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【摘要】给煤斗的原煤经过下煤管到达给煤机入口，然后给煤机把原煤输送到下煤口进入炉膛。堵煤开关安装在原煤的下煤口上方，一旦发生堵煤，开关就会动作，发出一个开关量信号，DCS接受到堵煤开关的信号后，就发出两路指令，一路驱动光子牌报警，另一路则驱动继电器动作而使给煤机电机跳闸，从而保护给煤机。
【关键词】给煤系统；堵煤开关；报警
引言：但是由于给煤机经常因煤湿导致堵煤，且因受煤流冲击影响，堵煤开关容易误动；同时受安装位置限制，真正堵煤时开关又容易拒动，所以起不到保护作用，这样当运行人员发现堵煤时，煤已经堵死整个落煤管，甚至堵到给煤机落煤头部，不但损坏给煤机，更加难以清理，要耗费大量时间，影响机组正常给煤，机组安全性无法得到保障。
一、课题背景
给煤斗的原煤经过下煤管到达给煤机入口，然后给煤机把原煤输送到下煤口进入炉膛。堵煤开关安装在原煤的下煤口上方，一旦发生堵煤，开关就会动作，发出一个开关量信号，DCS接受到堵煤开关的信号后，就发出两路指令，一路驱动光子牌报警，另一路则驱动继电器动作而使给煤机电机跳闸，从而保护给煤机。
二、现状简介
生产要求，系统必须要满足一下条件，准确稳定给出堵煤报警信号，减少堵煤处理时间，确保机组的安全高效运行。由于堵煤报警信号采集探头安装位置的限制，加上煤质较湿，煤流的冲击，所以经常造成探头不动作，或者动作后失灵，造成了给煤系统的不正常工作。由以上调查可知，#给煤机堵煤报警系统的故障主要表现在：一、堵煤开关动作后无法复归。二、实际没有堵煤的情况下误发堵煤报警信号。三、真正堵煤的时候报警开关不动作。而给煤系统的不稳定运行，严重影响着机组的安全运行。鉴于报警系统经常出现故障，严重影响机组的安全高效运行，为了找到解决该问题的方法，于是从现场设备与上位机逻辑等找出了以下导致故障频繁出现的原因。
（一）煤质潮湿
通过到现场勘查煤场和上煤皮带，在煤场发现低洼的地方有积水，而且很明显能看到煤场堆放着的煤是比较潮湿的，在上煤皮带中，甚至发现由于煤潮湿而黏在皮带上。
堆煤场尽管有遮雨棚，但是由于并不能完全阻止有雨水流入到煤堆力，而要建一个保证煤堆完全干爽的堆煤场是需要很大的资金投入的，因此从这个方面入手解决报警系统的故障问题不切合实际。
（二）堵煤开关选用不当
查看相关技术资料及该类型开关使用情况得知，堵煤开关的参数如下：DM型，220V，50HZ，输出接点250V，10A，物料温度≤200℃.由电子线路和探头两部分组成，由高频振荡器提供稳定的射频电压，传到探测传感器上，当物料触及到探测传感器时，输出不平衡电压，经解调器、放大器处理后，驱动继电器动作。根据以上参数，该类型堵煤开关能满足工况要求。
（三）报警逻辑不完善
每台给煤机堵煤的判断逻辑，只是引用单一个堵煤开关传送过来的开关量信号，而给煤机的保护跳闸逻辑中，也是单单引用堵煤开关的开关量信号。这样一来，只要堵煤开关稍有故障，就会引起报警系统的误动，影响给煤机的正常运行。因此，该报警逻辑对给煤机的安全运行没有保障。
（四）堵煤开关安装位置限制
堵煤开关是安装在给煤机水平称重皮带到垂直下煤口的连接处，此处位置一旦受到煤流的冲击，开关就会受到影响而误发信号，因此安装位置是导致故障频发的主要原因。
（五）信号电缆故障
