论文部分内容阅读
【摘 要】目前，由于社会的不断发展，我国的建筑行业也逐渐成为了我国社会发展的主体，各种现代化的高层建筑业大量的出现在人们的视野当中。但是，建筑结构的质量问题依然是现代建筑结构的通病，因此为了对其进行很好的处理，保障建筑结构的质量对人们的正常生活生产没有太大的影响，满足施工工程的基本要求，人们在进行工程施工的时候，一般都会采用钢筋混凝土灌注桩施工技术，来对建筑的结构进行加固，从而提高现代化建筑的负荷能力，使得人们的正常生活生产不受到影响。本文通过对钢筋混凝土灌注桩施工技术进行了简要的介绍，讨论了在进行施工时常见的问题和解决措施，以供大家参考。
【关键词】建筑工程；钢筋混凝土；灌注桩施工工艺
钢筋混凝土是一种深基础的施工方式，也是一种工程加固技术，它主要是通过钻孔注浆的施工方法，来提高建筑结构的强度，使其建筑结构满足人们的要求，使得建筑工程的质量得到保证。而且由于钢筋混凝土灌注桩施工技术有着很强的灵活性和适应性，因此目前在我国的各中工程施工中都很到的广泛的使用，而且因为施工技术的不断改进和完善也使得，钢筋混凝土灌注桩施工技术有着不同的施工方法，但是由于这种施工技术在进行实际应用的时候比较复杂，因此我们就对此进行简要的阐述。
1.施工准备
1.1确定成孔施工顺序
在進行工程施工的工程中，由于钢筋混凝土灌注桩施工技术的种类有很多，而且根据不同的成孔方法的不同，我们才进行工程施工的顺序也会不一样，因此这就需要我们对其进行一定的研究和总结，从而判断出合适的施工顺序，否则不仅影响这个工程的施工进度，还会出现造成大量的成本损失。
1.2成孔深度的控制
不同的施工方法，对成孔深度的要求也就不一样，例如在进行摩擦型桩施工的时候，我们就以摩擦型的设计长度来判定成孔的深度，使其可以保证摩擦型桩可以往前的进行到孔中；而持力型桩也主要是用锤击沉管的方法带进行成孔，以桩管的入土的深度进行一定的控制。由此可见在进行成孔施工的工程中，不同的施工方法，对成孔深度的控制也就不同。
1.3钢筋笼的制作
制作钢筋笼时， 要求主筋环向均匀布置， 箍筋的直径及间距、 主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准。钢筋笼吊放入孔时， 不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置， 避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。
1.4混凝土的配制
配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。
2.施工工艺
由于不同的灌注桩施工方法所采用的具体施工工艺不大相同，本文就以反循环钻机成孔泥浆护壁， 水下灌注混凝土桩为例， 来探讨灌注桩的施工工艺。水下灌注混凝土的施工方式是目前较为常用的灌注方式， 这是由于其具有零振动、 零排污的优点， 并且能够在流砂层、 卵石层以及地下水位较高，易出现塌孔等多种相对较为复杂的地质条件下进行施工，并且能够达到良好的施工效果， 甚至比普通灌注桩的承载能力大出1～2倍。
2.1钻孔
2.1.1挖泥浆池
泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内， 泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，必须保证一次施工30～40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用。
2.1.2制作泥浆
泥浆的质量影响着钻孔中泥浆护壁的效果， 因此在制作泥浆时，不可将其作为简单的泥水混合作业。对于泥浆原材料的粘土来讲，必须要经过试验室的取样鉴定， 保证其粒径不大于5mm，若粒径过大， 则需要进行过筛处理。对于水的选用也不可轻视，不能采用具有腐蚀性或对混凝土有侵害作用的水。最后将符合技术要求的水和粘土送至泥浆池进行充分搅拌，形成泥浆。
2.1.3反循环钻机成孔
待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆， 钻机将慢慢钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。
2.2吊入钢筋笼
桩孔清碴完毕后，应立即吊放钢筋笼， 吊放时可以利用吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动， 控制下放速度， 避免碰坏孔壁。
2.3水下浇灌混凝土
