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摘要：工作原理RTO（Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO），蓄热式氧化炉。其原理是在高温下将有机废气（VOCs）氧化成对应的氧化物和水，从而净化废气，废气净化效率达到99%以上，热回效率达到95%以上。所需治理的废气主要成分为苯系物、酯类有机废气和其它的非甲烷总烃类废气等，废气经收集后，含有粉尘、颗粒物、挥发性有机废气的废气首先进入干式过滤器，去除粉尘颗粒，有机废气进入到废气处理系统（旋转RTO）进行燃烧分解，最后经过高空烟囱直接达标排放。
关键词：焚烧炉;旋转式蓄热;简述
工艺流程
首先通过燃烧机加热新鲜风预热RTO炉，在炉温800度左右时，将上胶机产生的含有大量挥发性有机物的尾气通过强力抽风机送入到RTO炉中，有机尾气开始燃烧，并释放出大量的热量，在达到系统设定的炉温后，燃烧机就停止加热，有机物在高于800度的炉温内充分氧化燃烧，变成无害的二氧化碳和水蒸气，通过RTO炉出口进入烟囱排放到大气中。
技术领域
当前石油化工、制药、包装印刷、涂装等行业是挥发性有机物（VOCs）的主要来源，而蓄热式热力氧化器（RTO）在VOC污染防治中占据了主要地位。实现了有机废气的高效净化，达到节能减排效果。旋转式蓄热焚烧炉整体结构示意图如下，主要由吸附装置、风机、转阀和炉膛组成：
一些工业生产中排放的VOC废气中含有胶黏物质，如覆铜板加工的上胶工序、汽车生产中的涂装工序等等。VOC废气经过管道-废气导入集气箱-风机叶轮-旋转式阀门-蓄热体进到炉体内焚烧。在此过程中废气中胶黏物质会附着在这些设备上，一段时间不清理，胶黏物质便会影响风机叶轮的动平衡造成风机振动超标损伤风机轴承。蓄热室里的多层蓄热体一般有4层，VOC气体最先进入的是最下层所以胶黏物质往往会最先堵塞住最下层蓄热体。当堵塞面积达到一定比例必须进行蓄热体的更换，更换最下层就必须先拆除上面3层蓄热体，造成极了浪费和不便。
旋转式蓄热焚烧炉通过在主风机前端废气导入集气箱中设置吸附体，对VOC中的胶黏物质进行先期吸附处理，减小VOC废气中胶黏物质的含量，由此减少对风机的影响。同时在焚烧炉内部多层蓄热体之前独立设置单层蓄热体来减少蓄热体更换的工作量，达到方便维护、节约成本的目的。
旋转式蓄热焚烧炉的炉膛分为上下两部分，下方是蓄热室，上方是燃烧室。蓄热室的中心室是个上下封闭的十二面体，其上焊接了12块隔板，将蓄热室分为12个等分的扇形腔室，在每个蓄热室中放置蓄热体，按其功能分别为5个进气室（预热区），5个出气室（冷却区），1个吹扫室，1个隔离室。隔离室用气密封把那5个进气和5个出气隔开，吹扫室把每个腔室里面没有充分燃烧的废气再次收集到风机前端的集气箱。
首先在蓄热室最下层设置匀气孔板让气流平缓均布地流向蓄热体，匀气孔板通过螺栓螺母与分隔板连接。
在匀气孔板上面设置单层蓄热体。单层蓄热体放置在蓄热体支撑上，单层蓄热体支撑由格栅板制作而成，单层蓄热体是一块块的立方体，由于是单层本身的自重不能抵消气流的影响，为了防止气流吹动蓄热体，在上方用压紧装置压紧。单层蓄热体压紧装置对称设置在蓄热室两边，固定块与蓄热室两边分隔板直接焊接，穿入压紧器，通过调节螺纹控制上下移动压紧圆钢，每根圆钢可以压紧一排蓄热体，调节到合适的松紧度后在用锁紧螺母锁紧达到防松目的。
单层蓄热体的上方设有保养孔，每个蓄热室均有一个保养孔，在维护保养时可以通过保养孔进入到焚烧炉内，方便观察到单层蓄热体的状态，发现损坏或堵塞的蓄热体可以及时更换。并且每个蓄热室均有一个热电偶，便于观测其温度。同样地在多层蓄热体的每个蓄热室均有一个热电偶，便于观测其温度。
单层蓄热体扇形结构支撑分前后两段，方便在以后的日常维护中，可以通过保养孔进入蓄热室内部，移动前半段格栅对均气板进行保养维护。
单层蓄热体的上方是多层蓄热体，多层蓄热体一般有4层。因此设置单层蓄热体的目的是方便拆除这层易堵的蓄热体，而不是把4层蓄热体统统拆除。
废气从蓄热室底部经过匀气孔板进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却區的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为吹扫区。
旋转阀由电机带动作连续、匀速转动，在旋转阀的作用下，废气在12个腔室之间依次通过，蓄热体被周期性的冷却和加热，旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。废气在燃烧室内氧化分解，当废气中VOCs浓度超过一定值，氧化分解释放热量足以维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，最大限度的保证能量循环利用。
结束语：
