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摘 要：煤矿开采的机械化加入能够大幅度提高煤矿开展了工作效率降低工作人员劳动强度，在较危险的区域进行煤矿开采工作时，可以通过机械替代人工进行，确保工作人员的安全，未来我国煤矿开采必然会在机械化程度上越走越远，如何能够保证机械化综合应用，切实有效的提升煤矿开采的工作效率，是企业和相关研究人员需要注意的问题。本文以我国目前煤矿开采所使用的机械化综合程度以及其实际工作成效作为依据对具体的效果进行分析，希望能够找出提高机械化应用程度的办法进一步解放综合绩效化为煤矿开采行业所带来的经济效益和社会效益。
关键词：煤矿开采;综合机械化;应用
引言
科技发展促成行业进步机械化就是科技能力不断发展的真实写照。在煤矿开采工作内容中强化机械的参与程度可以有效提升煤矿开采的自动化水平，与普通行业相比，煤矿开采行业属于高危行业，工作环境复杂危险，且劳动强度较大，煤矿行业发展至今已有数百年的历史，但过去基于技术发展低下的影响，很多煤矿开采场地，都是以人工作为主要劳动力，对于一些危险区域也无法使用有效的机械方式用来取代，导致煤矿开采行业，一直以来都受到安全事故频发的影响。近些年随着工业技术的不断发展，机电设备的可靠程度不断提升，越来越多的煤矿开采企业开始以机械设备来替代人工完成一些危险地区的开采作业，并且在未来还会在整个开采供应链中都采用机械化手段来提高工作效率。
1.综合机械化采煤分析
目前我国的煤矿开采企业已开采环境不同，可分为露天开采环境和地下开采环境，而从煤矿开采总量对比数据来看，地下开采仍然是目前我国煤矿开采的主要。目前我国煤矿开采过程中采用的机械技术，主要以机电一体化自动化开采技术和综合机械化采煤技术为主要，这三种采煤技术中综合机械化采煤技术，能够对煤矿开采工作的整个工作面，工作内容，工作步骤都逐渐实现机械化覆盖和替代人工操作，可独立完成破煤、采空区处理、装煤、回采、运煤、掘进、支护等主要工作。在工作面上单击自动控制功能，主要借助于液压支架，刮板运输机和采煤机这几种设施来完成，通过自动化终端计算机对工作内容机械设备调配进行管控，并在整个系统内设置有速度传感器，实时对工作系统各节点工作状态的速度参数进行检测，用以判断此时机械设备是否处于正常工作状态，是否需要根据采煤量不同来调节运输速度。液压支架以及刮板运输机可以自动完成顶板支护液压支架以及相应的运输工作，让整个煤矿开采工作都能够在机械作用下实现全自动完成，大幅度提高控制精确度，并且避免了危险，隐患对工作人员的威胁，同时也能够有效提升工作效率，并根据不同工作状态来调节机械设备的运转速率。综合机械化采煤技术，在采煤企业中的应用过程，体现出了高效性，高生产性、高安全性、低消耗性的特点。正逐渐取代人工成为目前以及未来我国煤矿开采企业使用范围最广，设计工作面最多的主要工作方式。
2.煤矿开采综合机械化应用
2.1 采煤工艺
长臂综合机械化采煤这种工艺是在工作面向到布置现状中只有开切眼，回风平向以及运输平巷，其通风良好且完善情況下所选择的。在正常情况下，如果增加开采面的长度，就可以提升采煤机的采煤数量，一定程度减少工作面端头作业和斜切作业的影响时间，从而在单位时间内获取更多的采煤量。但此类工艺又容易受到工作面所处环境的影响，例如刮板运输机铺设长度就只能按照当前巷道能够使用的有效长度来设计，如果长度较短，就不能发挥更大的作用。
短臂综合机械化采煤工艺正好可以解决长臂综合机械化采煤受到的工作环境影响，能够有效促进上下端头的快速作业，并在回采巷道机械化快速决定中得以实现，但此类工艺也有明确的应用范围，比较适合在还倾斜后煤层或中煤层中小型煤矿中使用。