我们到现场解开了开关处和DCS机柜处的接线，通过用摇表进行线间，和线对地的电阻值遥测，测量到得值均大于20兆欧，符合使用的要求。因此信号电缆故障不是主要原因。
三、为了减少给煤机堵煤报警的故障次数，采取了以下措施
（一）拆除堵煤开关，取消堵煤开关取样信号的报警逻辑。
1、拆除给煤机下煤口的堵煤开关，把也解除引入到DCS上的信号线和引到给煤机跳闸继电器的信号线。2、取消堵煤开关取样信号的报警逻辑。3、在DCS逻辑组态上，把堵煤开关取样信号作为堵煤报警条件的判断逻辑删除掉，同时也去掉光字牌对该判断点的引用。4、另外，把堵煤开关信号作为给煤机跳闸保护的逻辑删除，去掉了因为堵煤开关误动或者动对给煤机安全运行的潜在危害。拆除了堵煤开关，就消除了因为煤质潮湿和煤流冲击而引起的堵煤开关误动与拒动的故障，也就是避免了因堵煤开关的故障而造成给煤机的不稳定、不安全的运行，从而确保了机组运行的安全性。取消了堵煤开关的保护跳闸作用，使得给煤机的运行不再因为堵煤开关的故障而受到影响，不会再出现没有堵煤的情况下给煤机跳闸，也不会出现处理好堵煤后不能启动给煤机的情况。
（二）在密封管中增加流量与压力的取样，安装流量与压力的变送器，把测量到的信号引入DCS
1、装取样管。在密封风风管上方开好洞，然后把取样管焊接到该洞上去，最后用管连接到机柜内的变送器上。
2、安装变送器。在密封风管进入给煤机的入口处进行压力与流量的取样，这样不但方便取样管的安装与维护，而且不会受煤质的潮湿和煤流的冲击的影响，保证了测量的准确性与稳定性。同时，我们在取样管引出处安装了截止阀门，一旦变送器有故障，就可以关掉截止阀，隔离变送器进行处理。
压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在敏感元件的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。
（三）在DCS上对新引入的压力与流量信号进行组态
首先要对现场传送过来的给煤机密封风压力与流量的模拟量量信号进行处理，用到AI模块，把4～20mA电流值转换成数字量，然后分成两路，一路被引用到延时模块，时间设定为三分钟，另外一路直接引入比较模块，这样就可以得出给煤机密封风压力在这三分钟内的变化值，该变化再经过一个高限模块，高限值设为12kpa，然后得出一个开关量。同理，给煤机密封风的流量信号经过处理以后，进入一个低限模块，低限值设定为550NM3/h。
两路信号经过处理最终得到的开关量，一起引入或模块，然后和给煤机的运行状态反馈的开关量组成与逻辑，最终出来的信号就是给煤机堵煤的报警信号，该信号被引用到光字牌报警中去。
重新组态后的堵煤报警逻辑图，从图中可以看到，从就地变送器传过来的密封风压力信号，经过一个三分钟内的上升值运算逻辑，再经过一个高限模块，模块的高限值设定为2kp，出来一个数字量；而密封风的流量信号则直接经过一个低限模块，模块的低限值设为550NM3/h，出来一个数字量。
在给煤机运行的时候，如果给煤机的密封风压力在三分钟内上升了12kp，或者密封风流量低于550NM3/h，则DCS则会发出该堵煤机可能堵煤的报警。DCS增加“给煤机可能堵煤”报警，可以要预先提醒运行人员注意，有充足的时间处理堵煤事件，避免事件的扩大DCS增加“给煤机可能堵煤”报警，减少检修处理堵煤时间，有效保障机组安全稳定运行。
