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摘 要：随着社会经济的不断发展，越来越多的房屋建筑应用了钢筋混凝土结构施工技术。这主要是因为钢筋混凝土在原料、整体性以及制作过程方面具有较大的优势，而且钢筋混凝土施工技术坚固性和耐久性较高。因此一个建筑质量的优劣很大程度上取决于钢筋混凝土的施工质量。本文在此背景下，首先阐述了房屋建筑施工中钢筋混凝土结构，然后分析了房屋建筑中钢筋混凝土结构的优势以及钢筋混凝土结构施工中的重点和难点，最后探究了钢筋混凝土结构施工中的关键步骤。
关键词：钢筋混凝土结构；施工技术；措施；
引言
钢筋混凝土有一定的使用年限，在钢筋混凝土建筑使用的过程中，其结构性能和质量都不断的下降，随着使用年限的推移，其结构质量问题也就越来越明显，尤其是出现的各种混凝土裂缝，严重威胁着居民的生命财产安全，因此相应的加固手段必不可少。目前我国的钢筋混凝土建筑结构加固技术不断发展，有效弥补了建筑使用过程中的质量缺陷，延长了建筑结构的使用寿命。
一、钢筋混凝土施工中模板工程技术
模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固，接缝不严密，就容易引起混凝土漏浆，造成混凝土蜂窝麻面，减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固，在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位，使结构构件的尺寸及位置出现偏差，严重的甚至还会造成倒塌事故。因此，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。
1、对模板的规定与材料要求
模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内，模板表面要求平整、光洁、拼缝密合，不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应，结构面大的模板要求选用大模板，模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。
2、模板安装的质量要求
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，其基土必须坚实，并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件，应安装牢固，位置必须正确；雨季施工，必须有排水措施；浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物必须清理干净；位置与截面尺寸必须符合设计要求。
3、模板的拆除
模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情1d～2d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。
二、钢筋工程
1、基本要求
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合表4的要求且任何情况下不得小于300mm。HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内可取表4中锚固长度的0.7倍。
2、钢筋接头位置及要求
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%（焊接）或25%（绑扎搭接），接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。
3、施工缝处钢筋处理
现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
三、混凝土工程
1、原材料的选择与配合。高层建筑混凝土施工过程中，应当合理地选择施工原材料，并对混凝土的配合比进行优化，对混凝土原材料与混凝土配合比优化的主要目的在于使混凝土保持良好的抗裂能力。具体而言，就是降低混凝土绝热温升，使其抗拉强度增大、热强和线胀系数减小，从而保证自生的体积不会发生变形。
