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摘要:电力设备组成结构中,电缆冷缩中间接头具有固定进出线的功能,但在电力设备线路完善中,由于电缆剥切长度短,所以需要高精度控制电缆冷缩中间接头施工质量。因此,本文以10kV电缆工程为例,对10kV电缆冷缩中间接头制作、施工管理要点展开分析。借此减少电缆冷缩中间接头制作中存在的質量问题,提高10kV电缆工程建设水平。
关键词:10kV电缆;冷缩;中间接头
引言:10kV电缆冷缩中间接头制作时,通常对制作技术应用效果、施工环境要求较高,需要相关人员通过全面的施工管理,规范10kV电缆冷缩中间接头制作工艺,改进10kV电缆冷缩中间接头制作方案,提高该接头的制作质量,发挥其应用价值。
一、影响10kV电缆冷缩中间接头质量的相关因素
10kV电缆冷缩中间接头是电力设备中的重要结构之一,但在制作该接头时,人员技术水平、质量监督体系、责任制度均会影响电缆冷缩接头质量。具体来说。首先,制作电缆接头时,其制作工艺仍采用师徒制进行传承,使得电缆冷缩中间接头制作质量受限于人员技术经验。同时在电缆冷缩中间接头制作需求量处于平衡状态时,电缆头制作完成后的质量相对可靠[1]。然而在现代化电缆工程建设中,工程规模扩大,电缆冷缩中间头需求量明显提升,为满足其供应需求,相关企业通常会增加制作项目的参与人员,甚至会使低水平、技术经验不足的人参与接头制作,最终导致电缆冷缩中间接头质量难以保障,接头故障率提高。
其次,质量监督体系是10kV电缆冷缩中间接头制作时,强化人员质量意识的重要手段,但由于多数监督管理人员未能全面掌握电缆头制作工艺,无法在电缆冷缩中间接头制作的关键环节落实施工质量监督工作,导致监督体系归于模式化。最后,工程资料丢失、工程质保期较短是造成10kV电缆冷缩中间接头施工质量问题的主要原因,并且由于制造项目中责任制度不完善,使得电缆冷缩中间接头施工质量问题的责任无法追究,影响着制作项目中的人员责任意识及接头制作质量。
二、10kV电缆冷缩中间接头制作和施工管理要点
(一)制作要点
其一,剥切电缆半导体内部结构中的屏蔽层时,应避免绝缘层出现划痕,若因10kV电缆冷缩中间接头波切长度较短,则应使用专用砂纸打磨绝缘层表面。但在打磨绝缘层过程中,应该适当涂抹规制,以免绝缘层堆积大量空气。
其二,控制制作时间时,可通过绝缘层暴露时间的限制、施工作业的持续性,将制作时间控制在合理范围内。在此期间,为保障电缆冷缩接头施工质量,相关人员应重视灰尘、水分的侵入。
其三,制作人员应提前联系制作方案,准备所需原材料、工具,将制作时间控制在1小时内。制作完成后,应将冷缩中间接头静置30min,随后移动电缆,促使各附件结合[2]。
其四,制作10kV电缆冷缩中间接头时,需要烘烤应力控制管,使电缆导线长端进入屏蔽层的铜网内。随后依次将电缆导线长端、短端分别套入结缘层和半导电管,确保10KV电缆导线应用时输配电的可靠性,有效预防漏电风险。
(二)施工管理要点
为保障10KV电缆冷缩中间接头制作质量,相关人员应通过以下方式,发挥施工管理工作的实施价值。
1.优化冷缩中间接头制作环境
首先,提前分析当地天气变化,将制作时间确定在晴朗的天气中,并确保周边空气的干燥,以及温度、相对湿度的适宜。比如制作冷缩中间接头时,施工环境中的温度应保持在10~30摄氏度,相对湿度应小于70%。在此期间,施工管理人员还应及时搭设挡风棚,避免施工场地内杂质进入接头中。其次,避免在雨中、大雾天气施工,正式施工前应注意检查各附件的设计参数、保质期,及时排查过期附件。通常情况下,进口附件保质期为2年,若附件均处于保质期内,则需检测各附件的弹性、型号,分析10KV电缆冷缩中间接头制作方案的匹配度。最后,严格控制电缆剥离时的深度,以免切割过深时损伤结缘层,影响电缆中电厂的均匀分布[3]。
2.合理控制冷缩中间接头制作时长
