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摘 要：针对液压传动系统，其一旦出现故障，往往看不出来问题出现在哪里，即具有隐形性，对于本文，依次介绍了关于液压传动系统的有关方面，包括：故障的分类、故障的检查、故障的预防等，同时，结合液压传动的知识，以压路机液压传动系统的故障为例进行分析，最终提出解决的办法。
关键词：液压传动系统；故障；检查；预防；分析
对于液压转动系统，主要完成液压传动，而此时需要对液压油进行选择，这是一个介质在工作中，使得能量变为运行的动力，而这个系统，优点很多，具体包括：当实施传送的过程中，能量大而速度快；而在输出的过程中，具有很多力量；方便调换方位、尤其在转动时，比较稳定，复杂动作也能完成等，因而，在各个工程机械领域中，均积极使用这个系统，但是，此系统也有瑕疵，即一旦液压系统出现故障，很难找到问题，甚至发生故障的部位也发现不了。所以，对于工程机械，需要关注其使用、管理、维修的过程，从而及时找到故障产生的位置、原因。
1 液压传动系统故障的分类
1.1 异常的压力
关于液压传动系统，其中有一个是系统管路，所以，在具体设计时，一些压力的测点需预留出来，而压力数据的测定，需要通过压力表来完成，接着，需要作对照，即把这些数据与标准值，比较之后，我们可以把发生故障的原因找出来，同时，我们对相关的液压元件有所了解。
1.2 异常的速度
对于液压传动系统，在具体运行中，速度需要把握好，但是，在意外情况下，会影响到速度，而速度的测定，往往需要测出有关方面的数据，包括：调节阀的、节流阀的、调速阀的、变量泵的、变量机构的等，与此同时，还要测出执行元件的速度范围值，在完成测量之后，把这些数据比较与技术参数值。
1.3 异常的动作
当开始操作时，任何一个换向阀均需要切换，然后，对于执行元件的动作情况，需要我们及时观看、记下来，一旦有不正常情况出现，这就表明，使用的换向阀不正常，在此时，我们需要做的是，即详细地检查动作的顺序、行程的控制情况，从而找到不正常的地方[ 1 ]。
2 检查液压传动系统的故障
关于液压传动系统，往往会引起一些故障，所以，有必要对故障进行仔细地检查与分析，进而找到故障发生的原因，及早把故障排除，对于系统，在发生故障之前，往往有些提示情況，一旦积累到一定程度就会爆发。经过分析可知，引发其故障的原因很多，但是，没有一定的规律性。为了更好地诊断出故障的原因，首先对液压系统故障的特征、规律进行了解。
2.1 直接检查法
对于直接检查法，即通过维修人员来分析出原因，主要是他们根据感觉、经验、或者使用简单的工具等，找到发生故障的原因。
2.2 仪器仪表检测法
所说的仪器仪表检测法是指，结合故障的特点，使用仪器、仪表进行检查，而检测的时候，液压系统以转速直通式为主，主要检测的内容包括：流量、压力、油温、液压元件等，另外，对有关方面进行分析，即振动的噪音、磨损的微粒。
2.3 元件置换法
对于元件置换法，针对有故障的元件，使用备用元件把其换下来，接着，观察这个液压系统的情况，看其故障是否没有了，最终找出故障发生的地方、原因，最终把故障排除。
2.4 定期检测法
为了及时对其进行监控与诊断，需要详细安排一下测定时间。在实施过程中，需要考虑多个方面，包括：机械的型号有哪些、检查的内容有哪些、检查时间有哪些，基于此，检测有关元器件的技术，从而及早排除隐患[ 2 ]。
3 液压传动系统故障预防
1）为了避免液压传动系统发生故障，需要确保有干净的液压油，以及对液压油认真查看，即看其是不是被正确使用，再有，确保其替代品的存在。对于液压传动系统，要想更好地完成工作，不仅需要干净的液压油，还需要有好的液压元件，只有这样，才能确保工作的顺利完成。