通过以上过程我们成功地减少了#5机组数给煤报警系统的故障次数，保证了整个系统稳定运作的可靠性，为运行人员提供了准确可靠的报警信息，确保了机组的安全高效运行。
【关键词】给煤系统；堵煤开关；报警
引言：但是由于给煤机经常因煤湿导致堵煤，且因受煤流冲击影响，堵煤开关容易误动；同时受安装位置限制，真正堵煤时开关又容易拒动，所以起不到保护作用，这样当运行人员发现堵煤时，煤已经堵死整个落煤管，甚至堵到给煤机落煤头部，不但损坏给煤机，更加难以清理，要耗费大量时间，影响机组正常给煤，机组安全性无法得到保障。
一、课题背景
给煤斗的原煤经过下煤管到达给煤机入口，然后给煤机把原煤输送到下煤口进入炉膛。堵煤开关安装在原煤的下煤口上方，一旦发生堵煤，开关就会动作，发出一个开关量信号，DCS接受到堵煤开关的信号后，就发出两路指令，一路驱动光子牌报警，另一路则驱动继电器动作而使给煤机电机跳闸，从而保护给煤机。
二、现状简介
生产要求，系统必须要满足一下条件，准确稳定给出堵煤报警信号，减少堵煤处理时间，确保机组的安全高效运行。由于堵煤报警信号采集探头安装位置的限制，加上煤质较湿，煤流的冲击，所以经常造成探头不动作，或者动作后失灵，造成了给煤系统的不正常工作。由以上调查可知，#给煤机堵煤报警系统的故障主要表现在：一、堵煤开关动作后无法复归。二、实际没有堵煤的情况下误发堵煤报警信号。三、真正堵煤的时候报警开关不动作。而给煤系统的不稳定运行，严重影响着机组的安全运行。鉴于报警系统经常出现故障，严重影响机组的安全高效运行，为了找到解决该问题的方法，于是从现场设备与上位机逻辑等找出了以下导致故障频繁出现的原因。
（一）煤质潮湿
通过到现场勘查煤场和上煤皮带，在煤场发现低洼的地方有积水，而且很明显能看到煤场堆放着的煤是比较潮湿的，在上煤皮带中，甚至发现由于煤潮湿而黏在皮带上。
堆煤场尽管有遮雨棚，但是由于并不能完全阻止有雨水流入到煤堆力，而要建一个保证煤堆完全干爽的堆煤场是需要很大的资金投入的，因此从这个方面入手解决报警系统的故障问题不切合实际。
（二）堵煤开关选用不当
查看相关技术资料及该类型开关使用情况得知，堵煤开关的参数如下：DM型，220V，50HZ，输出接点250V，10A，物料温度≤200℃.由电子线路和探头两部分组成，由高频振荡器提供稳定的射频电压，传到探测传感器上，当物料触及到探测传感器时，输出不平衡电压，经解调器、放大器处理后，驱动继电器动作。根据以上参数，该类型堵煤开关能满足工况要求。
（三）报警逻辑不完善
每台给煤机堵煤的判断逻辑，只是引用单一个堵煤开关传送过来的开关量信号，而给煤机的保护跳闸逻辑中，也是单单引用堵煤开关的开关量信号。这样一来，只要堵煤开关稍有故障，就会引起报警系统的误动，影响给煤机的正常运行。因此，该报警逻辑对给煤机的安全运行没有保障。
（四）堵煤开关安装位置限制
堵煤开关是安装在给煤机水平称重皮带到垂直下煤口的连接处，此处位置一旦受到煤流的冲击，开关就会受到影响而误发信号，因此安装位置是导致故障频发的主要原因。
（五）信号电缆故障
我们到现场解开了开关处和DCS机柜处的接线，通过用摇表进行线间，和线对地的电阻值遥测，测量到得值均大于20兆欧，符合使用的要求。因此信号电缆故障不是主要原因。
三、为了减少给煤机堵煤报警的故障次数，采取了以下措施
（一）拆除堵煤开关，取消堵煤开关取样信号的报警逻辑。