水下浇灌混凝土是利用导管中混凝土的压力将桩孔内的泥浆排出继而成桩的一种施工方法。施工时先用吊车将导管插入孔内，在导管的上口下3cm-5cm处将预制混凝土塞用8号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满混凝土， 切断铅丝，混凝土同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加混凝土，将孔内的泥浆全部排空、 抽出导管， 即形成混凝土灌注桩。
2.4桩头处理
钢筋混凝土灌注桩施工完毕后3-5天，既需要进行开挖四周的土方， 挖至桩顶设计标高下200mm-300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛， 然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。
3.施工中的常见质量问题及控制措施
（1）桩底地基的不能满足工程负荷的要求，这是当前在是进行钢筋混凝土施工过程中，常见的问题，这主要是因为在进行施工的过程中由于施工技术存在一定的问题和施工地质层较为复杂，没有将桩的底端准确的放置在持力层当中，使得桩的受力不均匀而导致。因此我们在进行工程施工的工程中，要对其进行准确的规划和相关的施工准备，对施工工程的土质情况进行一定的勘查，而且在进行施工的时候，也要对工程施工的各个环节进行确定，看桩底施工准确的方针在持力层当中。
（2）所谓的缩径主要是由土质的原因引起的，在进行成孔以后由于外界因素的因素是其孔井发生变化，从而影响工程的质量。因此在进行工程施工的时候，我们在要加快工程施工的速度，而且采用反复扫孔的方法，对其孔径进行固定。
（3）钢筋笼上浮主要是由于在进行混凝土灌注到钢筋的过程中进行导管提升，使得钢筋笼的受到的冲击力过大，从而引起的钢筋笼上浮的现象发生。这严重的影响了工程施工的质量，使其结构存在着一些不稳定的因素，因此在进行工程施工的时候我们要将混凝土的导管机械牛深埋，而且还要将导管提升到钢筋笼2m～3m的位置，防止这样情况的发生。如果在工程施工的时候，我们发现钢筋笼已经出现上浮的现象，我们应停止对混凝土的浇筑，在对其进行计算研究，在提升导管后，在对其进行浇筑。
4.结语
随着科技的发展，钢筋混凝土灌注桩的施工方式越来越多，施工工艺也越来越完善。在地质层较为复杂的地区，也能通过采用灌注桩的施工技术来加强建筑基础的承重能力，提高建筑工程的质量，促进当地建筑规模的扩大，提高城镇土地利用率，加快我国城市现代化建设的发展。
【参考文献】
[1]沈虹涛，李晓峰.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J].商品与质量，2009，（S1）.
[2]唐石山.论建筑工程钢筋混凝土梁式转换层施工技术[J].中国城市经济，2011，（18）.
【关键词】建筑工程；钢筋混凝土；灌注桩施工工艺
钢筋混凝土是一种深基础的施工方式，也是一种工程加固技术，它主要是通过钻孔注浆的施工方法，来提高建筑结构的强度，使其建筑结构满足人们的要求，使得建筑工程的质量得到保证。而且由于钢筋混凝土灌注桩施工技术有着很强的灵活性和适应性，因此目前在我国的各中工程施工中都很到的广泛的使用，而且因为施工技术的不断改进和完善也使得，钢筋混凝土灌注桩施工技术有着不同的施工方法，但是由于这种施工技术在进行实际应用的时候比较复杂，因此我们就对此进行简要的阐述。
1.施工准备
1.1确定成孔施工顺序
在進行工程施工的工程中，由于钢筋混凝土灌注桩施工技术的种类有很多，而且根据不同的成孔方法的不同，我们才进行工程施工的顺序也会不一样，因此这就需要我们对其进行一定的研究和总结，从而判断出合适的施工顺序，否则不仅影响这个工程的施工进度，还会出现造成大量的成本损失。
1.2成孔深度的控制
不同的施工方法，对成孔深度的要求也就不一样，例如在进行摩擦型桩施工的时候，我们就以摩擦型的设计长度来判定成孔的深度，使其可以保证摩擦型桩可以往前的进行到孔中；而持力型桩也主要是用锤击沉管的方法带进行成孔，以桩管的入土的深度进行一定的控制。由此可见在进行成孔施工的工程中，不同的施工方法，对成孔深度的控制也就不同。
1.3钢筋笼的制作
制作钢筋笼时， 要求主筋环向均匀布置， 箍筋的直径及间距、 主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准。钢筋笼吊放入孔时， 不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置， 避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。
