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目前，油田的改革越来越深入，对效益的要求越来越高。在这种大环境下，我单位需要借助注汽质量的提升来增加生产经营效益。为此，我们结合实际，在如何以实际行动提高注汽质量方面进行了有益探索。
一、以注汽设备管理水平的提高改善注汽质量
工作中，我们结合工作实际、设备状况，根据“三化三零”的要求，详细制定设备保养计划表，提前预测设备可能出现的问题，立足实际，制定出具体的整改措施和管理方法。在具体保养工作中，现场人员以设备“零缺陷、零事故、零故障”为目标，严格按照设备保养标准对所有设备进行全面系统的检查保养，做到多听、多看、多找，每条螺丝、每个运转部件都进行仔细检查，发现一处整改一处，努力提高设备使用率，延长设备的使用寿命，全面消除设备脏、松、漏、缺和带病运转等状况的发生。我单位通过干部员工的自觉加压，从源头上消除“跑、冒、滴、漏”等现象，不断加强现场设备管理，为保障生产的安全运行奠定了良好的基础。
二、以注汽锅炉炉管壁厚测量工作提高注汽质量
一是工作人员要提前打开人孔、专用盲板隔绝气源，利用可燃气体报警器检测有毒有害气体浓度为“0”，炉膛内含氧量检测达标;现场拉上警戒线、完成JSA风险分析、办理进入受限空间许可证，经过确认符合安全施工要求后，检测人员“全副武装”钻进炉膛，并由一名专职监护人员负责炉膛外的安全监护工作。二是进入炉膛后，认真细致地检查着炉管有无鼓包、管卡是否完好、管卡螺丝有无松动等现象。随后，将监测点集灰和结垢刮除，再用测厚仪进行检测。由于内部黑暗，工作人员要用用铲子铲、用钢丝刷子刷，还要一丝不苟的检测数据。工作理非常辛苦。虽然炉膛内密不透风，有弥漫的烟尘、有污浊的空气，但我队人员全然不顾，详细地记录下每组测量数据，顺利完成了炉膛壁厚检测工作，为下步设备优质运行打下坚实的基础。
三、以创新能力的提升改善注汽质量
一是改变注汽模式提升注汽质量。
2016年的注汽生产，我单位注汽锅炉与水处理设备是串联方式，但对应的锅炉、水处理任何一方发生故障，整套设备就会瘫痪，极大影响着注汽效率。为解决这个生产难题，热采中心技术管理负责人带领党员干部对注汽工艺技改，把“串联流程”改成“并联”状态。我们对锅炉与水处理设备专属性分离，把水处理出口流程编组后，让锅炉连通固定注汽站两台或三台水处理设备出口，保证锅炉和水处理设备的最佳匹配。把注汽锅炉出口流程編组，通过注汽专用管线将多台锅炉的蒸汽出口管线连接，实现锅炉与注汽井专用属性分离，保证注汽工作的连续性。改造后，水处理设备、注汽锅炉、注汽管网均可单独或多组同时运行，互不影响。
2018年7月，注汽技术服务中心正式成立，孤岛热采管理中心为实现大格局、大注汽、大效益，加大创新力度，把注汽站的多套锅炉互联、不同注汽站的设备互备、注汽管网互通的三并组运行，对注汽井、注汽井组实施科学编组，从全程保干提干、地理位置、管网最佳路径、历史注汽压力、单位时间注汽速度等统筹考虑，合理编组分配注汽，让“一（锅炉）对多（注汽井及井组）、多对多”成为可能。合理的编组和流程控制，实现了多井多锅炉多条注汽管线合理配备，“3+1”注汽模式升级改造后年节约费用16万余元。
二是借助难题攻关提升注汽质量
