1月9日，来自全国的科技精英参加了2014年度国家科学技术奖励大会。这其中就有康平纳集团董事长陈队范，这已经是他第二次走进人民大会堂，出席科技颁奖大会。2012年，“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”科技成果获得“纺织之光”中国纺织工业联合会科技进步一等奖，他在人民大会堂接受了这一行业科技最高殊荣。如今，他再次站在人民大会堂的领奖台上，同一个项目荣获了国家科学技术进步一等奖。
　　“作为传统产业，纺织业已到了必须更多依靠科技创新引领、支撑企业发展进步的新阶段。今天的成绩来之不易，可谓‘十年磨一剑’。这是我们坚持创新驱动战略，依靠科技进步推动企业转型升级的必然结果。”站在代表我国科技发展最高水平的领奖台上，陈队范感慨万千。
　　智能化水平令人震惊
　　是什么样的创新让康平纳从全国众多的科技成果中脱颖而出，从行业奖一路走到了国家最高科技奖？
　　走进康平纳宽敞的筒子纱染色生产车间，地面锃亮，几乎看不到操作工人，也听不到嘈杂声。一摞摞筒子纱在工位上等待着进入下一个工序，悬挂在半空中的几个机械臂沿着轨道来来往往，一排排染缸的盖子自动开启闭合，机器人在准确地抓取纱卷，或送入染缸，或从染缸中取出送往后道的脱水机和微波烘干机，移载车在轨道上来往穿梭，明亮的中央控制室里，电子显示屏实时显示着生产运行情况……来此参观的人无不感到惊奇，这样的景象彻底颠覆了人们印象中纺织印染车间污水满地、气味刺鼻、工人来回穿梭的脏乱景象。而这背后正是一项足以让业界震惊的科技创新一“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”。这是全球第一台采用中国自主技术、无人化、全自动的染色装备，圆满实现了自动配色、自动染色、自动烘干等一系列无人化操作。
　　从人工到自动，再到智能，这条生产线的背后有着强大的科技力量支撑。懂行的人都明白，整条生产线是一个系统工程，而每一个节点都具有自主创新的亮点。元明粉纯碱自动称量、自动调湿、自动染色、自动脱水、微波烘干、装卸纱机器人、中控软件系统等10余项关键技术很多都是首次在纺织领域应用。
　　创新背后的康平纳模式
　　人们不禁会问，一个普通的纺织企业是如何实现这一科技创新的？公司总经理刘琳给出了答案，一是深入考察了市场需求，持之以恒地坚持创新，并独树一帜地采用工艺指导设计的思想；二是尊重科研规律，开创了科技创新的“康平纳模式”。
　　在长期从事毛纺面料生产的过程中，康平纳体会到要想提升毛纺织产品的质量和档次，必须更新装备，尤其是纺织染整装备。从2002年开始起步，当时国内还没有一家做染整设备的企业，染整后整理技术已经成为制约面料质量的关键因素。公司拿着30万元的国债项目资金开始了自主创新的历程。国内的纺机制造一直延续着从国外买样机、模仿复制的模式，由于没有深刻的工艺研究，只是照猫画猫，缺乏对设备内含的理解，这也就造成了只能跟在外国人后面亦步亦趋。康平纳在长期从事高档面料的研制生产中，积累了丰富的染整生产经验，对制约产品质量的行业共性问题有着自己深刻的体会和认识，能够抓住纺机研制的过程中的关键技术点，了解纺织新品种的加工特点，印染新工艺对机械、电气、自控的要求。凭借对工艺的独到见解，康平纳树立了用工艺指导设计的理念，开创了企业用工艺指导设计的创新历程。
　　单靠企业自身的力量显然无法完成这一旨在实现产业升级的重任，借助科研院所的力量成为必然选择。寻找适合的科研合作伙伴是这个项目成功的关键因素之一。纺织圈内的科研院所、高校很多，但康平纳却把目光投向纺织圈外。“我们不想局限在这个圈子内，让‘外行’来做，他们会带来全新的思路和理念。”刘琳所说的新理念在实践中确实得到了应验。机械科学研究总院是我国机械装备制造业的国家队，尤其在自动控制、机器人应用等领域很擅长。康平纳的成熟工艺，再加上机械科学研究总院的科研实力，双方通过强强联合，“筒子纱数字化自动染色成套技术与装备”项目得以顺利进行。
　　康平纳的成功还在于人才的培养和引进机制。他们依托产学研合作，培养引进人才，双方在进行技术合作的同时，建立了稳固的人才培养和引进机制。机械科学研究总院以单忠德博士为首的30多名高级技术人才常年在康平纳，与一线技术骨干进行研究开发，他们的加入使得康平纳的技术力量更加增强，工艺更加合理、管理水平更加提高。
　　如今，筒子纱数字化自动染色成套技术与装备已经在鲁泰等全国多家企业建立起示范生产线。公司从一个毛纺面料领军企业，又跻身纺织机械制造先进企业，从面料到纺机，康平纳一次又一次缔造传奇，受到整个纺织行业的高度关注。中国纺织工业联合会副会长高勇评价其为中国纺织行业的“康平纳模式”。用信息化技术改造传统产业，康平纳率先走出了一条转型升级之路。
　　多年的科技创新历练，使得康平纳实现了中国纺织人的一个梦想，让人们印象中的劳动密集型生产正在成为过去。