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摘 要：在工业部门的生产，以及人民的生活中，积极使用压力容器，而生产方面包括：石油、化工、机械、冶金、轻厂、航空、航天、国防等。而压力容器作为主要的生产设备，使用在很多行业，包括：化肥、炼油、化工、农药、医药、有机合成等。在实际工作中，确保压力容器的安全运行是主要的，因此，需要对压力容器及时进行检测，确保其没有损坏。对于本文，先对无损检测技术的原理进行了分析，接着，对其应用要求进行了探讨，为以后更好地工作提供了参考。
关键词：压力容器；无损检测技术；原理；应用
压力容器作为一种承压类特种设备，其具有爆炸性、危险性。它承载的介质，往往具有高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀性等特点，如果有爆炸或泄漏出现，则会出现并发性火灾、中毒等事故，给环境带来严重污染，严重危害到社会经济、企业生产、人民生活。对于压力容器，用于大部分工业部门的生产，以及人民的生活当中。我国的国民经济越来越好，同时，使用压力容器的数量越来越多，所以，需要关注压力容器的安全运行，尤其加强对压力容器的无损检测。
1 无损检测技术的原理
所谓无损检测技术是指，通过利用一定方法，保持产品原来的形状、使用的性能等，同时，对产品全面进行检测，使得产品更加安全、更加可靠。对于无损检测，前提条件是，保护被检验对象的使用性能，通过多种物理原理、化学现象，有效地检验、测试出每一种工程的材料、零部件、结构件等，从而对他们进行有关方面的评价，包括：连续性、完整性、安全性、可靠性、物理性能等。另外，对探测材料或构件进行检测，看其是不是有残缺，并及时判断其缺陷部分的形状、大小、方位、取向、分布、内含物等；还能提供一些信息，包括：组织的分布、应力 状态、某些机械、物理量等。对于无损检测技术，已经用于很多方面，尤其用于机械制造、石油化工、造船、汽车、航空航天、核能等工业中。最早有四大常规检测方法，包括：利用射线进行检测、利用超声进行检测、利用磁粉进行检测和，以及利用渗透进行检测等。目前，对探测试件内部缺陷的检测，往往使用射线检测、超声检测。而探测试件表面缺陷的检测，主要通过磁粉检测、渗透检测来进行。
之所以使用无损检测技术在压力容器的制造检验和定期检验当中，是因为他具有自己的优势，即保护试件、检测的灵敏度高等。目前，国家针对压力容器的安全监察、以及无损检测人数的资格管理制定了一些规则，比如，针对压力容器，在进行无损检测工作时，由专业的无损检测人员对其负责。针对压力容器的检验师而言，要求其在压力容器的检验当中，能够正确地选择无损检测力法，对不同对象进行检测，以及评价无损检测工作质量的好坏，而在安全状况的评定中，能够把无损检测的结果应用其中。因此，对于压力容器检验师来说，需要及时了解无损检测技术的有关方面，包括：应用的特点、适用的范围、技术的特点、优点、局限性等，同时，了解工艺技术参数和无损检测质量的控制要求、压力容器的无损检测的标准等[ 1 ]。
2 在用压力容器无损检测中的应用要求
对于无损检测，使用在压力容器中时，应从以下几方面把握：
2.1 无损检测要与破坏性检测相配合
为了更好地评价一个工件、材料、机器的设备时、需要先进行无损检测，接着进行破坏性检测，然后把两个结果进行对比，最终作出准确的评价。例如，关于液化石油气钢瓶的检测，不仅利用无损检测，还要完成爆破性试验；为了对焊接接头质量进行评价，不仅用无损检测，还要对试样进行力学性能的试验，甚至做金相和断口的检验。