2.2 应用
（1）掘进和采煤
在煤矿生产过程中，巷道掘进的进度和工作面是其设备设置规划的基础，也是其最终反映出的采矿决定速度和工作效率的依据。在决定过程中应用综合自动化确实能够提升出没效率，并且能够在一定程度上提高工作人员的人身安全，但要保证在生产过程中对于关系密切的设备设施的工作状态进行实时监控。当前我国地下煤矿开采工作所使用的采煤机主要为液压牵引式采煤机和电动力牵引采煤机。后者的牵引特性较好，且具备足够的动能，能够克服阻力不断移动，在采矿期出现下滑时，能够通过紧急制动防止意外事故发生。
（2）装载和运输
对煤炭进行装载是一项耗时耗力的工作，而当实现综合机械化之后，则可以利用机电化一体化技术实现自动装载，使大部分劳动力能够得到解放，同时也能够保证煤矿生产的效率和开采安全。煤矿开采过程中需借助皮带式运输机对煤炭进行运输，该设备具有连续工作高效率工作且工作容量较大的特点，能够显著提升煤炭运输工作的效率，保证系统自动化落成。
（3）安全监控
由于机械设备没有自主意识面临工作环境变化时，不能判断并及时修改当前工作状态，而且机器设备经一段时间使用之后，容易出现内部零件磨损老化影响工作状态的情况，所以为保证综合自动化技术的长效使用，就需要在其基础上设置一套完整的安全监控设备使其能够实时对整个自动化生产线的设备运行状态进行掌握。
结束语
近年来，随着国民经济水平的提高，信息技术水平的提高，人们对于煤炭资源的需求也越来越高，而煤矿企业之间的竞争也越来越激烈。在这种形势下，煤矿企业要想在这个竞争激烈的煤矿市场中获得更好的发展，占据主要位置，就必须要加强煤矿开采自动化的研究，实现高产以及高效，合理且科学在煤矿开采、生产过程中应用当前现有的各种自动化设备和先进技术。
参考文献
[1]石彬，李书贵.综合机械化采煤工艺研究[J].百科论坛电子杂志，2019，（8）：758-759.
[2]于存江.煤矿综合机械化开采技术[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（1）：243-244.
[3]夏钧峰;杨皓文;赵继海.水力采煤技术的应用与发展趋势[J].化工管理，2017，0（23）.
关键词：煤矿开采;综合机械化;应用
引言
科技发展促成行业进步机械化就是科技能力不断发展的真实写照。在煤矿开采工作内容中强化机械的参与程度可以有效提升煤矿开采的自动化水平，与普通行业相比，煤矿开采行业属于高危行业，工作环境复杂危险，且劳动强度较大，煤矿行业发展至今已有数百年的历史，但过去基于技术发展低下的影响，很多煤矿开采场地，都是以人工作为主要劳动力，对于一些危险区域也无法使用有效的机械方式用来取代，导致煤矿开采行业，一直以来都受到安全事故频发的影响。近些年随着工业技术的不断发展，机电设备的可靠程度不断提升，越来越多的煤矿开采企业开始以机械设备来替代人工完成一些危险地区的开采作业，并且在未来还会在整个开采供应链中都采用机械化手段来提高工作效率。
1.综合机械化采煤分析
目前我国的煤矿开采企业已开采环境不同，可分为露天开采环境和地下开采环境，而从煤矿开采总量对比数据来看，地下开采仍然是目前我国煤矿开采的主要。目前我国煤矿开采过程中采用的机械技术，主要以机电一体化自动化开采技术和综合机械化采煤技术为主要，这三种采煤技术中综合机械化采煤技术，能够对煤矿开采工作的整个工作面，工作内容，工作步骤都逐渐实现机械化覆盖和替代人工操作，可独立完成破煤、采空区处理、装煤、回采、运煤、掘进、支护等主要工作。在工作面上单击自动控制功能，主要借助于液压支架，刮板运输机和采煤机这几种设施来完成，通过自动化终端计算机对工作内容机械设备调配进行管控，并在整个系统内设置有速度传感器，实时对工作系统各节点工作状态的速度参数进行检测，用以判断此时机械设备是否处于正常工作状态，是否需要根据采煤量不同来调节运输速度。