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用真空感应炉制备硼分布均匀的高硼钢，分析了其铸态和热轧态的显微组织，钛的加入减少了在晶界处析出的铁硼相Fe2B，FeB的数量，改善了其在GB的分布状态，钛硼相TiB2弥散地分布在铁素体基体上，确定了高硼钢热轧成形的合理工艺参数为加热温度1080～1120℃。初轧温度1070～1110℃，终轧温度810～850℃，道次压下量约10％～20％，采用多道次循环轧制，随后的冷却方式为空冷，热轧后高硼钢的力学性能得到明显提高。