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摘要：目前，我国化工工艺的发展面临着三大问题，其一，能量的损耗过大；其二，能源的利用率不高；其三，对环境会产生一定的污染。为促进化工企业的发展，响应国家对于绿色环保、节能降耗的号召，化工企业在其发展过程中需不断加强对节能降耗技术的研究，改善化工工艺的环境，并强化管理手段促使节能降耗技术得以落实。
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
不断快速进步的化学工艺技术有效地确保化工生产，同时也加重能源消耗。因此在化工生产过程中，需积极利用有效的节能降耗技术，通过采取相应的技术措施，能够全面优化整个化工生产过程，避免产生大量消耗能源的情况，能够使化工行业的成本大幅度降低，同时能够确保提高经济效益，以及显著地降低对环境造成的污染。
1化工工艺中节能降耗技术应用的主要意义
化工工艺中节能降耗技术的应用能起到节约能源的目的，有效提升能量转化率，提高能源利用率，对节约能源使用有着重要的意义。在化工工艺中通过使用一些催化剂、活化剂并通过使用新技术、新设备，使能源转化率得到最大程度的提升，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益，是化工企业努力的方向。
1.1降低化工工艺中的动力损耗
节能降耗技术的应用能降低化工工艺中的动力损耗，从而降低能量的损耗程度。在化工生产过程中，通常需要使用到一些化工设备来进行辅助生产，而这些化工设备在运作过程中必不可少的会伴随着动力损耗的出现，对能量损耗程度产生一定的影响。因此，为减小能量损耗程度，就需在化工工艺中应用节能降耗技术来对其动力损耗进行控制，从而实现节能降耗技术应用价值。
1.2回收再利用、循环再利用
余热也是化工工艺生产过程中一大能源消耗，也是导致大气污染的重要源头。因此化工企业可以通过对余热进行回收再利用，来降低企业生产过程中的能源消耗，同时降低化工工艺操作成本。此外，化工企业可以可以通过对低品位蒸汽进行回收再利用，利用其进行发电以及供暖等。例如再回收再利用低品位余热时，可以利用蒸发器将烟气和热水等低品位余热输送给有机工质，待其吸热之后，就会产生一定量的饱和状态下的有机蒸汽，然后输送到专用的螺杆膨胀机中，将有机蒸汽内能转换为机械能，并对外做工，并连接膨胀机和发电机，将机械能转换为电能，发电之后产生的乏汽再流入到冷凝器中，凝结成为有机凝液，借助泵增压，然后输送到蒸发器中循环进行做功。
2常见化工工艺中的节能降耗技术方法
2.1使用新设备、新技术、新工艺
新技术、新设备、新工艺的使用对降低能源损耗，节约能源使用具有显著效。（1）新设备：目前主要的新型化工设备主要有低能耗电动机、低能耗加热炉、高效制冷器、高效分馏塔、高效换热器等，在具体的应用当中需根据化学反应的特点来进行选取，同时尽可能的选取一些低能耗，反应速度快，操作简单的化工设备。（2）新技术：在技术节能上，需通过严谨的计算分析，以及试验验证，在取得一定的成效后再加以应用，从而确保节能效果得以发挥。（3）新工艺：在工艺上，加大对新工艺的研究，比如化学反应通过控制反应条件可以由多步反应改为一步反应，对于杂质去除可以由多梯度去除，通过选用合适的工艺改为一步去除，以实现生产过程中的降耗节能目的。
2.2提高化工企业的管理水平
强化管理有利于节能降耗，因此合理安排技术人员，明确生产目标，严格要求技术人员遵循相关标准进行生产，明确节能措施。同时为提高相关技术人员的工艺技术水平，可结合生产过程中的实际情况开设相关的技术培训课程，并且设立相应的奖惩制度，确保技术人员能够采用节能措施。其次化工企业管理部门需根据实际情况，定期维修各种化工生产设备，将节能工作量分摊到各部门，能够有效降低能源消耗。同时化工企业在优化生产工艺过程中，为提高管理水平，现场宜安排监督人员，并且制度完善相关技术与设备的操作流程，制定详细的培训制度，确保技术人员综合素质的提高。
2.3控制转化中的外部压力
外部压力控制不当便会导致化学转化过程产生许多的副产物，使得化工生产产率降低。为满足产量要求，就需要进行更多的化学转化过程，从而导致能量损耗增加。因此需对转化中的外部压力进行控制，以减少副产物的产生。对于控制转化中的外部压力可以采取以下措施：首先，对化学反应过程进行分析，预估其副产物种类及产量。其次，查找各物质的压力临界值。最后，对转化过程的压力值控制进行管理，制定细致、详细的工艺流程规划。