液压支架以及刮板运输机可以自动完成顶板支护液压支架以及相应的运输工作，让整个煤矿开采工作都能够在机械作用下实现全自动完成，大幅度提高控制精确度，并且避免了危险，隐患对工作人员的威胁，同时也能够有效提升工作效率，并根据不同工作状态来调节机械设备的运转速率。综合机械化采煤技术，在采煤企业中的应用过程，体现出了高效性，高生产性、高安全性、低消耗性的特点。正逐渐取代人工成为目前以及未来我国煤矿开采企业使用范围最广，设计工作面最多的主要工作方式。
2.煤矿开采综合机械化应用
2.1 采煤工艺
长臂综合机械化采煤这种工艺是在工作面向到布置现状中只有开切眼，回风平向以及运输平巷，其通风良好且完善情況下所选择的。在正常情况下，如果增加开采面的长度，就可以提升采煤机的采煤数量，一定程度减少工作面端头作业和斜切作业的影响时间，从而在单位时间内获取更多的采煤量。但此类工艺又容易受到工作面所处环境的影响，例如刮板运输机铺设长度就只能按照当前巷道能够使用的有效长度来设计，如果长度较短，就不能发挥更大的作用。
短臂综合机械化采煤工艺正好可以解决长臂综合机械化采煤受到的工作环境影响，能够有效促进上下端头的快速作业，并在回采巷道机械化快速决定中得以实现，但此类工艺也有明确的应用范围，比较适合在还倾斜后煤层或中煤层中小型煤矿中使用。
2.2 应用
（1）掘进和采煤
在煤矿生产过程中，巷道掘进的进度和工作面是其设备设置规划的基础，也是其最终反映出的采矿决定速度和工作效率的依据。在决定过程中应用综合自动化确实能够提升出没效率，并且能够在一定程度上提高工作人员的人身安全，但要保证在生产过程中对于关系密切的设备设施的工作状态进行实时监控。当前我国地下煤矿开采工作所使用的采煤机主要为液压牵引式采煤机和电动力牵引采煤机。后者的牵引特性较好，且具备足够的动能，能够克服阻力不断移动，在采矿期出现下滑时，能够通过紧急制动防止意外事故发生。
（2）装载和运输
对煤炭进行装载是一项耗时耗力的工作，而当实现综合机械化之后，则可以利用机电化一体化技术实现自动装载，使大部分劳动力能够得到解放，同时也能够保证煤矿生产的效率和开采安全。煤矿开采过程中需借助皮带式运输机对煤炭进行运输，该设备具有连续工作高效率工作且工作容量较大的特点，能够显著提升煤炭运输工作的效率，保证系统自动化落成。
（3）安全监控
由于机械设备没有自主意识面临工作环境变化时，不能判断并及时修改当前工作状态，而且机器设备经一段时间使用之后，容易出现内部零件磨损老化影响工作状态的情况，所以为保证综合自动化技术的长效使用，就需要在其基础上设置一套完整的安全监控设备使其能够实时对整个自动化生产线的设备运行状态进行掌握。
结束语
近年来，随着国民经济水平的提高，信息技术水平的提高，人们对于煤炭资源的需求也越来越高，而煤矿企业之间的竞争也越来越激烈。在这种形势下，煤矿企业要想在这个竞争激烈的煤矿市场中获得更好的发展，占据主要位置，就必须要加强煤矿开采自动化的研究，实现高产以及高效，合理且科学在煤矿开采、生产过程中应用当前现有的各种自动化设备和先进技术。
参考文献
[1]石彬，李书贵.综合机械化采煤工艺研究[J].百科论坛电子杂志，2019，（8）：758-759.
[2]于存江.煤矿综合机械化开采技术[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（1）：243-244.
[3]夏钧峰;杨皓文;赵继海.水力采煤技术的应用与发展趋势[J].化工管理，2017，0（23）.