我单位党员干部带着问题深入生产一线，倾力在生产一线解决问题，真正使注汽服务质量提上来、党员形象树起来，形成工作上指导多、指责少，主动多、被动少的联动双赢局面。例如，去年10月30日中午11点多，孤岛热采管理中心固定注汽三队队部电话铃声响起：“302号炉的鼓风机‘发烧’，电机电流80安培至90安培，表温已经高于80℃。”党员干部钟泽勇、杨涛带领大班立即赶往注气现场。大家跟时间赛跑查找病因，针对进口电机开放式风道设计，进行拆解，检修轴承，上合格的耐温润滑脂。对进口电机接线端子进行改造，采用铜管液压插接方式，减少接触电阻降低发热。同时，对定子进行清灰，从而提高散热效率。早一分钟改造完鼓风机流程就能早一分安全注汽。经过3个多小时努力，终于治好了这个“发烧的大家伙”。这时空载电流48安培左右，负荷60安培，表温60℃，锅炉房内又发出均匀的运行声，大家淌着汗水的脸上露出欣慰的笑容。
三是党员干部带头创新改善注汽质量
我单位以提升党员干部队伍创新创效能力为着力点，开展以“选课题、聚才智、抓实施、创效益”为内容的党员干部创新创效活动，凝聚党员干部队伍智慧，有效激发党员干部带头学技术、练业务、攻课题的积极性。
首先，我们实施柱塞泵变频器冷却系统改造，由自然风取代空调或排风扇降温，实现单台改造节电5000千瓦时/年。推行“我的设备我维护”，实行主副设备承包办法及工作写实制度，极大地提高了一线员工参与设备管理的积极性和主动性，解决了倒班制设备全面管理的难题。其次，加大新工艺新技术推广应用力度。我们先后对601#、701#锅炉实施提干改造，提高蒸汽干度5%，排烟温度下降10℃，燃气单耗下降5立方米/吨，节能增效效果明显。我们还完成部分锅炉柱塞泵出口管线改造，解决了锅炉共振，畅通巡检路线。最后，中心4台全膜式水处理设备反渗透膜及超滤膜超期服役，运行成本高，员工劳动强度大，水电单耗居高不下。针对这一情况，我们对膜式水处理设备进行系统维修，更换部分反渗透膜和超滤膜，并进行流程优化改造，降低吨汽耗水0.2立方米。
一、以注汽设备管理水平的提高改善注汽质量
工作中，我们结合工作实际、设备状况，根据“三化三零”的要求，详细制定设备保养计划表，提前预测设备可能出现的问题，立足实际，制定出具体的整改措施和管理方法。在具体保养工作中，现场人员以设备“零缺陷、零事故、零故障”为目标，严格按照设备保养标准对所有设备进行全面系统的检查保养，做到多听、多看、多找，每条螺丝、每个运转部件都进行仔细检查，发现一处整改一处，努力提高设备使用率，延长设备的使用寿命，全面消除设备脏、松、漏、缺和带病运转等状况的发生。我单位通过干部员工的自觉加压，从源头上消除“跑、冒、滴、漏”等现象，不断加强现场设备管理，为保障生产的安全运行奠定了良好的基础。
二、以注汽锅炉炉管壁厚测量工作提高注汽质量
一是工作人员要提前打开人孔、专用盲板隔绝气源，利用可燃气体报警器检测有毒有害气体浓度为“0”，炉膛内含氧量检测达标;现场拉上警戒线、完成JSA风险分析、办理进入受限空间许可证，经过确认符合安全施工要求后，检测人员“全副武装”钻进炉膛，并由一名专职监护人员负责炉膛外的安全监护工作。二是进入炉膛后，认真细致地检查着炉管有无鼓包、管卡是否完好、管卡螺丝有无松动等现象。随后，将监测点集灰和结垢刮除，再用测厚仪进行检测。由于内部黑暗，工作人员要用用铲子铲、用钢丝刷子刷，还要一丝不苟的检测数据。工作理非常辛苦。虽然炉膛内密不透风，有弥漫的烟尘、有污浊的空气，但我队人员全然不顾，详细地记录下每组测量数据，顺利完成了炉膛壁厚检测工作，为下步设备优质运行打下坚实的基础。