大量工程应用表明：旋转式RTO的VOCs的最高分解效率可达95%以上，热效率可达97%，其进出口温差20摄氏度左右，最大限度的降低了RTO运行中的热损失，保证了热能的二次回收利用。旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响仅为±25pa，对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有很高的分解效率，旋转式RTO的VOCs入口废气浓度可高达10g/m3。
关键词：焚烧炉;旋转式蓄热;简述
工艺流程
首先通过燃烧机加热新鲜风预热RTO炉，在炉温800度左右时，将上胶机产生的含有大量挥发性有机物的尾气通过强力抽风机送入到RTO炉中，有机尾气开始燃烧，并释放出大量的热量，在达到系统设定的炉温后，燃烧机就停止加热，有机物在高于800度的炉温内充分氧化燃烧，变成无害的二氧化碳和水蒸气，通过RTO炉出口进入烟囱排放到大气中。
技术领域
当前石油化工、制药、包装印刷、涂装等行业是挥发性有机物（VOCs）的主要来源，而蓄热式热力氧化器（RTO）在VOC污染防治中占据了主要地位。实现了有机废气的高效净化，达到节能减排效果。旋转式蓄热焚烧炉整体结构示意图如下，主要由吸附装置、风机、转阀和炉膛组成：
一些工业生产中排放的VOC废气中含有胶黏物质，如覆铜板加工的上胶工序、汽车生产中的涂装工序等等。VOC废气经过管道-废气导入集气箱-风机叶轮-旋转式阀门-蓄热体进到炉体内焚烧。在此过程中废气中胶黏物质会附着在这些设备上，一段时间不清理，胶黏物质便会影响风机叶轮的动平衡造成风机振动超标损伤风机轴承。蓄热室里的多层蓄热体一般有4层，VOC气体最先进入的是最下层所以胶黏物质往往会最先堵塞住最下层蓄热体。当堵塞面积达到一定比例必须进行蓄热体的更换，更换最下层就必须先拆除上面3层蓄热体，造成极了浪费和不便。
旋转式蓄热焚烧炉通过在主风机前端废气导入集气箱中设置吸附体，对VOC中的胶黏物质进行先期吸附处理，减小VOC废气中胶黏物质的含量，由此减少对风机的影响。同时在焚烧炉内部多层蓄热体之前独立设置单层蓄热体来减少蓄热体更换的工作量，达到方便维护、节约成本的目的。
旋转式蓄热焚烧炉的炉膛分为上下两部分，下方是蓄热室，上方是燃烧室。蓄热室的中心室是个上下封闭的十二面体，其上焊接了12块隔板，将蓄热室分为12个等分的扇形腔室，在每个蓄热室中放置蓄热体，按其功能分别为5个进气室（预热区），5个出气室（冷却区），1个吹扫室，1个隔离室。隔离室用气密封把那5个进气和5个出气隔开，吹扫室把每个腔室里面没有充分燃烧的废气再次收集到风机前端的集气箱。
首先在蓄热室最下层设置匀气孔板让气流平缓均布地流向蓄热体，匀气孔板通过螺栓螺母与分隔板连接。
在匀气孔板上面设置单层蓄热体。单层蓄热体放置在蓄热体支撑上，单层蓄热体支撑由格栅板制作而成，单层蓄热体是一块块的立方体，由于是单层本身的自重不能抵消气流的影响，为了防止气流吹动蓄热体，在上方用压紧装置压紧。单层蓄热体压紧装置对称设置在蓄热室两边，固定块与蓄热室两边分隔板直接焊接，穿入压紧器，通过调节螺纹控制上下移动压紧圆钢，每根圆钢可以压紧一排蓄热体，调节到合适的松紧度后在用锁紧螺母锁紧达到防松目的。
单层蓄热体的上方设有保养孔，每个蓄热室均有一个保养孔，在维护保养时可以通过保养孔进入到焚烧炉内，方便观察到单层蓄热体的状态，发现损坏或堵塞的蓄热体可以及时更换。并且每个蓄热室均有一个热电偶，便于观测其温度。同样地在多层蓄热体的每个蓄热室均有一个热电偶，便于观测其温度。
单层蓄热体扇形结构支撑分前后两段，方便在以后的日常维护中，可以通过保养孔进入蓄热室内部，移动前半段格栅对均气板进行保养维护。
单层蓄热体的上方是多层蓄热体，多层蓄热体一般有4层。因此设置单层蓄热体的目的是方便拆除这层易堵的蓄热体，而不是把4层蓄热体统统拆除。
废气从蓄热室底部经过匀气孔板进入预热区，使气体温度预热到一定温度后进入顶部的燃烧室，并完全氧化。净化后的高温气体离开氧化室，进入冷却区，将热量传给蓄热体而气体被冷却，并通过气体分配器排出。而冷却區的陶瓷蓄热体吸热，“贮存”大量的热量（用于下个循环加热废气）。为防止未反应的废气随蓄热体的旋转进入净化气出口去，当蓄热体旋转到净化器出口区之前，设有一扇形区作为吹扫区。
旋转阀由电机带动作连续、匀速转动，在旋转阀的作用下，废气在12个腔室之间依次通过，蓄热体被周期性的冷却和加热，旋转RTO工作原理解析同时废气被预热和净化器冷却。如此不断地交替进行。废气在燃烧室内氧化分解，当废气中VOCs浓度超过一定值，氧化分解释放热量足以维持燃烧室的反应温度时，则不需要用燃料进行加热，最大限度的保证能量循环利用。
结束语：
大量工程应用表明：旋转式RTO的VOCs的最高分解效率可达95%以上，热效率可达97%，其进出口温差20摄氏度左右，最大限度的降低了RTO运行中的热损失，保证了热能的二次回收利用。旋转阀的平稳连续转动，对废气管道的压力影响仅为±25pa，对于生产光学材料的厂家来说极其重要。由于具有很高的分解效率，旋转式RTO的VOCs入口废气浓度可高达10g/m3。