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[摘 要]在最近几年来，伴随着我国改革开放工作的不断深入以及经济体制的积极创新，现代制造企业正在面临着前所未有的竞争压力。为了能够更好地满足市场的多元化发展需求，制造企业应当积极的创新现有的产品生产管理模式。文章结合实践经验，对装备制造业中的精益化生产管理实践进行了分析，并提出相应的生产管理方法。
[关键词]装备制造业；精益化；生产管理形式；企业管理；生产效率；生产质量
中图分类号：TP846 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）29-0216-01
前言
对于我国目前制造企业而言，以往意义上的生产管理工作主要包括产品的整个生产计划、计划以及质量监管等。近几年来，伴随社会经济的不断发展以及对于市场经济研究逐渐加深，现代化下的生产管理内容出现了进一步的完善和扩展，通过多方面、全方位的产品以及生产管理，将制造企业的产品工艺、采购、生产流程以及配送等内容全部涵盖到其中，为整个生产环节提供更具价值的管理体系。在这一发展背景下，目前制造企业生产管理则是传统意义上的扩展和延伸，更加符合现代时代的市场需求和发展趋势。
1 装备制造业管理的新变化
1.1 管理范围的变化
在过去，我国制造业的生产管理工作主要针对的是产品开发、产品生产方案的设计、组织管理以及组织控制等等。随着时代的不断发展，现代制造业的生产管理范围正在不断扩大，其中包括生产战略方案的制定、生产管理系统的设计以及生产管理模式的运行等等，制造企业也能够将生产战略、产品创新、新技术研发、采购供应、物流派送以及售后服务等多项环节都整合到一起，形成一个完整高效的价值链条。
1.2 组织结构的变化
我国传统制造业所采用的生产管理组织结构为直线职能式结构（V型结构），这种结构形式可以同大规模的生产制造实现高度契合。然而，随着时代的不断发展，我国的制造行业已经进入到了品种多、批量小的阶段，如果仍然单一化的采用这种组织形式，将会大大降低制造企业的产品适应性。通过上文中的内容可知，我国的现代制造企业正在朝向扁平化与虚拟化的方向所发展。简单一些解释，扁平化所指的即为，制造企业的组织结构正在从之前的逐级下达命令模式逐渐的转变为多元化、扁平化的网络状结构。这种管理方式大大降低了管理组织设置的繁琐性，能够迅速拉近企业决策层与企业执行层之间的关系；虚拟化所指的即为，多个制造企业分别负责好自己的项目模块，充分发挥出自身在领域中的优势，通过加强企业之间的沟通协调与合作交流，促进项目目标的顺利达成。虚拟化赋予了现代制造企业以崭新的设计与生产功能。
1.3 生产计划的变化
传统制造业的生产计划会严格按照整机台套来下达生产任务，并且在对于计划时段的选择上也会重点考虑以月和旬为基础单位，企业内部的各个部门长时间的处于分头行动的状态，严重的缺少沟通与交流。这种生产计划方案直接导致了制造企业不得不面对积压严重的库存，经常出现制品储备定额偏高的现象，延长了产品生產周期的同时大大降低了反馈信息的真实性。伴随着信息技术水平的不断提高，现代制造企业在物料需求计划与闭环MRP的基础之上又研发出了制造資源计划系统，这一新型系统的出现可以根据生产计划来制定出标准的信息数据，同时再推算出各个零部件的产品生产质量与生产期限，继而形成一套完整的产品生产与产品经营计划。
1.4 产品开发的变化
传统制造企业的产品设计主要由企业内部的工作人员来进行手工操作，不仅工作效率较差，而且还比较容易出现各种各样的披露与问题。如今，现阶段的制造产品开发已经离不开人工智能系统的支持，通过积极运用模拟技术，一方面可以为设计人员的修改与控制工作创造更多的便利条件，另一方面还能够尽可能的简化生产与加工流程。从组织形式的角度来考虑，现代制造企业所青睐的多为矩阵组织与虚拟组织这两种。
2 装备制造企业提升生产计划管理的措施
2.1 系统优化
现阶段，我国装备制造企业在经营管理中缺少制度体系的完善，生产问题屡见不鲜，因此企业管理人员需要充分认识到生产管理的重要性，进而实现系统优化。科学高效配置、不断优化是精益生产管理的重要理念；企业优化精益生产管理理念是从整体系统上进行优化，并非只进行相关优化。我国企业应用精益生产管理模式应放远眼光，将精益生产融入到企业各生产流程中，实现全面渗透。
2.2 由简入难，循序渐进