2、混凝土的浇筑与振捣。混凝土浇筑时，应严格按照混凝土的自然流淌形式、连续的逐层推移、斜面的分层以及一次到顶的原则进行。混凝土可按照8小时以上的缓凝，混凝土的澆筑分层厚度一般为0.5米，现场实际混凝土的入模坍落度一般应当控制在14至16厘米之间。造混凝土的浇筑过程中，一定要注意每一层的混凝土建筑后、初凝之前均应当确保上层混凝土可以完全覆盖，并保证上下两层混凝土的浇筑时间隔要少于混凝土初凝的时间，以免出现施工冷缝。同时，对于运抵施工现场的每一车混凝土都要测定其坍落度和温度，严格杜绝出现离析、分层和泌水现象。由于混凝土材料经常会存在塌落度大、斜坡摊铺比较长等问题，因此混凝土振捣时应当从坡脚与坡顶两个方向同时向坡中进行振捣，振捣棒插入浇层深度一般为5至10厘米，这样可以使层间不会出现混凝土缝隙，并使之可以密切的结合在一起。振动器的插点应当排列均匀，按照一定的顺序有规律的插棒，一般采用行列式或交错式的次序进行移动，从而可以有效的避免因混乱而造成的漏振。每个点的振捣时间应根据混凝土表面呈现出来的情况为准，一般是水平方向上不再有显著下沉现象、不出现气泡或泛出灰浆为最佳。
四、结束语
简而言之，现代社会的各种需求，必然会促进全面发展钢筋混凝土的施工技术，钢筋混凝土工程在当今建设工程中发挥了非常重要的作用，但是我们在应用过程中，需要有一个非常严格的检测，对于钢筋混凝土结构，我们应该引进最先进的设计，严格遵循规范以及建立及时有效的技术处理手段。高层建筑混凝土结构在施工过程中所遇到的问题，应该及时采取补救措施，以确保工程的质量。高层建筑容易受到各种各样的因素影响，这些来自多方面的挑战，也是社会稳定与和谐的影响因素。因此，在施工过程中，我们要严格按照施工技术，对施工中所产生的问题进行及时有效地处理，并及时采取补救措施，确保钢筋混凝土结构工程的施工质量，从而保障我国现代化建筑高效性与安全性，同时这也是我们重要的实践性措施。
参考文献
[1]阎明礼，地基处理技术[M]，北京：中国环境出版社，2010：378-389
[2]杨永浩，苏州虎丘塔地基加固[A]，中国土木工程学会第四界土力学及基 础工程学术论文集[C]，北京：建筑工业出版社，2010：532-540
[3]钟添明，浅谈软基处理的方法[J]，山西建筑，2012，33（22）：112-113
[4]彭圣浩，建筑工程质量通病防治手册[M]，北京：中国建筑工业出版社，2011
（作者身份证号码：320825197610150610）
关键词：钢筋混凝土结构；施工技术；措施；
引言
钢筋混凝土有一定的使用年限，在钢筋混凝土建筑使用的过程中，其结构性能和质量都不断的下降，随着使用年限的推移，其结构质量问题也就越来越明显，尤其是出现的各种混凝土裂缝，严重威胁着居民的生命财产安全，因此相应的加固手段必不可少。目前我国的钢筋混凝土建筑结构加固技术不断发展，有效弥补了建筑使用过程中的质量缺陷，延长了建筑结构的使用寿命。
一、钢筋混凝土施工中模板工程技术
模板是浇筑混凝土的模壳。模板系统包括模板和支撑两大部分。模板和混凝土直接接触，使混凝土符合结构构件设计要求的形状、尺寸和空间位置。支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确，并承受模板、钢筋混凝土以及施工荷载。如果模板本身不牢固，接缝不严密，就容易引起混凝土漏浆，造成混凝土蜂窝麻面，减弱混凝土的强度。如果支撑不牢固，在混凝土浇捣过程中模板就会产生变形、错位，使结构构件的尺寸及位置出现偏差，严重的甚至还会造成倒塌事故。因此，模板的制作与安装均必须确保达到质量要求。
1、对模板的规定与材料要求
模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受规定的各项施工荷载，并保证变形在允许范围内，模板表面要求平整、光洁、拼缝密合，不漏浆。选用应与混凝土结构和特征、施工条件和浇筑方法相适应，结构面大的模板要求选用大模板，模板支架的材料使用钢材。且竖向模板与内倾模板都必须设置选够的内部撑杆和外部栏杆，以确保模板的稳定性，支架立桩应在两个相垂直的方向加以固定审实。
2、模板安装的质量要求
模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，其基土必须坚实，并加垫支撑板；模板的接缝不应漏浆。如有预埋件，应安装牢固，位置必须正确；雨季施工，必须有排水措施；浇筑混凝土前，模板内的泥土、杂物必须清理干净；位置与截面尺寸必须符合设计要求。
3、模板的拆除
模板拆除时的泥凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。一般情1d～2d即可拆模。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。拆除时，应根据锚固情况，分批拆除连接件，防止大片模板坠落，并使用专门工具以减少混凝土及模板的损坏，拆下的模板，支架机构件应及时清理、维修，暂时不用的模板应分类摆放整齐。
