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摘 要：钢筋混凝土施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，如何采取更好的方法来降低混凝土的水化热，掺和料的用量该如何控制，混凝土原材料的温度是否可以再降低，这些都有待于在施工实践中进一步积累经验，采取有效措施，使钢筋混凝土浇筑中出现的开裂问题能得到更好的解决。本文重点就钢筋混凝土裂缝机理与控制措施进行了探讨和分析。
关键词：钢筋混凝土；裂缝成因；机理分析
虽然钢筋混凝土裂缝的出现是无法避免的，但却可以通过设计中的严格控制、混凝土原料的精确选用、提高施工过程中的监管力度和落实裂缝出现后的维护方法来有效地控制，从而减少钢筋混凝裂缝现象的发生，从而达到钢筋混凝土裂缝有效控制的目的。混凝土裂缝在建筑中经常可以见到，而且随着科学技术的发展和实验技术的完善，特别是有关大体积混凝土的现代实验设备的出现（如各种实验显微镜、X 光照相设备、超声仪器、渗透观测仪等），已经证实了大体积混凝土和钢筋混凝土结构中也存在着肉眼不可见的裂缝。
一、混凝土裂缝产生的影响因素分析
混凝土由于截面大，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化，由此形成的温度应力是导致产生裂缝的主要原因。这种裂缝分为两种：混凝土浇筑初期，水泥水化产生大量水化热，使混凝土的温度很快上升。但由于混凝土表面散热条件较好，热量可以向大气中散发，因而温度上升较少；而混凝土内部由于散热条件较差，热量散发少，因而温度上升较多，内外形成温度梯度，形成内外约束。结果混凝土内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过大体积混凝土的抗拉强度时，大体积混凝土表面就产生裂缝。混凝土浇筑后数日，水泥水化热基本上已释放，混凝土从最高温逐渐降温，降温的结果引起大体积混凝土收缩，再加上由于混凝土中多余水份蒸发、碳化等引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束（外约束），不能自由变形，导致产生温度应力（拉应力），当该温度应力超过大体积混凝土抗拉强度时，则从约束面开始向上开裂形成温度裂缝。如果该温度应力足够大，严重时可能产生贯穿裂缝。混凝土施工阶段产生的温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。
二、钢筋混凝土梁板裂缝成因的分析
钢筋混凝土结构是钢筋和混凝土构成的，是由两种性质不同的材料构成的复合型结构。造成钢筋混凝土裂缝的原因很多，现大概归纳为以下几点：混凝土因材料选用而产生的质量问题或裂缝，一般认为是因为混凝土材料变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。另外材料的选用不当，材料中杂质含量过多易造成了早期裂缝的产生，并且这种裂缝容易发展为贯通缝。大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热能产生很大的温度变化和收缩作用，是导致大体积混凝土温度裂缝的主要原因。任何一个结构的设计均有其计算模型，当计算模型与实际工作状态的差异较大时，在外荷载作用下结构就很可能形成裂缝。且设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利，也易造成裂缝。在使用过程中，改变原来使用功能的举动也会导致计算与实际荷载的不相符，增大结构使用荷载加速裂缝的开展。钢筋混凝土结构在受到外部因素影响时，比如温度、拉伸力等，会产生一定的变形，形成收缩裂缝或者膨胀裂缝等。另外，混凝土结构如果存在不均匀沉降的情况，也容易产生裂缝。基础的沉降变形，使结构中产生附加应力，当附加应力超过了混凝土结构的抗拉强度时，就导致混凝土出现裂缝。这类裂缝的大小、形状、方向取决于地基变形的情况。由于地基变形造成的应力较大，故裂缝宽度较大，并且通常是贯穿性的，危害也是非常大的。