1、拆除给煤机下煤口的堵煤开关，把也解除引入到DCS上的信号线和引到给煤机跳闸继电器的信号线。2、取消堵煤开关取样信号的报警逻辑。3、在DCS逻辑组态上，把堵煤开关取样信号作为堵煤报警条件的判断逻辑删除掉，同时也去掉光字牌对该判断点的引用。4、另外，把堵煤开关信号作为给煤机跳闸保护的逻辑删除，去掉了因为堵煤开关误动或者动对给煤机安全运行的潜在危害。拆除了堵煤开关，就消除了因为煤质潮湿和煤流冲击而引起的堵煤开关误动与拒动的故障，也就是避免了因堵煤开关的故障而造成给煤机的不稳定、不安全的运行，从而确保了机组运行的安全性。取消了堵煤开关的保护跳闸作用，使得给煤机的运行不再因为堵煤开关的故障而受到影响，不会再出现没有堵煤的情况下给煤机跳闸，也不会出现处理好堵煤后不能启动给煤机的情况。
（二）在密封管中增加流量与压力的取样，安装流量与压力的变送器，把测量到的信号引入DCS
1、装取样管。在密封风风管上方开好洞，然后把取样管焊接到该洞上去，最后用管连接到机柜内的变送器上。
2、安装变送器。在密封风管进入给煤机的入口处进行压力与流量的取样，这样不但方便取样管的安装与维护，而且不会受煤质的潮湿和煤流的冲击的影响，保证了测量的准确性与稳定性。同时，我们在取样管引出处安装了截止阀门，一旦变送器有故障，就可以关掉截止阀，隔离变送器进行处理。
压力变送器被测介质的两种压力通入高、低两压力室，作用在敏感元件的两侧隔离膜片上，通过隔离片和元件内的填充液传送到测量膜片两侧。测量膜片与两侧绝缘片上的电极各组成一个电容器。当两侧压力不一致时，致使测量膜片产生位移，其位移量和压力差成正比，故两侧电容量就不等，通过振荡和解调环节，转换成与压力成正比的信号。
（三）在DCS上对新引入的压力与流量信号进行组态
首先要对现场传送过来的给煤机密封风压力与流量的模拟量量信号进行处理，用到AI模块，把4～20mA电流值转换成数字量，然后分成两路，一路被引用到延时模块，时间设定为三分钟，另外一路直接引入比较模块，这样就可以得出给煤机密封风压力在这三分钟内的变化值，该变化再经过一个高限模块，高限值设为12kpa，然后得出一个开关量。同理，给煤机密封风的流量信号经过处理以后，进入一个低限模块，低限值设定为550NM3/h。
两路信号经过处理最终得到的开关量，一起引入或模块，然后和给煤机的运行状态反馈的开关量组成与逻辑，最终出来的信号就是给煤机堵煤的报警信号，该信号被引用到光字牌报警中去。
重新组态后的堵煤报警逻辑图，从图中可以看到，从就地变送器传过来的密封风压力信号，经过一个三分钟内的上升值运算逻辑，再经过一个高限模块，模块的高限值设定为2kp，出来一个数字量；而密封风的流量信号则直接经过一个低限模块，模块的低限值设为550NM3/h，出来一个数字量。
在给煤机运行的时候，如果给煤机的密封风压力在三分钟内上升了12kp，或者密封风流量低于550NM3/h，则DCS则会发出该堵煤机可能堵煤的报警。DCS增加“给煤机可能堵煤”报警，可以要预先提醒运行人员注意，有充足的时间处理堵煤事件，避免事件的扩大DCS增加“给煤机可能堵煤”报警，减少检修处理堵煤时间，有效保障机组安全稳定运行。
通过以上过程我们成功地减少了#5机组数给煤报警系统的故障次数，保证了整个系统稳定运作的可靠性，为运行人员提供了准确可靠的报警信息，确保了机组的安全高效运行。