企业应用精益生产管理模式，需要清楚应用过程并非是一刀切模式，而需要由简入难，循序渐进。第一，有关部门管理人员进行队伍建设；第二，制定精益生产管理研究课题；第三，提出问题，展开调查进而资料整合，做好规划建设；第四，全面落实，评价审核；第五，实现规范化生产管理过程。
2.3 完善奖惩机制
企业想要确保精益管理模式在生产管理中发挥真正的作用，完善的奖惩激励制度是必不可少的。对生产项目实行绩效评价、奖励，激发员工工作意识，同时也为员工提供充分展示自己的平台，调动员工工作参与性。现阶段，我国多数企业开始学习丰田精益制造模式，但是一直没有抓住关键，其原因在于企业缺少对丰田公司的软实力分析、学习、总结等，因此需要努力建设企业文化氛围，注重企业管理发展的软实力建设。
2.4 抓住突破点，全员创新
由于一些企业管理人员思想意识的错误，进而造成管理方法、管理理念的错误。一些管理人员认为：想要提升生产额，需要操作、技术人员付出更多的努力、更辛苦的工作；而这种思想意识我们并不能说完全错误，而是过于绝对。传统企业生产管理者一直强调员工应该怎样工作、怎样付出辛苦；随着社会经济的进步，这种方法显然已经不能适应现代企业发展计划；而精益生产管理，注重怎样让员工在轻松的环境下，高效率的提升生产质量、生产效率。注重一线员工工作兴趣的激发，创新其思想意识；此外，精益生产管理模式也要结合企业的具体状态，具体分析，抓住突破点，全员创新，进而在不断改变中实现精益生产管理的有效应用，发挥其真正作用。
2.5 管理人员角色变化
想要实现精益生产管理模式，还需要从企业管理人员有效引导开始，有句话说，管理人员对精益生产管理效果的发挥具有决定性作用。管理人员自身要有较高的思想素质，当出现问题时，不要急于责怪而要主动分析，例如：在资源配置上是否达到科学、合理；目标制定是否与实际发展情况不符等有关问题的思考。精益生产管理模式对装备制造业发展具有重要作用，能够帮助企业创新发展、创新生产过程、创新管理方法、发展经营等，进而使企业实现多样化生产、多种管理途径，从客户签单入手，实行全方位立体化管理，实现资源合理利用、降低投入成本、减少生产时间、提升生产效率，进而实现企业的高速发展，在国际竞争中占有一席之地。
3 结束语
总而言之，相对于其他制造业，装备制造具有自身独有的优势与特点，想要提升生产效益，实现企业经济效益的提升，还需要从生产管理方法上入手。各装备制造企业需要结合企业经营特点，从根本问题上入手，应用精益生产管理模式，实现企业整体性的转型。
参考文献
[1] 程金胜.装备制造企业提升生产计划管理的措施探讨[J].经营管理者，2013，28：40.
[关键词]装备制造业；精益化；生产管理形式；企业管理；生产效率；生产质量
中图分类号：TP846 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）29-0216-01
前言
对于我国目前制造企业而言，以往意义上的生产管理工作主要包括产品的整个生产计划、计划以及质量监管等。近几年来，伴随社会经济的不断发展以及对于市场经济研究逐渐加深，现代化下的生产管理内容出现了进一步的完善和扩展，通过多方面、全方位的产品以及生产管理，将制造企业的产品工艺、采购、生产流程以及配送等内容全部涵盖到其中，为整个生产环节提供更具价值的管理体系。在这一发展背景下，目前制造企业生产管理则是传统意义上的扩展和延伸，更加符合现代时代的市场需求和发展趋势。
1 装备制造业管理的新变化
1.1 管理范围的变化
在过去，我国制造业的生产管理工作主要针对的是产品开发、产品生产方案的设计、组织管理以及组织控制等等。随着时代的不断发展，现代制造业的生产管理范围正在不断扩大，其中包括生产战略方案的制定、生产管理系统的设计以及生产管理模式的运行等等，制造企业也能够将生产战略、产品创新、新技术研发、采购供应、物流派送以及售后服务等多项环节都整合到一起，形成一个完整高效的价值链条。
1.2 组织结构的变化
我国传统制造业所采用的生产管理组织结构为直线职能式结构（V型结构），这种结构形式可以同大规模的生产制造实现高度契合。然而，随着时代的不断发展，我国的制造行业已经进入到了品种多、批量小的阶段，如果仍然单一化的采用这种组织形式，将会大大降低制造企业的产品适应性。通过上文中的内容可知，我国的现代制造企业正在朝向扁平化与虚拟化的方向所发展。简单一些解释，扁平化所指的即为，制造企业的组织结构正在从之前的逐级下达命令模式逐渐的转变为多元化、扁平化的网络状结构。这种管理方式大大降低了管理组织设置的繁琐性，能够迅速拉近企业决策层与企业执行层之间的关系；虚拟化所指的即为，多个制造企业分别负责好自己的项目模块，充分发挥出自身在领域中的优势，通过加强企业之间的沟通协调与合作交流，促进项目目标的顺利达成。虚拟化赋予了现代制造企业以崭新的设计与生产功能。