制作10KV电缆冷缩中间接头时,相关人员还应合理控制冷缩中间接头制作时长。其一,绝缘层暴露时间过长时,会导致水分、灰尘进入接头,所以冷缩中间接头的制作时间不得超过1小时。其二,清理结缘层内部的杂质时,不能重复使用同一清洁纸,并且不能触摸电缆屏蔽层,预防接头闪络放电现象。其三,接头压接施工时,应提前预留停滞时间,减少中间接头、电阻的接触频率。除此之外,实施点压、围压等工作时,应将接管端口与接头区域的压痕间距控制在5.5~7mm作用,若需要增加压痕,可对应调整接管长度。在此期间,若在正式施工中,压膜已经与设定的压缩行程一致时,应按照预留的时间,停滞35~6秒。但是在停滞时段内不得松开压钳,以免出现冷缩中间接头制作材料塑性回弹的情况。
3.健全冷缩中间接头施工管理机制
首先,在10KV电缆冷缩中间接头制作项目的施工管理工作中,相关人员应重视制作质量的考核,以及责任人的明确。必要时,可通过全程录像的方式,对冷缩中间接头制作质量问题进行备案与记录。其次,制作任务确定后,应选出固定班组、专业的技术人员对电缆接头进行操作,同时不定期组织施工技术人员学习相关制作工艺。最后,10KV电缆冷缩中间接头制作完成后,应通过电缆振荡波局部放电测试对电缆接头进行试运行,评估接头运行期间可能产生的安全风险。除此之外,对于已经检出故障的冷缩中间接头,应该从环境、制作工艺、施工管理等方面,综合分析10KV电缆冷缩中间接头中存在的质量问题原因,强化电缆接头质量控制。
三、结语
综上所述,10KV电缆冷缩中间接头制作质量,直接影响着电气设备运行可靠性、安全性。为此,制作电缆冷缩中间接头时,应根据电力系统设备参数、供配电需求,明确接头制作要点,并通过系统的施工管理措施,优化电缆冷缩中间接头制作流程,保障10KV电缆冷缩中间接头制作质量。
参考文献:
[1]王劲,覃煜,张行等.10kV交流电力电缆冷缩式中间接头电场仿真[J].广东电力,2018(012):127-133.
[2]张伟.浅谈110kV电缆线路中间接头制作工艺及质量控制要点[J].华东科技(综合), 2019(8):0252-0252.
[3]廖春源.刍议10kV电力电缆安装施工中的常见问题与处理措施[J].大科技,2019(016):59-60.
关键词:10kV电缆;冷缩;中间接头
引言:10kV电缆冷缩中间接头制作时,通常对制作技术应用效果、施工环境要求较高,需要相关人员通过全面的施工管理,规范10kV电缆冷缩中间接头制作工艺,改进10kV电缆冷缩中间接头制作方案,提高该接头的制作质量,发挥其应用价值。
一、影响10kV电缆冷缩中间接头质量的相关因素
10kV电缆冷缩中间接头是电力设备中的重要结构之一,但在制作该接头时,人员技术水平、质量监督体系、责任制度均会影响电缆冷缩接头质量。具体来说。首先,制作电缆接头时,其制作工艺仍采用师徒制进行传承,使得电缆冷缩中间接头制作质量受限于人员技术经验。同时在电缆冷缩中间接头制作需求量处于平衡状态时,电缆头制作完成后的质量相对可靠[1]。然而在现代化电缆工程建设中,工程规模扩大,电缆冷缩中间头需求量明显提升,为满足其供应需求,相关企业通常会增加制作项目的参与人员,甚至会使低水平、技术经验不足的人参与接头制作,最终导致电缆冷缩中间接头质量难以保障,接头故障率提高。
其次,质量监督体系是10kV电缆冷缩中间接头制作时,强化人员质量意识的重要手段,但由于多数监督管理人员未能全面掌握电缆头制作工艺,无法在电缆冷缩中间接头制作的关键环节落实施工质量监督工作,导致监督体系归于模式化。最后,工程资料丢失、工程质保期较短是造成10kV电缆冷缩中间接头施工质量问题的主要原因,并且由于制造项目中责任制度不完善,使得电缆冷缩中间接头施工质量问题的责任无法追究,影响着制作项目中的人员责任意识及接头制作质量。
二、10kV电缆冷缩中间接头制作和施工管理要点
(一)制作要点