2）防止空气混入液压油中。在液压系统中，液压油不具有压缩性，一旦混入空气，其具有压缩性，而在系统中，空气的混入会影响到系统的一些方面。比如，当油液中混入了空气，会发生这样那样的情况，当处于低压的时候，这些气体最终形成气泡，而引发空穴的现象出现；当处于高压的时候，这些气泡会被击碎，使得系统中有噪音发出。与此同时，散发出大量的热能，严重的时候，会毁坏液压元件。
所以，尽量不要让空气流入到液压系统中，所以，需要从下面几个地方注意：一是，确保油管良好，即不要有破裂的情况；把控好接头的情况、尤其保护好一些密封件要；二是，在进行加油的过程中，手一直向上倾倒；三是，及时观看回油管的位置，即确保其在油面以下[ 3 ]。
3）防止液压油温度过高。对于液压系统，其工作的温度有一个固定的范围，即在30℃～80℃之间。在使用过程中，油温要维持在范围之内，此外，一定时间之后，过滤液下压油，及时对物理性能进行检验，使得液压系统的工作性能更好地发挥。
4 液压传动系统故障排除
以压路机为例，为了诊断故障，往往需要监控出压路机的情况，对于一些维修人员，往往根据自己的感官，而获取信息。比如，根据自己的听觉，判断轴承是否有杂音、以及溢流阀是否有杂音、油泵气蚀是否有异常脉动声；另外，通过亲自去触摸判断液压元件，即是不是温度过高、是不是振动太强；再有，通过自己的眼睛去看，即执行机构的运行情况等。
总而言之，一旦发现液压设备有故障，首先分析的是其构造原理，然后，分析其故障的过程，再分析故障的现象，最终对故障的部位进行检测、修理、调整，使得液压系统更好地进行操作。
参考文献：
[1] 李建.工程机械液压传动系统的故障诊断及排除[J].科技传播，2014（07）.
[2] 赵淑玲，液压传动系统的故障分析[J].吉林工程技术师范学院学报，2013（06）.
[3] 谢俊国，简述液压传动系统的故障分析与排除[J].民营科技，2012（02）.
关键词：液压传动系统；故障；检查；预防；分析
对于液压转动系统，主要完成液压传动，而此时需要对液压油进行选择，这是一个介质在工作中，使得能量变为运行的动力，而这个系统，优点很多，具体包括：当实施传送的过程中，能量大而速度快；而在输出的过程中，具有很多力量；方便调换方位、尤其在转动时，比较稳定，复杂动作也能完成等，因而，在各个工程机械领域中，均积极使用这个系统，但是，此系统也有瑕疵，即一旦液压系统出现故障，很难找到问题，甚至发生故障的部位也发现不了。所以，对于工程机械，需要关注其使用、管理、维修的过程，从而及时找到故障产生的位置、原因。
1 液压传动系统故障的分类
1.1 异常的压力
关于液压传动系统，其中有一个是系统管路，所以，在具体设计时，一些压力的测点需预留出来，而压力数据的测定，需要通过压力表来完成，接着，需要作对照，即把这些数据与标准值，比较之后，我们可以把发生故障的原因找出来，同时，我们对相关的液压元件有所了解。
1.2 异常的速度
对于液压传动系统，在具体运行中，速度需要把握好，但是，在意外情况下，会影响到速度，而速度的测定，往往需要测出有关方面的数据，包括：调节阀的、节流阀的、调速阀的、变量泵的、变量机构的等，与此同时，还要测出执行元件的速度范围值，在完成测量之后，把这些数据比较与技术参数值。
1.3 异常的动作
当开始操作时，任何一个换向阀均需要切换，然后，对于执行元件的动作情况，需要我们及时观看、记下来，一旦有不正常情况出现，这就表明，使用的换向阀不正常，在此时，我们需要做的是，即详细地检查动作的顺序、行程的控制情况，从而找到不正常的地方[ 1 ]。