1.3 生产计划的变化
传统制造业的生产计划会严格按照整机台套来下达生产任务，并且在对于计划时段的选择上也会重点考虑以月和旬为基础单位，企业内部的各个部门长时间的处于分头行动的状态，严重的缺少沟通与交流。这种生产计划方案直接导致了制造企业不得不面对积压严重的库存，经常出现制品储备定额偏高的现象，延长了产品生產周期的同时大大降低了反馈信息的真实性。伴随着信息技术水平的不断提高，现代制造企业在物料需求计划与闭环MRP的基础之上又研发出了制造資源计划系统，这一新型系统的出现可以根据生产计划来制定出标准的信息数据，同时再推算出各个零部件的产品生产质量与生产期限，继而形成一套完整的产品生产与产品经营计划。
1.4 产品开发的变化
传统制造企业的产品设计主要由企业内部的工作人员来进行手工操作，不仅工作效率较差，而且还比较容易出现各种各样的披露与问题。如今，现阶段的制造产品开发已经离不开人工智能系统的支持，通过积极运用模拟技术，一方面可以为设计人员的修改与控制工作创造更多的便利条件，另一方面还能够尽可能的简化生产与加工流程。从组织形式的角度来考虑，现代制造企业所青睐的多为矩阵组织与虚拟组织这两种。
2 装备制造企业提升生产计划管理的措施
2.1 系统优化
现阶段，我国装备制造企业在经营管理中缺少制度体系的完善，生产问题屡见不鲜，因此企业管理人员需要充分认识到生产管理的重要性，进而实现系统优化。科学高效配置、不断优化是精益生产管理的重要理念；企业优化精益生产管理理念是从整体系统上进行优化，并非只进行相关优化。我国企业应用精益生产管理模式应放远眼光，将精益生产融入到企业各生产流程中，实现全面渗透。
2.2 由简入难，循序渐进
企业应用精益生产管理模式，需要清楚应用过程并非是一刀切模式，而需要由简入难，循序渐进。第一，有关部门管理人员进行队伍建设；第二，制定精益生产管理研究课题；第三，提出问题，展开调查进而资料整合，做好规划建设；第四，全面落实，评价审核；第五，实现规范化生产管理过程。
2.3 完善奖惩机制
企业想要确保精益管理模式在生产管理中发挥真正的作用，完善的奖惩激励制度是必不可少的。对生产项目实行绩效评价、奖励，激发员工工作意识，同时也为员工提供充分展示自己的平台，调动员工工作参与性。现阶段，我国多数企业开始学习丰田精益制造模式，但是一直没有抓住关键，其原因在于企业缺少对丰田公司的软实力分析、学习、总结等，因此需要努力建设企业文化氛围，注重企业管理发展的软实力建设。
2.4 抓住突破点，全员创新
由于一些企业管理人员思想意识的错误，进而造成管理方法、管理理念的错误。一些管理人员认为：想要提升生产额，需要操作、技术人员付出更多的努力、更辛苦的工作；而这种思想意识我们并不能说完全错误，而是过于绝对。传统企业生产管理者一直强调员工应该怎样工作、怎样付出辛苦；随着社会经济的进步，这种方法显然已经不能适应现代企业发展计划；而精益生产管理，注重怎样让员工在轻松的环境下，高效率的提升生产质量、生产效率。注重一线员工工作兴趣的激发，创新其思想意识；此外，精益生产管理模式也要结合企业的具体状态，具体分析，抓住突破点，全员创新，进而在不断改变中实现精益生产管理的有效应用，发挥其真正作用。
2.5 管理人员角色变化
想要实现精益生产管理模式，还需要从企业管理人员有效引导开始，有句话说，管理人员对精益生产管理效果的发挥具有决定性作用。管理人员自身要有较高的思想素质，当出现问题时，不要急于责怪而要主动分析，例如：在资源配置上是否达到科学、合理；目标制定是否与实际发展情况不符等有关问题的思考。精益生产管理模式对装备制造业发展具有重要作用，能够帮助企业创新发展、创新生产过程、创新管理方法、发展经营等，进而使企业实现多样化生产、多种管理途径，从客户签单入手，实行全方位立体化管理，实现资源合理利用、降低投入成本、减少生产时间、提升生产效率，进而实现企业的高速发展，在国际竞争中占有一席之地。
3 结束语
总而言之，相对于其他制造业，装备制造具有自身独有的优势与特点，想要提升生产效益，实现企业经济效益的提升，还需要从生产管理方法上入手。各装备制造企业需要结合企业经营特点，从根本问题上入手，应用精益生产管理模式，实现企业整体性的转型。
参考文献
[1] 程金胜.装备制造企业提升生产计划管理的措施探讨[J].经营管理者，2013，28：40.