二、钢筋工程
1、基本要求
钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。如钢筋在施工现场加工制作，则钢筋加工的允许偏差应符合相关的规定；如由钢筋加工场制作，则应重点控制好配料单的编写及半成品到现场后的检验环节。钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋锚固长度应符合表4的要求且任何情况下不得小于300mm。HRB400级别纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内可取表4中锚固长度的0.7倍。
2、钢筋接头位置及要求
梁底部钢筋接头应设在支座处，上部钢筋接头应设在跨中1/3范围内，且同一断面钢筋接头根数不得超过总根数的50%（焊接）或25%（绑扎搭接），接头位置应错开45d（d为钢筋直径）；墙、柱竖向钢筋接头应设在每层楼板面处，接头位置应错开50d；板底筋接头应设在支座处，负钢筋接头应设在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作不设接头。
3、施工缝处钢筋处理
现浇钢筋混凝土楼面一般不留施工缝，如遇天气、施工组织、水电供应或其他特殊情况不得不留施工缝时，断面处应增设施工插筋以增加施工缝处的抗剪能力，插筋数量和伸入缝两侧的长度由施工单位会同监理单位确定。板插筋采用Φ12钢筋，放置于板中部，梁插筋用Φ20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。
三、混凝土工程
1、原材料的选择与配合。高层建筑混凝土施工过程中，应当合理地选择施工原材料，并对混凝土的配合比进行优化，对混凝土原材料与混凝土配合比优化的主要目的在于使混凝土保持良好的抗裂能力。具体而言，就是降低混凝土绝热温升，使其抗拉强度增大、热强和线胀系数减小，从而保证自生的体积不会发生变形。
2、混凝土的浇筑与振捣。混凝土浇筑时，应严格按照混凝土的自然流淌形式、连续的逐层推移、斜面的分层以及一次到顶的原则进行。混凝土可按照8小时以上的缓凝，混凝土的澆筑分层厚度一般为0.5米，现场实际混凝土的入模坍落度一般应当控制在14至16厘米之间。造混凝土的浇筑过程中，一定要注意每一层的混凝土建筑后、初凝之前均应当确保上层混凝土可以完全覆盖，并保证上下两层混凝土的浇筑时间隔要少于混凝土初凝的时间，以免出现施工冷缝。同时，对于运抵施工现场的每一车混凝土都要测定其坍落度和温度，严格杜绝出现离析、分层和泌水现象。由于混凝土材料经常会存在塌落度大、斜坡摊铺比较长等问题，因此混凝土振捣时应当从坡脚与坡顶两个方向同时向坡中进行振捣，振捣棒插入浇层深度一般为5至10厘米，这样可以使层间不会出现混凝土缝隙，并使之可以密切的结合在一起。振动器的插点应当排列均匀，按照一定的顺序有规律的插棒，一般采用行列式或交错式的次序进行移动，从而可以有效的避免因混乱而造成的漏振。每个点的振捣时间应根据混凝土表面呈现出来的情况为准，一般是水平方向上不再有显著下沉现象、不出现气泡或泛出灰浆为最佳。
四、结束语
简而言之，现代社会的各种需求，必然会促进全面发展钢筋混凝土的施工技术，钢筋混凝土工程在当今建设工程中发挥了非常重要的作用，但是我们在应用过程中，需要有一个非常严格的检测，对于钢筋混凝土结构，我们应该引进最先进的设计，严格遵循规范以及建立及时有效的技术处理手段。高层建筑混凝土结构在施工过程中所遇到的问题，应该及时采取补救措施，以确保工程的质量。高层建筑容易受到各种各样的因素影响，这些来自多方面的挑战，也是社会稳定与和谐的影响因素。因此，在施工过程中，我们要严格按照施工技术，对施工中所产生的问题进行及时有效地处理，并及时采取补救措施，确保钢筋混凝土结构工程的施工质量，从而保障我国现代化建筑高效性与安全性，同时这也是我们重要的实践性措施。
参考文献
[1]阎明礼，地基处理技术[M]，北京：中国环境出版社，2010：378-389
[2]杨永浩，苏州虎丘塔地基加固[A]，中国土木工程学会第四界土力学及基 础工程学术论文集[C]，北京：建筑工业出版社，2010：532-540
[3]钟添明，浅谈软基处理的方法[J]，山西建筑，2012，33（22）：112-113
[4]彭圣浩，建筑工程质量通病防治手册[M]，北京：中国建筑工业出版社，2011
（作者身份证号码：320825197610150610）