2 检查液压传动系统的故障
关于液压传动系统，往往会引起一些故障，所以，有必要对故障进行仔细地检查与分析，进而找到故障发生的原因，及早把故障排除，对于系统，在发生故障之前，往往有些提示情況，一旦积累到一定程度就会爆发。经过分析可知，引发其故障的原因很多，但是，没有一定的规律性。为了更好地诊断出故障的原因，首先对液压系统故障的特征、规律进行了解。
2.1 直接检查法
对于直接检查法，即通过维修人员来分析出原因，主要是他们根据感觉、经验、或者使用简单的工具等，找到发生故障的原因。
2.2 仪器仪表检测法
所说的仪器仪表检测法是指，结合故障的特点，使用仪器、仪表进行检查，而检测的时候，液压系统以转速直通式为主，主要检测的内容包括：流量、压力、油温、液压元件等，另外，对有关方面进行分析，即振动的噪音、磨损的微粒。
2.3 元件置换法
对于元件置换法，针对有故障的元件，使用备用元件把其换下来，接着，观察这个液压系统的情况，看其故障是否没有了，最终找出故障发生的地方、原因，最终把故障排除。
2.4 定期检测法
为了及时对其进行监控与诊断，需要详细安排一下测定时间。在实施过程中，需要考虑多个方面，包括：机械的型号有哪些、检查的内容有哪些、检查时间有哪些，基于此，检测有关元器件的技术，从而及早排除隐患[ 2 ]。
3 液压传动系统故障预防
1）为了避免液压传动系统发生故障，需要确保有干净的液压油，以及对液压油认真查看，即看其是不是被正确使用，再有，确保其替代品的存在。对于液压传动系统，要想更好地完成工作，不仅需要干净的液压油，还需要有好的液压元件，只有这样，才能确保工作的顺利完成。
2）防止空气混入液压油中。在液压系统中，液压油不具有压缩性，一旦混入空气，其具有压缩性，而在系统中，空气的混入会影响到系统的一些方面。比如，当油液中混入了空气，会发生这样那样的情况，当处于低压的时候，这些气体最终形成气泡，而引发空穴的现象出现；当处于高压的时候，这些气泡会被击碎，使得系统中有噪音发出。与此同时，散发出大量的热能，严重的时候，会毁坏液压元件。
所以，尽量不要让空气流入到液压系统中，所以，需要从下面几个地方注意：一是，确保油管良好，即不要有破裂的情况；把控好接头的情况、尤其保护好一些密封件要；二是，在进行加油的过程中，手一直向上倾倒；三是，及时观看回油管的位置，即确保其在油面以下[ 3 ]。
3）防止液压油温度过高。对于液压系统，其工作的温度有一个固定的范围，即在30℃～80℃之间。在使用过程中，油温要维持在范围之内，此外，一定时间之后，过滤液下压油，及时对物理性能进行检验，使得液压系统的工作性能更好地发挥。
4 液压传动系统故障排除
以压路机为例，为了诊断故障，往往需要监控出压路机的情况，对于一些维修人员，往往根据自己的感官，而获取信息。比如，根据自己的听觉，判断轴承是否有杂音、以及溢流阀是否有杂音、油泵气蚀是否有异常脉动声；另外，通过亲自去触摸判断液压元件，即是不是温度过高、是不是振动太强；再有，通过自己的眼睛去看，即执行机构的运行情况等。
总而言之，一旦发现液压设备有故障，首先分析的是其构造原理，然后，分析其故障的过程，再分析故障的现象，最终对故障的部位进行检测、修理、调整，使得液压系统更好地进行操作。
参考文献：
[1] 李建.工程机械液压传动系统的故障诊断及排除[J].科技传播，2014（07）.
[2] 赵淑玲，液压传动系统的故障分析[J].吉林工程技术师范学院学报，2013（06）.
[3] 谢俊国，简述液压传动系统的故障分析与排除[J].民营科技，2012（02）.