1.4混凝土的配制
配制混凝土所用的材料与性能要进行选用。灌注桩混凝土所用粗骨料可选用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。
2.施工工艺
由于不同的灌注桩施工方法所采用的具体施工工艺不大相同，本文就以反循环钻机成孔泥浆护壁， 水下灌注混凝土桩为例， 来探讨灌注桩的施工工艺。水下灌注混凝土的施工方式是目前较为常用的灌注方式， 这是由于其具有零振动、 零排污的优点， 并且能够在流砂层、 卵石层以及地下水位较高，易出现塌孔等多种相对较为复杂的地质条件下进行施工，并且能够达到良好的施工效果， 甚至比普通灌注桩的承载能力大出1～2倍。
2.1钻孔
2.1.1挖泥浆池
泥浆的作用是防止孔壁坍塌和对孔壁起保护作用，它既能使孔内的泥浆不致流入孔外，又能使孔外的水不致渗入孔内， 泥浆池应设至距桩位6-8米以外的空地为宜，必须保证一次施工30～40个桩的排放和需求，否则钻孔时，既浪费泥浆，又太麻烦。泥浆池施工完毕，应从桩位至泥浆池施工两条排浆循环沟，以便泥浆循环使用。
2.1.2制作泥浆
泥浆的质量影响着钻孔中泥浆护壁的效果， 因此在制作泥浆时，不可将其作为简单的泥水混合作业。对于泥浆原材料的粘土来讲，必须要经过试验室的取样鉴定， 保证其粒径不大于5mm，若粒径过大， 则需要进行过筛处理。对于水的选用也不可轻视，不能采用具有腐蚀性或对混凝土有侵害作用的水。最后将符合技术要求的水和粘土送至泥浆池进行充分搅拌，形成泥浆。
2.1.3反循环钻机成孔
待泥浆循环池及护筒施工完毕后，选择10kw的反循环钻机，用8T汽车起重机将其对准桩位就位，然后用水平尺校正机身及钻杆的水平及垂直度，开动电机，放下钻头，用泥浆泵注入泥浆， 钻机将慢慢钻进，一节钻杆钻入后及时停机，接上第二节。如此反复钻至设计深度。
2.2吊入钢筋笼
桩孔清碴完毕后，应立即吊放钢筋笼， 吊放时可以利用吊车徐徐向下吊放，同时用人工轻轻转动， 控制下放速度， 避免碰坏孔壁。
2.3水下浇灌混凝土
水下浇灌混凝土是利用导管中混凝土的压力将桩孔内的泥浆排出继而成桩的一种施工方法。施工时先用吊车将导管插入孔内，在导管的上口下3cm-5cm处将预制混凝土塞用8号铅丝固定，在导管的上部漏斗内装满混凝土， 切断铅丝，混凝土同塞一起突然下落，在桩底扩散，随后继续在漏半内加混凝土，将孔内的泥浆全部排空、 抽出导管， 即形成混凝土灌注桩。
2.4桩头处理
钢筋混凝土灌注桩施工完毕后3-5天，既需要进行开挖四周的土方， 挖至桩顶设计标高下200mm-300mm后，将桩上部的泥浆，水泥浆的混合物清理干净，上部用錾子凿毛， 然后将弯曲的钢筋校正，清除钢筋上污物。
3.施工中的常见质量问题及控制措施
（1）桩底地基的不能满足工程负荷的要求，这是当前在是进行钢筋混凝土施工过程中，常见的问题，这主要是因为在进行施工的过程中由于施工技术存在一定的问题和施工地质层较为复杂，没有将桩的底端准确的放置在持力层当中，使得桩的受力不均匀而导致。因此我们在进行工程施工的工程中，要对其进行准确的规划和相关的施工准备，对施工工程的土质情况进行一定的勘查，而且在进行施工的时候，也要对工程施工的各个环节进行确定，看桩底施工准确的方针在持力层当中。
（2）所谓的缩径主要是由土质的原因引起的，在进行成孔以后由于外界因素的因素是其孔井发生变化，从而影响工程的质量。因此在进行工程施工的时候，我们在要加快工程施工的速度，而且采用反复扫孔的方法，对其孔径进行固定。
（3）钢筋笼上浮主要是由于在进行混凝土灌注到钢筋的过程中进行导管提升，使得钢筋笼的受到的冲击力过大，从而引起的钢筋笼上浮的现象发生。这严重的影响了工程施工的质量，使其结构存在着一些不稳定的因素，因此在进行工程施工的时候我们要将混凝土的导管机械牛深埋，而且还要将导管提升到钢筋笼2m～3m的位置，防止这样情况的发生。如果在工程施工的时候，我们发现钢筋笼已经出现上浮的现象，我们应停止对混凝土的浇筑，在对其进行计算研究，在提升导管后，在对其进行浇筑。
4.结语
随着科技的发展，钢筋混凝土灌注桩的施工方式越来越多，施工工艺也越来越完善。在地质层较为复杂的地区，也能通过采用灌注桩的施工技术来加强建筑基础的承重能力，提高建筑工程的质量，促进当地建筑规模的扩大，提高城镇土地利用率，加快我国城市现代化建设的发展。
【参考文献】
[1]沈虹涛，李晓峰.钻孔灌注桩的施工技术和质量控制[J].商品与质量，2009，（S1）.
[2]唐石山.论建筑工程钢筋混凝土梁式转换层施工技术[J].中国城市经济，2011，（18）.