其随凸轮下行，产生的压差使出口止回阀关闭，进油球阀开启吸入润滑油；柱塞下行会在玻璃视窗内产生真空度，这样，储油箱内的润滑油便会通过进油管进入玻璃视窗，我们可以看到单位时间的进油量，从而确定注油泵的注油量，当视窗内的压力与储油箱内的压力（大气压力）平衡后，注油泵便停止进油，进油量即为注油泵的注油量；在柱塞向上行程中，气缸内的润滑油通过止回阀注射到机器上的润滑点。
　　3.4注油系统的标定
　　为掌握注油系统的运行参数，对该系统的注油量进行了全面的标定。标定采用长城46号抗磨液压油，将5个注油泵单体的冲程调节至0%、100%，分别计时60秒，记录每个注油单体视镜的油滴数量，重复3次取平均值。具体数据见表1
　　4、结论
　　自2013年4月份投用使用该注油系统后，设定注油量1滴/s，柱塞填料连续运转达到了5个月，依然没有泄漏的迹象，结果令人满意，达到了预期改造的目的，延长了柱塞密封的使用寿命，保证了过氧化物泵的长周期运转。