2.2 正确选用实施无损检测的时机
对于无损检测，时机的选择很重要。例如，对于锻件进行无损检测时，往往在锻造完成，且实施过粗加工之后进行，又例如，对高強钢焊缝进行无损检测，往往在焊接完成之后的24h才能实施。而对热处理工艺进行无损检测，往往在热处理之后实施。总之，检测的时机的选择很重要。
2.3 正确选用最适当的无损检测方法
无损检测方法的选择也很重要，为了提高检测的结果，应结合设备的材质、制造的方法、工作的介质、使用的条件、失效的模式，同时，考虑他们可能有哪些缺陷、形状、部位、取向等进行选择。例如，检测压力容器的焊缝，及其附近的微裂纹的时候，需要及时清理容器内部的介质、污迹、锈蚀、氧化皮等，并通过检测人员进行检查[ 2 ]，当合格之后才能对压力容器的焊缝及其附近的微裂纹实施无损检测，对于普通介质的容器，其焊缝采用磁粉检测，以磁膏配制的水基磁悬液为主，而磁粉颜色与被检表面颜色不同。而水基磁悬液在配制时，需要先把磁膏与少量的水混合、研磨，最终形成糊状，再加入固定数量的水剂，使得磁悬液的浓度均衡，在悬液中磁粉，比较分散，检测的灵敏度较高。
2.4 综合应用各种无损检测方法
对于任何一种无损检测，使用的方法不是一成不变的，而每一种方法均有自己的优缺点。所以，对于任何一种检测，可以使用多种检测的方法来进行，这样会实现取长补短的效果，确保承压设备更加安全地运行。
此外，在应用无损检测的时候，还应特别注意到，通过检测，不仅仅为了实现所谓的 “高质量”，而是基于安全、具有合适风险，促进经济效益的提高。只有这样，对承压设备进行无损检测，才能达到预期的目的。
3 结语
总而言之，随着时代的发展与进步，科技也在不断发展，而无损检测技术也在不断发展与进步，变得越来越成熟，最终利于压力容器的无损检测技术水平的提高，确保压力容器产品更加安全、可靠。
参考文献：
[1] 梁宏宝，王立勋，刘磊，等.压力容器无损检测技术的现状与发展[J].石油机械，2013，35（2）：54-57.
[2] 胡学知.压力容器无损检测——渗透检测技术[J].无损检测，2014，26（7）：359-363.
关键词：压力容器；无损检测技术；原理；应用
压力容器作为一种承压类特种设备，其具有爆炸性、危险性。它承载的介质，往往具有高压、高温、低温、易燃、易爆、剧毒或腐蚀性等特点，如果有爆炸或泄漏出现，则会出现并发性火灾、中毒等事故，给环境带来严重污染，严重危害到社会经济、企业生产、人民生活。对于压力容器，用于大部分工业部门的生产，以及人民的生活当中。我国的国民经济越来越好，同时，使用压力容器的数量越来越多，所以，需要关注压力容器的安全运行，尤其加强对压力容器的无损检测。
1 无损检测技术的原理
所谓无损检测技术是指，通过利用一定方法，保持产品原来的形状、使用的性能等，同时，对产品全面进行检测，使得产品更加安全、更加可靠。对于无损检测，前提条件是，保护被检验对象的使用性能，通过多种物理原理、化学现象，有效地检验、测试出每一种工程的材料、零部件、结构件等，从而对他们进行有关方面的评价，包括：连续性、完整性、安全性、可靠性、物理性能等。另外，对探测材料或构件进行检测，看其是不是有残缺，并及时判断其缺陷部分的形状、大小、方位、取向、分布、内含物等；还能提供一些信息，包括：组织的分布、应力 状态、某些机械、物理量等。对于无损检测技术，已经用于很多方面，尤其用于机械制造、石油化工、造船、汽车、航空航天、核能等工业中。最早有四大常规检测方法，包括：利用射线进行检测、利用超声进行检测、利用磁粉进行检测和，以及利用渗透进行检测等。目前，对探测试件内部缺陷的检测，往往使用射线检测、超声检测。而探测试件表面缺陷的检测，主要通过磁粉检测、渗透检测来进行。