2.4对化工生产中的动能消耗有效的降低
在进行化工生产的工作过程中，工作人员应该加大对动能消耗方面的控制程度。首先，在化工生产的过程中，离不开电机拖动系统，也一定会使用到电能，那么相关的工作人员可以利用变频技术来节约能源的消耗，这种技术也能最大程度的发挥电机拖动系统速度调节功能的作用。不仅如此，在对电机拖动的速度调节的过程中，相关的工作人员可以采用动态的方式来进行工作，同时，还要注意对阀门的改良，这样才能更好的发挥阀门的作用，从而提高电机拖动系统在工作过程中的稳定性，有效的降低的电机拖动系统的荷载量，不能能够延长电机拖动系统的使用寿命，也不会对电机拖动系统的工作效果造成影响，最重要的是能够有效的节约能源降低消耗量。第二个方面的内容就是，相关的工作人员要对化工企业的生产部门的热量供应系统进行改良、完善和创新，需要特别注意的一点是，在对热量供应系统进行改良的过程中，要注意做到节约能源降低消耗，要在热量供应系统中体现到这一点，对于化工企业的生产部门来说，在化工产品生产的过程中，所涉及到的温度都会通过热量供应系统反应出来，工作人员加大对热量供应系统的重视程度就，能够帮助工作人员对每一个热源的温度有一定的了解，有利于工作人员对此进行控制，从而能够帮助工作人员更好的掌握和使用生产过程中使用到的装备，有效提高冷热之间的相互转化，减少能源的消耗，提高能源的利用率。
3结语
总之，近年来，节能减排已经成为了国家一项十分重要的基本国策，节能减排也逐渐成为了企业的共识。对于化工企业而言，高能耗现象始终是困扰企业健康可持续发展的瓶颈之一，在节能环保理念和企业发展双重要求下，节能降耗成为了化工企业未来发展的必由之路。因此化工企业应不断优化改进生产设备、合理选用阻垢剂，对于余热资源进行回收再利用，并积极引入变频节能技术等，通过上述措施，不断转变化工企业的原先粗放的生产模式，逐渐朝向绿色生产的方向迈进，进而推动企业全面健康可持续发展。
参考文献：
[1]贲涛.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017，（18）：99.
[2]山东洪业化工集团有限公司赵中友刘百勇.化工工艺中常见的节能降耗技術要点分析[N].山西青年报，2016-08-27（009）.
（作者单位：天津普莱化工技术有限公司）
关键词：化工工艺；节能降耗技术；应用
不断快速进步的化学工艺技术有效地确保化工生产，同时也加重能源消耗。因此在化工生产过程中，需积极利用有效的节能降耗技术，通过采取相应的技术措施，能够全面优化整个化工生产过程，避免产生大量消耗能源的情况，能够使化工行业的成本大幅度降低，同时能够确保提高经济效益，以及显著地降低对环境造成的污染。
1化工工艺中节能降耗技术应用的主要意义
化工工艺中节能降耗技术的应用能起到节约能源的目的，有效提升能量转化率，提高能源利用率，对节约能源使用有着重要的意义。在化工工艺中通过使用一些催化剂、活化剂并通过使用新技术、新设备，使能源转化率得到最大程度的提升，降低企业的生产成本，提高企业的经济效益，是化工企业努力的方向。
1.1降低化工工艺中的动力损耗
节能降耗技术的应用能降低化工工艺中的动力损耗，从而降低能量的损耗程度。在化工生产过程中，通常需要使用到一些化工设备来进行辅助生产，而这些化工设备在运作过程中必不可少的会伴随着动力损耗的出现，对能量损耗程度产生一定的影响。因此，为减小能量损耗程度，就需在化工工艺中应用节能降耗技术来对其动力损耗进行控制，从而实现节能降耗技术应用价值。
1.2回收再利用、循环再利用
余热也是化工工艺生产过程中一大能源消耗，也是导致大气污染的重要源头。因此化工企业可以通过对余热进行回收再利用，来降低企业生产过程中的能源消耗，同时降低化工工艺操作成本。此外，化工企业可以可以通过对低品位蒸汽进行回收再利用，利用其进行发电以及供暖等。例如再回收再利用低品位余热时，可以利用蒸发器将烟气和热水等低品位余热输送给有机工质，待其吸热之后，就会产生一定量的饱和状态下的有机蒸汽，然后输送到专用的螺杆膨胀机中，将有机蒸汽内能转换为机械能，并对外做工，并连接膨胀机和发电机，将机械能转换为电能，发电之后产生的乏汽再流入到冷凝器中，凝结成为有机凝液，借助泵增压，然后输送到蒸发器中循环进行做功。