三、钢筋混凝土裂缝控制策略分析
（一）温度收缩裂缝控制
对于温度收缩裂缝控制而言，首先要降低水化热及其释放速度减少水泥用量，掺加粉煤灰等矿料，采用低热水泥，降低水化热。其次，降低混凝土入模温度，控制投料时的原材料温度，一般采用冷水或冰水来降低混凝土的温度。同时，控制散热过程，防止混凝土表面温度出现骤然变化，改善混凝土热学性能，最大限度地提高混凝土抗拉性能，降低混凝土的热膨胀系数，防止温度收缩开裂。再者，设置构造钢筋，控制裂缝宽度，限制其发展，减少裂缝间距，将裂缝宽度控制在标准范围内。
（二）收缩裂缝控制
塑性收缩裂缝主要分为两种，即塑性干缩裂缝以及塑性沉降裂缝。就塑性干缩裂缝而言，塑性收缩主要是由于新拌混凝土在凝结中接触表面水份，而引起的一种干缩裂缝，其机理可以运用毛细水拉力来进行阐述，当毛细孔隙水在蒸发作用下出现减少时，容易导致弯液面生成拉力，塑性收缩值较高。自生收缩作为一种水泥水化作用下的收缩，依据常规干缩测定方法，其收缩值为干缩值与自生收缩值总和。一般而言，自生收缩需要进行测定，避免与环境湿度发生交换。在实际工程应用过程中，需要具体问题具体分析，当利用高强混凝土时，必须要注意自生收缩危害，例如在施工现场，要完善标号较低混凝土自生收缩，及时进行加水养护，通常情况下其控制策略与防止塑性干缩措施具有一致性。凝结硬化收缩裂缝控制主要可以从下几个方面来进行：第一，在混凝土配制过程中，使用低收缩量材料，尽可能减少拌和水用量，提高粗骨料含量；第二，降低混凝土干燥速率，有效控制表层水份损失，强化养护时，尤其是早期养护，模板外侧保持湿润，在保证混凝土强度符合标准的前提下松开模板，进行养护。在浇筑混凝土后防止干燥空气进入。
四、结束语
混凝土收缩开裂影响因素复杂，为了有效预防开裂现象的发生，尽可能地提高抗裂强度，必须要加强原材料的选用以及配合比设计，强化温度控制，严格执行相关施工要求，加强养护管理，结合后浇带与构造配筋等控制开裂策略，从而防止开裂。对体形复杂、地基不均匀沉降值大的构筑物更应严格控制，同样， 也可以和其它结构缝合并使用。
参考文献：
[1]陈肇元. 混凝土结构耐久性设计中钢筋保护层的建议[J]. 企业文化，2015.
[2]张嘉译.混凝土结构技术规范的问题讨论与研究[J].混凝土，2014.
关键词：钢筋混凝土；裂缝成因；机理分析
虽然钢筋混凝土裂缝的出现是无法避免的，但却可以通过设计中的严格控制、混凝土原料的精确选用、提高施工过程中的监管力度和落实裂缝出现后的维护方法来有效地控制，从而减少钢筋混凝裂缝现象的发生，从而达到钢筋混凝土裂缝有效控制的目的。混凝土裂缝在建筑中经常可以见到，而且随着科学技术的发展和实验技术的完善，特别是有关大体积混凝土的现代实验设备的出现（如各种实验显微镜、X 光照相设备、超声仪器、渗透观测仪等），已经证实了大体积混凝土和钢筋混凝土结构中也存在着肉眼不可见的裂缝。
一、混凝土裂缝产生的影响因素分析
混凝土由于截面大，水泥用量大，水泥水化释放的水化热会产生较大的温度变化，由此形成的温度应力是导致产生裂缝的主要原因。这种裂缝分为两种：混凝土浇筑初期，水泥水化产生大量水化热，使混凝土的温度很快上升。但由于混凝土表面散热条件较好，热量可以向大气中散发，因而温度上升较少；而混凝土内部由于散热条件较差，热量散发少，因而温度上升较多，内外形成温度梯度，形成内外约束。结果混凝土内部产生压应力，面层产生拉应力，当该拉应力超过大体积混凝土的抗拉强度时，大体积混凝土表面就产生裂缝。混凝土浇筑后数日，水泥水化热基本上已释放，混凝土从最高温逐渐降温，降温的结果引起大体积混凝土收缩，再加上由于混凝土中多余水份蒸发、碳化等引起的体积收缩变形，受到地基和结构边界条件的约束（外约束），不能自由变形，导致产生温度应力（拉应力），当该温度应力超过大体积混凝土抗拉强度时，则从约束面开始向上开裂形成温度裂缝。如果该温度应力足够大，严重时可能产生贯穿裂缝。混凝土施工阶段产生的温度裂缝，是其内部矛盾发展的结果。