三、以创新能力的提升改善注汽质量
一是改变注汽模式提升注汽质量。
2016年的注汽生产，我单位注汽锅炉与水处理设备是串联方式，但对应的锅炉、水处理任何一方发生故障，整套设备就会瘫痪，极大影响着注汽效率。为解决这个生产难题，热采中心技术管理负责人带领党员干部对注汽工艺技改，把“串联流程”改成“并联”状态。我们对锅炉与水处理设备专属性分离，把水处理出口流程编组后，让锅炉连通固定注汽站两台或三台水处理设备出口，保证锅炉和水处理设备的最佳匹配。把注汽锅炉出口流程編组，通过注汽专用管线将多台锅炉的蒸汽出口管线连接，实现锅炉与注汽井专用属性分离，保证注汽工作的连续性。改造后，水处理设备、注汽锅炉、注汽管网均可单独或多组同时运行，互不影响。
2018年7月，注汽技术服务中心正式成立，孤岛热采管理中心为实现大格局、大注汽、大效益，加大创新力度，把注汽站的多套锅炉互联、不同注汽站的设备互备、注汽管网互通的三并组运行，对注汽井、注汽井组实施科学编组，从全程保干提干、地理位置、管网最佳路径、历史注汽压力、单位时间注汽速度等统筹考虑，合理编组分配注汽，让“一（锅炉）对多（注汽井及井组）、多对多”成为可能。合理的编组和流程控制，实现了多井多锅炉多条注汽管线合理配备，“3+1”注汽模式升级改造后年节约费用16万余元。
二是借助难题攻关提升注汽质量
我单位党员干部带着问题深入生产一线，倾力在生产一线解决问题，真正使注汽服务质量提上来、党员形象树起来，形成工作上指导多、指责少，主动多、被动少的联动双赢局面。例如，去年10月30日中午11点多，孤岛热采管理中心固定注汽三队队部电话铃声响起：“302号炉的鼓风机‘发烧’，电机电流80安培至90安培，表温已经高于80℃。”党员干部钟泽勇、杨涛带领大班立即赶往注气现场。大家跟时间赛跑查找病因，针对进口电机开放式风道设计，进行拆解，检修轴承，上合格的耐温润滑脂。对进口电机接线端子进行改造，采用铜管液压插接方式，减少接触电阻降低发热。同时，对定子进行清灰，从而提高散热效率。早一分钟改造完鼓风机流程就能早一分安全注汽。经过3个多小时努力，终于治好了这个“发烧的大家伙”。这时空载电流48安培左右，负荷60安培，表温60℃，锅炉房内又发出均匀的运行声，大家淌着汗水的脸上露出欣慰的笑容。
三是党员干部带头创新改善注汽质量
我单位以提升党员干部队伍创新创效能力为着力点，开展以“选课题、聚才智、抓实施、创效益”为内容的党员干部创新创效活动，凝聚党员干部队伍智慧，有效激发党员干部带头学技术、练业务、攻课题的积极性。
首先，我们实施柱塞泵变频器冷却系统改造，由自然风取代空调或排风扇降温，实现单台改造节电5000千瓦时/年。推行“我的设备我维护”，实行主副设备承包办法及工作写实制度，极大地提高了一线员工参与设备管理的积极性和主动性，解决了倒班制设备全面管理的难题。其次，加大新工艺新技术推广应用力度。我们先后对601#、701#锅炉实施提干改造，提高蒸汽干度5%，排烟温度下降10℃，燃气单耗下降5立方米/吨，节能增效效果明显。我们还完成部分锅炉柱塞泵出口管线改造，解决了锅炉共振，畅通巡检路线。最后，中心4台全膜式水处理设备反渗透膜及超滤膜超期服役，运行成本高，员工劳动强度大，水电单耗居高不下。针对这一情况，我们对膜式水处理设备进行系统维修，更换部分反渗透膜和超滤膜，并进行流程优化改造，降低吨汽耗水0.2立方米。