其一,剥切电缆半导体内部结构中的屏蔽层时,应避免绝缘层出现划痕,若因10kV电缆冷缩中间接头波切长度较短,则应使用专用砂纸打磨绝缘层表面。但在打磨绝缘层过程中,应该适当涂抹规制,以免绝缘层堆积大量空气。
其二,控制制作时间时,可通过绝缘层暴露时间的限制、施工作业的持续性,将制作时间控制在合理范围内。在此期间,为保障电缆冷缩接头施工质量,相关人员应重视灰尘、水分的侵入。
其三,制作人员应提前联系制作方案,准备所需原材料、工具,将制作时间控制在1小时内。制作完成后,应将冷缩中间接头静置30min,随后移动电缆,促使各附件结合[2]。
其四,制作10kV电缆冷缩中间接头时,需要烘烤应力控制管,使电缆导线长端进入屏蔽层的铜网内。随后依次将电缆导线长端、短端分别套入结缘层和半导电管,确保10KV电缆导线应用时输配电的可靠性,有效预防漏电风险。
(二)施工管理要点
为保障10KV电缆冷缩中间接头制作质量,相关人员应通过以下方式,发挥施工管理工作的实施价值。
1.优化冷缩中间接头制作环境
首先,提前分析当地天气变化,将制作时间确定在晴朗的天气中,并确保周边空气的干燥,以及温度、相对湿度的适宜。比如制作冷缩中间接头时,施工环境中的温度应保持在10~30摄氏度,相对湿度应小于70%。在此期间,施工管理人员还应及时搭设挡风棚,避免施工场地内杂质进入接头中。其次,避免在雨中、大雾天气施工,正式施工前应注意检查各附件的设计参数、保质期,及时排查过期附件。通常情况下,进口附件保质期为2年,若附件均处于保质期内,则需检测各附件的弹性、型号,分析10KV电缆冷缩中间接头制作方案的匹配度。最后,严格控制电缆剥离时的深度,以免切割过深时损伤结缘层,影响电缆中电厂的均匀分布[3]。
2.合理控制冷缩中间接头制作时长
制作10KV电缆冷缩中间接头时,相关人员还应合理控制冷缩中间接头制作时长。其一,绝缘层暴露时间过长时,会导致水分、灰尘进入接头,所以冷缩中间接头的制作时间不得超过1小时。其二,清理结缘层内部的杂质时,不能重复使用同一清洁纸,并且不能触摸电缆屏蔽层,预防接头闪络放电现象。其三,接头压接施工时,应提前预留停滞时间,减少中间接头、电阻的接触频率。除此之外,实施点压、围压等工作时,应将接管端口与接头区域的压痕间距控制在5.5~7mm作用,若需要增加压痕,可对应调整接管长度。在此期间,若在正式施工中,压膜已经与设定的压缩行程一致时,应按照预留的时间,停滞35~6秒。但是在停滞时段内不得松开压钳,以免出现冷缩中间接头制作材料塑性回弹的情况。
3.健全冷缩中间接头施工管理机制
首先,在10KV电缆冷缩中间接头制作项目的施工管理工作中,相关人员应重视制作质量的考核,以及责任人的明确。必要时,可通过全程录像的方式,对冷缩中间接头制作质量问题进行备案与记录。其次,制作任务确定后,应选出固定班组、专业的技术人员对电缆接头进行操作,同时不定期组织施工技术人员学习相关制作工艺。最后,10KV电缆冷缩中间接头制作完成后,应通过电缆振荡波局部放电测试对电缆接头进行试运行,评估接头运行期间可能产生的安全风险。除此之外,对于已经检出故障的冷缩中间接头,应该从环境、制作工艺、施工管理等方面,综合分析10KV电缆冷缩中间接头中存在的质量问题原因,强化电缆接头质量控制。
三、结语
综上所述,10KV电缆冷缩中间接头制作质量,直接影响着电气设备运行可靠性、安全性。为此,制作电缆冷缩中间接头时,应根据电力系统设备参数、供配电需求,明确接头制作要点,并通过系统的施工管理措施,优化电缆冷缩中间接头制作流程,保障10KV电缆冷缩中间接头制作质量。
参考文献:
[1]王劲,覃煜,张行等.10kV交流电力电缆冷缩式中间接头电场仿真[J].广东电力,2018(012):127-133.
[2]张伟.浅谈110kV电缆线路中间接头制作工艺及质量控制要点[J].华东科技(综合), 2019(8):0252-0252.
[3]廖春源.刍议10kV电力电缆安装施工中的常见问题与处理措施[J].大科技,2019(016):59-60.