二、钢筋混凝土梁板裂缝成因的分析
钢筋混凝土结构是钢筋和混凝土构成的，是由两种性质不同的材料构成的复合型结构。造成钢筋混凝土裂缝的原因很多，现大概归纳为以下几点：混凝土因材料选用而产生的质量问题或裂缝，一般认为是因为混凝土材料变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。另外材料的选用不当，材料中杂质含量过多易造成了早期裂缝的产生，并且这种裂缝容易发展为贯通缝。大体积混凝土结构中，由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化释放的水化热能产生很大的温度变化和收缩作用，是导致大体积混凝土温度裂缝的主要原因。任何一个结构的设计均有其计算模型，当计算模型与实际工作状态的差异较大时，在外荷载作用下结构就很可能形成裂缝。且设计中采用的混凝土等级过高，造成用灰量过大，对收缩不利，也易造成裂缝。在使用过程中，改变原来使用功能的举动也会导致计算与实际荷载的不相符，增大结构使用荷载加速裂缝的开展。钢筋混凝土结构在受到外部因素影响时，比如温度、拉伸力等，会产生一定的变形，形成收缩裂缝或者膨胀裂缝等。另外，混凝土结构如果存在不均匀沉降的情况，也容易产生裂缝。基础的沉降变形，使结构中产生附加应力，当附加应力超过了混凝土结构的抗拉强度时，就导致混凝土出现裂缝。这类裂缝的大小、形状、方向取决于地基变形的情况。由于地基变形造成的应力较大，故裂缝宽度较大，并且通常是贯穿性的，危害也是非常大的。
三、钢筋混凝土裂缝控制策略分析
（一）温度收缩裂缝控制
对于温度收缩裂缝控制而言，首先要降低水化热及其释放速度减少水泥用量，掺加粉煤灰等矿料，采用低热水泥，降低水化热。其次，降低混凝土入模温度，控制投料时的原材料温度，一般采用冷水或冰水来降低混凝土的温度。同时，控制散热过程，防止混凝土表面温度出现骤然变化，改善混凝土热学性能，最大限度地提高混凝土抗拉性能，降低混凝土的热膨胀系数，防止温度收缩开裂。再者，设置构造钢筋，控制裂缝宽度，限制其发展，减少裂缝间距，将裂缝宽度控制在标准范围内。
（二）收缩裂缝控制
塑性收缩裂缝主要分为两种，即塑性干缩裂缝以及塑性沉降裂缝。就塑性干缩裂缝而言，塑性收缩主要是由于新拌混凝土在凝结中接触表面水份，而引起的一种干缩裂缝，其机理可以运用毛细水拉力来进行阐述，当毛细孔隙水在蒸发作用下出现减少时，容易导致弯液面生成拉力，塑性收缩值较高。自生收缩作为一种水泥水化作用下的收缩，依据常规干缩测定方法，其收缩值为干缩值与自生收缩值总和。一般而言，自生收缩需要进行测定，避免与环境湿度发生交换。在实际工程应用过程中，需要具体问题具体分析，当利用高强混凝土时，必须要注意自生收缩危害，例如在施工现场，要完善标号较低混凝土自生收缩，及时进行加水养护，通常情况下其控制策略与防止塑性干缩措施具有一致性。凝结硬化收缩裂缝控制主要可以从下几个方面来进行：第一，在混凝土配制过程中，使用低收缩量材料，尽可能减少拌和水用量，提高粗骨料含量；第二，降低混凝土干燥速率，有效控制表层水份损失，强化养护时，尤其是早期养护，模板外侧保持湿润，在保证混凝土强度符合标准的前提下松开模板，进行养护。在浇筑混凝土后防止干燥空气进入。
四、结束语
混凝土收缩开裂影响因素复杂，为了有效预防开裂现象的发生，尽可能地提高抗裂强度，必须要加强原材料的选用以及配合比设计，强化温度控制，严格执行相关施工要求，加强养护管理，结合后浇带与构造配筋等控制开裂策略，从而防止开裂。对体形复杂、地基不均匀沉降值大的构筑物更应严格控制，同样， 也可以和其它结构缝合并使用。
参考文献：
[1]陈肇元. 混凝土结构耐久性设计中钢筋保护层的建议[J]. 企业文化，2015.
[2]张嘉译.混凝土结构技术规范的问题讨论与研究[J].混凝土，2014.