[摘 要]由于抽油机井在生产过程中常发生一些故障，在日常检查中必须及时发现，分析判明原因，其中，漏失造成抽油机井检泵逐年上升，影响正常生产。本文通过结合现场的实际情况，对可能产生漏失的原因进行分析。应用示功图、沉没度、产液量、含水、电流、压力等多项生产数据对漏失部位进行综合诊断，同时提出针对漏失问题的预防措施。
　　[关键词]抽油机井、漏失、诊断
　　中图分类号：TU654 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）01-0329-01
　　一、抽油泵工作过程
　　抽油泵正常生产时，上冲程，抽油杆带动活塞向上运动，活塞上游动凡尔在油管内液柱作用下而关闭，并排出活塞冲程一段液体。与此同时，泵筒内压力下降，在环形空间的液柱压力作用下，固定凡尔打开，井内液体进入泵内，占据活塞所让出的空间；下冲程，抽油杆带动活塞向下运动，泵筒液柱受压缩，压力增加，当此压力等于环空液柱压力时，固定凡尔靠自重而关闭。活塞继续下行，泵内压力升高，当泵内压力超过油管内液柱压力时，泵内液柱即顶开游动凡尔，并将载荷转移到油管内。
　　二、抽油泵漏失的诊断
　　在现场抽油机井漏失的诊断方法主要应用示功图法、憋压诊断法和电流分析判断法。主要根据功图、产量、含水、沉没度、电流等生产数据。
　　1、漏失问题的诊断方法
　　（1）、示功图法
　　示功图是目前检查抽油泵工作状况的有效方法。根据对示功图的分析，可以判断砂、蜡、气等对抽油泵的影响和泵漏失、油管漏失、抽油杆断脱、活塞与工作筒的配合状况，以及活塞被卡等故障。但对受自喷因素影响或中上部油管漏失井，诊断准确性会大大降低。如某2-46井因含有自喷因素而导致示功图形状呈扁平状，用示功图法分析将会与漏失原因混同；某2-67井上部油管漏失，但测得的功图为正常图。可见，示功图法很难正确诊断抽油机井井下的实际情况。还必须结合在平时油井管理中积累的资料，如单井产量、动液面、压力及电流的变化。
　　（2）、憋压诊断法
　　对于在用地面示功图法解释之后的抽油机井，为了进一步核实是否漏失，常用的方法是憋压诊断法。这种方法用来检验有油泵的游动凡尔的工作状况，如凡尔座或凡尔球粘附砂、蜡而造成轻微的不严或被卡。憋压诊断法是通过在开关井的条件下通过记录、观察井口压力变化来诊断泵况的方法。憋压诊断方法应同时测得憋压曲线，憋压曲线就是起机关井和停机关井的不同条件下，各测一条油压与时间变化的关系曲线。图4是某2-46井测得的憋压曲线。从图中可以看出，该井因漏失泵况异常。
　　憋泵方法虽然具有简单方便的特点，但是仍旧存在着局限性。在憋泵操作中，对于泵径70mm以下的抽油机井，一般最高压力可以憋到4Mpa，但对于泵径70mm和70mm 以上的井，最高压力应该控制在3Mpa，防止脱节器被憋脱，对于自喷能力较强和泵筒严重漏失的井难以判断。
　　（3）、电流分析判断法
　　通过以上分析，可以看出，都有一定的优点，但也有一定的局限性。示功图和憋压曲线，基本可以确定抽油机井是否漏失。但是由于示功图每月定期测试，憋泵费时等特点，对于漏失井及时发现，以上两种方法还存在着一定的局限性。电流分析判断法很好的解决了这方面问题。电流分析判断法，既根据每天录取的电流数据，与正常数据对比，分析流的变化，根据变化再去检查，结合其它生产数据，综合分析，对数据中变化较大的井，查找原因，进行泵况诊断。其它生产数据主要包括产液量、含水、沉没度、油套压资料。我们资料录取规定中，要求正常井产量、含水和油套压资料每10天录取一次，电流要求每天录取，因此我们通过电流的变化能很及时的的发现异常情况，如某2-67井，该井正常时产液量95.34吨，产油2.22吨，含水97.7%，沉没度192.7米，该井无自喷能力。但是在6月27日，录取电流时发现该井的电流变化较大，电流由19、18变为16、25，我们及时核实了产量和油套压资料，发现该井的产液量下降到2t，油套压下降，含水突然上升到99.9%，我们初步断定为断脱，联系试井队测功图和液面，示功图判断结果为断脱，液面上升到井口。
　　三、抽油泵漏失部位的确认
　　示功图基本可以解释泵漏失和下部油管漏失。通过憋压过程和憋压曲线可以判断漏失部位。下面简要介绍憋压过程确认漏失部位。
　　（1）、游动凡尔漏失
　　当游动凡尔因机械性损坏或因结蜡等原因而关闭不严时，便有漏失孔道产生。在憋泵过程中，表现为抽憋时上、下冲程压力无摆动或摆动较小，在停机关井时憋压曲线基本不降。
　　（2）、油管漏失和间隙漏失
　　在憋泵过程中，表现为在起机关井时，油压表指针摆动幅度相对较小，摆幅值随漏失程度的增大而增大，如果漏失发生在油管上部或井口且动液面在井口，则从套压表还可以看到指针随光杆的上下行程而摆动；在停机关井时油压下降，套压上升。
　　（3）、固定凡尔漏失
　　固定凡尔漏失与游动凡尔漏失的机理相同，只是由于进排液顺序相反，一个发生在上冲程，一个发生在下冲程。在憋压过程中，表现为在抽憋时，上下冲程压力摆动幅度大，其幅值随漏失程度的增大而增大。在停机关井时压力不下降。
　　四、预防措施
　　经过以上分析，主要针对泵况异常原因中漏失问题进行阐述，在清楚漏失原因，明确漏失部位，就要有针对性的及时采取预防措施，降低异常井的发生率
　　1、强化作业质量是预防漏失的前提条件
　　油管漏失产生的主要原因在作业施工质量，作业队应加强责任意识，严格执行作业操作规程，特别是杆管清蜡和油管整体打压工序。采油队的作业跟踪员要加大监督力度，跟踪员必须经过作业跟踪知识培训、才可上岗实施作业质量全过程监督
　　2、合理制定热洗周期，严格执行热洗操作规程是预防漏失的根本途径
　　热洗周期制定不合理，会造成产液下降或杆管结蜡多的情况。所以，应该根据单井的实际情况，结合相关数据，进行合理制定。热洗周期不是一成不变的，它动态变化的。
　　3、合理优化参数是预防漏失的重要保证
　　合理優化参数，使抽油机井在合理工作制度下生产，使惯性载荷对管、泵影响小，它是预防漏失的重要保证。
　　五、认识
　　1、抽油机井泵况的好坏是直接影响油井产液正常的因素，也是关系到全队指标能否完成的一个重要因素，出现异常就要及时分析解决。
　　2、做好日常对抽油机井的管理工作，降低异常井的发生，实践证明，只有这样，才能不断提高管理水平，将影响产量降到最小。，
　　3、日常生产数据中要及时发现抽油机的异常问题， 采取有效手段诊断，制定合理的处理措施。利用每天录取的电流监测是及早发现问题的最有效方法。