之所以使用无损检测技术在压力容器的制造检验和定期检验当中，是因为他具有自己的优势，即保护试件、检测的灵敏度高等。目前，国家针对压力容器的安全监察、以及无损检测人数的资格管理制定了一些规则，比如，针对压力容器，在进行无损检测工作时，由专业的无损检测人员对其负责。针对压力容器的检验师而言，要求其在压力容器的检验当中，能够正确地选择无损检测力法，对不同对象进行检测，以及评价无损检测工作质量的好坏，而在安全状况的评定中，能够把无损检测的结果应用其中。因此，对于压力容器检验师来说，需要及时了解无损检测技术的有关方面，包括：应用的特点、适用的范围、技术的特点、优点、局限性等，同时，了解工艺技术参数和无损检测质量的控制要求、压力容器的无损检测的标准等[ 1 ]。
2 在用压力容器无损检测中的应用要求
对于无损检测，使用在压力容器中时，应从以下几方面把握：
2.1 无损检测要与破坏性检测相配合
为了更好地评价一个工件、材料、机器的设备时、需要先进行无损检测，接着进行破坏性检测，然后把两个结果进行对比，最终作出准确的评价。例如，关于液化石油气钢瓶的检测，不仅利用无损检测，还要完成爆破性试验；为了对焊接接头质量进行评价，不仅用无损检测，还要对试样进行力学性能的试验，甚至做金相和断口的检验。
2.2 正确选用实施无损检测的时机
对于无损检测，时机的选择很重要。例如，对于锻件进行无损检测时，往往在锻造完成，且实施过粗加工之后进行，又例如，对高強钢焊缝进行无损检测，往往在焊接完成之后的24h才能实施。而对热处理工艺进行无损检测，往往在热处理之后实施。总之，检测的时机的选择很重要。
2.3 正确选用最适当的无损检测方法
无损检测方法的选择也很重要，为了提高检测的结果，应结合设备的材质、制造的方法、工作的介质、使用的条件、失效的模式，同时，考虑他们可能有哪些缺陷、形状、部位、取向等进行选择。例如，检测压力容器的焊缝，及其附近的微裂纹的时候，需要及时清理容器内部的介质、污迹、锈蚀、氧化皮等，并通过检测人员进行检查[ 2 ]，当合格之后才能对压力容器的焊缝及其附近的微裂纹实施无损检测，对于普通介质的容器，其焊缝采用磁粉检测，以磁膏配制的水基磁悬液为主，而磁粉颜色与被检表面颜色不同。而水基磁悬液在配制时，需要先把磁膏与少量的水混合、研磨，最终形成糊状，再加入固定数量的水剂，使得磁悬液的浓度均衡，在悬液中磁粉，比较分散，检测的灵敏度较高。
2.4 综合应用各种无损检测方法
对于任何一种无损检测，使用的方法不是一成不变的，而每一种方法均有自己的优缺点。所以，对于任何一种检测，可以使用多种检测的方法来进行，这样会实现取长补短的效果，确保承压设备更加安全地运行。
此外，在应用无损检测的时候，还应特别注意到，通过检测，不仅仅为了实现所谓的 “高质量”，而是基于安全、具有合适风险，促进经济效益的提高。只有这样，对承压设备进行无损检测，才能达到预期的目的。
3 结语
总而言之，随着时代的发展与进步，科技也在不断发展，而无损检测技术也在不断发展与进步，变得越来越成熟，最终利于压力容器的无损检测技术水平的提高，确保压力容器产品更加安全、可靠。
参考文献：
[1] 梁宏宝，王立勋，刘磊，等.压力容器无损检测技术的现状与发展[J].石油机械，2013，35（2）：54-57.
[2] 胡学知.压力容器无损检测——渗透检测技术[J].无损检测，2014，26（7）：359-363.