2常见化工工艺中的节能降耗技术方法
2.1使用新设备、新技术、新工艺
新技术、新设备、新工艺的使用对降低能源损耗，节约能源使用具有显著效。（1）新设备：目前主要的新型化工设备主要有低能耗电动机、低能耗加热炉、高效制冷器、高效分馏塔、高效换热器等，在具体的应用当中需根据化学反应的特点来进行选取，同时尽可能的选取一些低能耗，反应速度快，操作简单的化工设备。（2）新技术：在技术节能上，需通过严谨的计算分析，以及试验验证，在取得一定的成效后再加以应用，从而确保节能效果得以发挥。（3）新工艺：在工艺上，加大对新工艺的研究，比如化学反应通过控制反应条件可以由多步反应改为一步反应，对于杂质去除可以由多梯度去除，通过选用合适的工艺改为一步去除，以实现生产过程中的降耗节能目的。
2.2提高化工企业的管理水平
强化管理有利于节能降耗，因此合理安排技术人员，明确生产目标，严格要求技术人员遵循相关标准进行生产，明确节能措施。同时为提高相关技术人员的工艺技术水平，可结合生产过程中的实际情况开设相关的技术培训课程，并且设立相应的奖惩制度，确保技术人员能够采用节能措施。其次化工企业管理部门需根据实际情况，定期维修各种化工生产设备，将节能工作量分摊到各部门，能够有效降低能源消耗。同时化工企业在优化生产工艺过程中，为提高管理水平，现场宜安排监督人员，并且制度完善相关技术与设备的操作流程，制定详细的培训制度，确保技术人员综合素质的提高。
2.3控制转化中的外部压力
外部压力控制不当便会导致化学转化过程产生许多的副产物，使得化工生产产率降低。为满足产量要求，就需要进行更多的化学转化过程，从而导致能量损耗增加。因此需对转化中的外部压力进行控制，以减少副产物的产生。对于控制转化中的外部压力可以采取以下措施：首先，对化学反应过程进行分析，预估其副产物种类及产量。其次，查找各物质的压力临界值。最后，对转化过程的压力值控制进行管理，制定细致、详细的工艺流程规划。
2.4对化工生产中的动能消耗有效的降低
在进行化工生产的工作过程中，工作人员应该加大对动能消耗方面的控制程度。首先，在化工生产的过程中，离不开电机拖动系统，也一定会使用到电能，那么相关的工作人员可以利用变频技术来节约能源的消耗，这种技术也能最大程度的发挥电机拖动系统速度调节功能的作用。不仅如此，在对电机拖动的速度调节的过程中，相关的工作人员可以采用动态的方式来进行工作，同时，还要注意对阀门的改良，这样才能更好的发挥阀门的作用，从而提高电机拖动系统在工作过程中的稳定性，有效的降低的电机拖动系统的荷载量，不能能够延长电机拖动系统的使用寿命，也不会对电机拖动系统的工作效果造成影响，最重要的是能够有效的节约能源降低消耗量。第二个方面的内容就是，相关的工作人员要对化工企业的生产部门的热量供应系统进行改良、完善和创新，需要特别注意的一点是，在对热量供应系统进行改良的过程中，要注意做到节约能源降低消耗，要在热量供应系统中体现到这一点，对于化工企业的生产部门来说，在化工产品生产的过程中，所涉及到的温度都会通过热量供应系统反应出来，工作人员加大对热量供应系统的重视程度就，能够帮助工作人员对每一个热源的温度有一定的了解，有利于工作人员对此进行控制，从而能够帮助工作人员更好的掌握和使用生产过程中使用到的装备，有效提高冷热之间的相互转化，减少能源的消耗，提高能源的利用率。
3结语
总之，近年来，节能减排已经成为了国家一项十分重要的基本国策，节能减排也逐渐成为了企业的共识。对于化工企业而言，高能耗现象始终是困扰企业健康可持续发展的瓶颈之一，在节能环保理念和企业发展双重要求下，节能降耗成为了化工企业未来发展的必由之路。因此化工企业应不断优化改进生产设备、合理选用阻垢剂，对于余热资源进行回收再利用，并积极引入变频节能技术等，通过上述措施，不断转变化工企业的原先粗放的生产模式，逐渐朝向绿色生产的方向迈进，进而推动企业全面健康可持续发展。
参考文献：
[1]贲涛.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].化工管理，2017，（18）：99.
[2]山东洪业化工集团有限公司赵中友刘百勇.化工工艺中常见的节能降耗技術要点分析[N].山西青年报，2016-08-27（009）.
（作者单位：天津普莱化工技术有限公司）