[摘 要]本文简单阐述了250阀门在生产中的应用及其结构与操作原理。通过对本队195口油、水井近五年来的维修保养工作的统计与分析，总结出250阀门在生产中易出现故障的部位、常见的故障类型、通过分析故障现象、原因，归纳处理方法，从而提出制定250阀门维修保养原则。
　　[关键词]250阀门 故障 “O”型密封圈 维修保养原则
　　中图分类号：S299 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）16-0077-01
　　一、250阀门在生产中的应用
　　250阀门结构简单、维修方便、承压高，是大庆油田广泛应用的注采设备。在我队注采设备的阀门中占有率为63%。由于输送介质（油、气、水）具有腐蚀性，开关操作频繁等原因，易出现松动、渗漏、开关困难等故障，不仅影响油、水井的正常生产，而且存在非常多的安全隐患。因此，对250阀门的维修保养工作就显得尤为重要。
　　（一）250阀门的组成
　　250阀门主要由手轮压帽、手轮、手轮键、轴承压帽、铜套子、推力轴承、丝杠、闸板及阀体组成。
　　（二）250阀门操作原理
　　开阀门，手轮逆时针旋转，在推力轴承的辅助下，铜套子顺丝杠转动，铜套子的内扣带动和它配合的丝杠螺纹，使丝杠向外推出，丝杠推出带动与其底部相连接的闸板，将闸板提起，從而使阀门打开，管内的介质流动；反之，关闭手轮会使闸板关闭，阻止输送介质流动。
　　二.250阀门在生产中易出现故障部位及处理
　　250阀门的主要故障有开关困难、“O”型密封圈损坏、阀门不严等；开关困难油、水井每个阀门都有，主要是保养不到位、未定期加注黄油；“O”型密封圈损坏多是阀门开关频繁、挤压造成的。阀门关不严，管线内的压力就泄不净，维修、更换工作就无法正常进行；也会对环境产生污染、造成人身伤害。
　　1.250阀门易出现故障部位
　　通过对维修部位的分析、归纳，250阀门故障易发部位主要有三个
　　（1）.“O”型密封圈
　　“O”型密封圈在250阀门大压盖中与丝杠接触面配合起密封作用，因其材质为橡胶，经过介质腐蚀及阀门开关操作的不断挤压，极易变形、缺损、破碎或断裂，出现渗漏或刺水现象。油井多是生产阀门，水井多是控制阀门。其中油井消耗较少水井因每天需控制水量，密封圈又受高压水挤压，所以经常损坏，消耗较多。在250阀门维修中，更换“O”型密封圈占比最大，
　　（2）.推力轴承及铜套子
　　在油、水井生产中由于开关频繁，因开关阀门时需借助加力工具，推力轴承会因润滑不到位生锈、因密封圈渗漏结垢卡阻造成推力轴承及铜套子损坏。损坏的轴承各钢珠间因锈蚀无法正常转动，造成手轮开关困难，增加员工劳动强度。在250阀门维修工作中，推力轴承损坏较少。
　　（3）.闸板
　　250阀门靠闸板与阀体槽配合阻止介质流动，由于油、水中含杂质较多，开关阀门都是带压操作，对操作有一定的特殊要求，如员工操作不当就会造成闸板和阀体槽的损伤，密封面由于开关磨损、介质流动的磨损和腐蚀、杂质挤压形成坑陷、划痕、斑点等损坏导致阀门不严。水井控制阀门、放空阀门、生产阀门和总阀门都经常出现，尤其是控制阀门，油井多是阀槽内有杂质造成的，在250阀门维修工作中，因阀门不严而更换闸板较多。
　　2.250阀门常见故障类型
　　根据250阀门易损部位的分析，将现场250阀门常见故障划分为五大类并提出解决方法
　　（1）.手轮松动
　　故障现象：开关阀门时，手轮活动或手轮转动而丝杠未动。
　　故障原因：一是因为手轮压帽未上到位，没有固定住手轮而造成手轮与丝杠转动时不同步。二是因为铜套子上的固定手轮键或键槽损坏、不匹配造成的。
　　处理方法：用活动扳手将手轮压帽上紧至手轮不松动；更换手轮键或铜套子。
　　此类故障90%是由于阀门安装时就没有上紧压帽，造成手轮和手轮键有间隙，开关手轮会对手轮键和键槽造成损伤，也容易使操作人员出现意外伤害。
　　（2）.阀门开关困难
　　故障现象：开关阀门时手轮转动困难，借助工具也吃力。
　　故障原因：一是因为保养不到位，未定期加注黄油，推力轴承因缺油而锈死；二是因为“O”型密封圈损坏，腐蚀珠架和钢珠。
　　处理方法：加注黄油；更换“O”型密封圈并加满黄油。
　　此类故障多是因为保养不到位，未定期加注黄油而造成推力轴承锈蚀、损坏造成的。此类故障每个250阀门都有可能出现。
　　（3）.渗漏
　　故障现象：井内介质油、气、水从黄油嘴或轴承压帽和铜套子缝隙、或从丝杠和铜套子缝隙溢出。
　　故障原因：一是因为“O”型密封圈损坏；二是丝杠受井内介质腐蚀造成丝杠变细或丝杠表面有缺损，使丝杠和密封圈接触面不密封。
　　处理方法：更换“O”型密封圈并抹好黄油；如因丝杠腐蚀或损坏造成的不密封，更换新丝杠并抹好黄油。
　　（4）.阀门不严
　　故障现象：正常生产的油水井250阀门，手轮已关死，但不能完全阻止输送介质流动。
　　故障原因：一是因为闸板损坏或腐蚀，造成闸板和阀座密封不严；二是因为有杂质滞留在阀槽内造成闸板关不严、关不到位。
　　处理方法：闸板损坏或腐蚀造成的关不严，可更换新的闸板；若是槽内有杂质，可清除杂质。
　　此类故障多是阀槽内有杂质闸板关不到位、杂质挤压有缝隙造成的。
　　（5）.铜套子断裂
　　故障现象：半截铜套子带着手轮弹出
　　故障原因：在开启阀门的瞬间，井内的高压介质尤其是注水井，高压将丝杠及铜套子顶起，瞬间产生十数MPa的强大向外冲击力，由于铜套子的铸造质量或损坏等因素，使铜套子无法承受高压而断裂，将连着半截铜套子的手轮一起弹出。
　　处理方法：重新更换铜套子。
　　此类故障多是因为铜套子铸造质量不合格造成的，占阀门故障的1%，油井极少出现；注水井因输送的是高压水偶尔发生（表1）；
　　三、250阀门维修保养原则
　　1.新阀门在安装前要先把手轮压帽及轴承压帽上紧且点焊，以防松动损坏键或键槽；用黄油枪加注黄油，反复开关几次使推力轴承充分润滑。
　　2.灵活好用的阀门严禁使用加力杠关闭，手轮开到头倒回半圈，使螺纹之间减少受力，延长使用寿命。
　　3.外露的丝杠要擦拭干净抹油，并套上防尘套，避免丝杠直接与空气、雨、雪、尘土接触而腐蚀、生锈。
　　4.阀门出现渗漏、不严、开关不动等问题应及时维修或更换零部件，并涂抹黄油。
　　5.阀门必须定期保养、维护及检修、油井半年一次，水井三个月一次加注黄油、经常活动手轮，保证开关的灵活顺畅，延长阀门使用寿命。
　　四.250阀门维修保养的意义
　　1.降低企业生产成本
　　2.降低员工劳动强度、提高生产效率
　　3.减少因故障带来的HSE方面的影响。