2011年，“触控手套”风靡全国，而占据国内市场大半份额的却是一个仅有几十人的小工厂，工厂的创始人是两名模具设计工人，2010年底用凑够的30万元开始研制生产用于电容屏的触控手套，2011年销售额超过500万元，并形成了国内知名品牌，成为该行业的“老大”。仅用一年多的时间，技术、工厂、品牌是怎样一一解决的呢？
　　 2000元义乌创业，积累资金
　　 2010年，彭新林已经辞去了模具设计的工作，与大学同学来到义乌创业，仅用2000元开始做环保袋的外贸工作，由于没有资金只能倒买倒卖，在阿里巴巴上接到台湾客户一笔10万元的订单，但对方提出要来工厂考察，这时彭新林慌了神，但是为了能赚到这笔生意的2万块钱，他通过阿里巴巴在义乌地区找到了一家信誉度较高的生产厂家谈“合作”，条件是从工厂定取10万元的环保袋，但是需要借用生产线供客人参观，过程不能有人参与，完全由他负责。小工厂为了提升业务量欣然答应了他的请求，并成了“战略合作伙伴”。近一年时间，彭新林与大学同学周太斌积累了20万元的资金。
　　 商机的发现：源于客户的一句话
　　 彭新林与台湾的一个客户聊天，他是做糖果生意的，工作过程中需要戴手套，但因是生意人，每天都要接很多电话。他无意中说起这件事，让彭新林想到了如今70%的手机都是电容屏，冬天戴着手套无法接电话发短信，试想如果可以生产一种不用脱掉手套也能直接发短信接电话就会解决这个问题，只要能给人们的生活带来方便的产品，都会是一个商机。怀着这样的想法，彭新林开始研究技术。
　　 30万元，“借”完技术“借”工厂
　　 电容屏手机是依靠人体的生物电原理制造的，但冬天人们戴上手套就没办法跟手机直接接触了，所以这中间必须要有一个导电介质才能让手与电容屏相接触，什么样的材料才适合填入普通的手套棉纱里呢？彭新林与周太斌研究了很久，最终确认金属银丝纺织到棉纱里面可以解决这个问题。于是他们就开始着手找国内能将银丝混纺到普通纱线的厂家，找了一圈无果，最终通过谷歌搜索到一家日本的公司，能生产符合要求的混纺纱线。通过网上的洽谈，与日本公司达成了协议，以4000元/千克的价格购买原材料。
　　 混纺纱线的问题解决后，生产车间的问题还要解决，彭新林想到了目前小的生产企业普遍不景气，有许多手套生产的车间闲置，干脆就去租借生产线和工人，他花了10多万元租用了一条生产线，但是他发现普通的机器很难生产出来标准产品，又花了2万块钱请工程师将机器改装，经过一个多月时间的尝试，终于“触控手套”全新面世。产品问世后受到消费者的追捧，一条生产线已经不能满足市场的需求了，他干脆将小工厂整个租了下来，这时候彭新林和周太斌前期积累的20万元已经全部用完，并且筹借的10万元也已全部投入到原材料以及工厂的租金里，令人高兴的是产品销售情况很好，一双手套的成本约10元，批发价格14元，市场零售价35—80元不等。赚回来的钱又投入到生产中，30万元一年变成了500多万元。
　　 品牌的形成让竞争对手无法超越
　　 2010年底，产品问世的同时，触控手套在国内风靡，有部分小厂家纷纷模仿，为了让别人不易模仿自己的产品，彭新林申请了实用新型专利进行保护，为了与别人区别开，他注册了自己的商标，取名为“以路”——还好一路有你。如果有同行进行侵权，法务部将定期或不定期的打假，如果情节严重的话，会起诉对方。
　　 国内同类产品多是采用钢丝混合到棉纱里，灵敏度与质量都次于银丝纺纱，但是制造成本和价格都要低于“以路”，由于品牌的形成以及产品的更新速度快，其他的触控手套已经远远落在后面。
　　 2012年彭新林早已定好了全年的生产、营销计划：目前全世界的手机用户接近30亿，70%的人群使用智能触屏手机，所以用户需求量非常大的。我们品牌已经形成，2011年已经占据了国内的大半江山，国外订单不断增加。今年主要从线上、线下进行全方位的撒网和广告投入，目前通过技术手段在百度只要搜索该产品相关词，如：触控手套，触屏手套，以路等，都能稳定排名在首页，这个是不需要费用的。比起去年来，我们在材料上和包装上也都会有很大的创新。