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摘要：文章结合工程实例，从模板工程、钢筋工程、混凝土工程等方面分析了梁式转换层的施工要点，以供参考。
关键词：高层建筑；梁式转换层；施工
随着城市建设的发展，高层建筑发展迅速，其建筑向着体型复杂，功能各样的综合性方向发展。但由于其楼层高，转换梁的截面较大等特点，对其施工过程中的稳定支撑起到不利的作用。如果实现适应现代高层建筑物的结构与形式的稳定是转换层产生的根本。转换层大致有梁式、析架式、空腹析架式、箱形和板式等。在工程设计和施工实践中，梁式转换层可以较好地解决高层建筑中上下部结构在竖向不连续的题。因此，梁式转换层得到了广泛地采用和认可。
一、梁式转换层的施工工艺
梁式转换层施工的三大分项分别为：模板和支撑体系、钢筋的连接和绑扎、大体积混凝土的浇筑。
（一）模板及支架的施工
混凝土梁式转换层的模板工程技术是施工技术的重要组成部分，离不开施工技术的基本属性和特点，这就是条件的多变性、参数的难控性和理论与实际情况的差异性。追求最大程度地与实际情况相符合，是技术研究的基本要求。模板工程的设计包括：模板装置的设置和装拆设计及模板装置的使用和周转设计；模板装置(或工程模板及支架)的结构和构造设计。
（二）钢筋的连接和绑扎
高层建筑转换梁截面大梁上下钢筋布置错综复杂；梁式转换层钢筋用量大、型号多。准确放样与下料、合理安排好钢筋连接和绑扎尤为重要。
(1)钢筋翻样前必须弄清设计意图；审核、熟悉设计文件及有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。
(2)一般设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固，施工难度大。可与设计单位协商解决，
(3)梁上部的主筋接头要求设置在跨中l／3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1／3跨长内。
（三）混凝土浇筑
在转换层结构混凝土施工中有一次浇筑和二次浇筑。一次浇筑的优点是结构整体性好，钢筋安装质量易保证，施工速度快；缺点是支模难度大，支撑材料用量大。二次浇筑的优点是浇筑第二层混凝土时的自重可充分利用第一层已达到一定强度的混凝土承担，支撑用量少；缺点是对结构的整体性有一定影响，分层面处理较困难，施工速度慢。
二、工程实例
（一）工程概况
某建筑，地上18层，地下一层，四层楼地面为转换层。转换层最大梁截面尺寸为1000×1500mm，配筋上部为18φ25，下部为18φ25，箍筋φl2@100(6)，其它梁截面高度为600～1200mm不等；转换层板厚为200mm，转换层板配筋φ10R@150双层双向。
（二）工程施工关键点及难点
（1）支撑体系位于三层楼板上，要求对三层楼板支撑进行结构验算并加强；
（2）框支梁钢筋正确翻样、下料、就位，梁柱节点的质量控制；
（3）框支梁混凝土温差裂纹和收缩裂纹的控制。
（4）转换层的自重和施工荷载非常大，必须选择合理的模板支撑方案，并进行模板支撑体系的设计。
（三）转换层型式的选择
各种形式转换层的优缺点详见表1：
表1各种形式转换层的优缺点
根据工程实际建筑布局情况，并考虑经济指标及施工难易程度，经过技术经济比较后，本工程决定采用梁式转换层结构型式。
（四）模板及支架的施工
（1）模板工程：该工程框支梁底模采用18mm厚胶合板，通长搁栅5O×90mm，木枋间距200mm，φ48×3．5钢管牵杆间距400mm；梁侧模板采用18mm厚胶合板，背枋采用5O×90mm木枋间距300mm，围楞设三道，采用2φ48钢管加设对拉螺栓固定，对拉螺栓为φl6，沿梁高方向间距600mm，沿梁长方向间距按600mm设置。柱边长一般1000～1200mm，采用5O×90mm竖向背枋，水平间距250mm；用双φ48钢管组成抱箍，φ16对拉螺栓在外侧锚紧，因柱子断面尺寸较大，故除φ16对拉螺栓在外侧锚紧外，还须在柱中加设φ16穿柱螺栓锚固。螺栓、围楞间距500～600mm，按下密上疏的原则设置。
中心筒体外墙采用钢管顶撑和穿墙对拉螺栓组合加固的方法，内墙采用活动钢管顶撑在两面对撑的方法。钢管顶撑底部固定在在楼面预埋钢筋上，上部顶牢(拉牢)墙模板水平双钢管横杆，外墙模板拉撑体系不小于两道，当墙模支设高度≥4m时，还需再增设一道拉撑体系。外墙外侧模板上部用φ8钢筋制成的“[”型扒钉，一端固定在外侧模板顶的压枋上，另一端固定在现浇板模板上，扣牢、钉紧。
（2）支撑体系：该工程转换层层高4．3m，支模高度大于3．7m，需搭设具有足够刚度、强度和稳定性的钢管排架支撑体系。模板支撑体系采用φ48钢管，设置顶托搭设，纵横立杆间距为纵横400mm。水平拉杆，第一道距地150mm，以上步距为1500mm，每道水平杆均纵横设置，形成双扣件抗滑移。钢管排架需加设剪力撑，同时与柱(柱混凝土先浇筑)抱牢，水平杆与混凝土墙交接处亦必须顶牢。
由于该工程转换层楼面梁板支架支撑于四层，须进行结构验算，确保楼板承载力满足施工要求。同时负一层至三层楼面梁板模板支撑体系搭设时严格对应四层楼面梁板支撑立杆间距设置，且负一层至三层楼面梁板模板支撑体系不拆除，以便分层卸荷，不致影响结构安全。
（五）钢筋工程
由于粗筋多，接头多，钢筋布置密集，应选择适当的主筋连接方法，该工程连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用挤压套筒连接，这两种钢筋连接方法均在安装现场完成，操作方便施工速度快，并能保证接头质量。柱箍筋在梁柱接头位置不便安装和绑扎，采取加焊竖向连接筋的办法保证此处箍筋数量和间距。另外，由于端部的设计有lOd的135〝〞弯钩，为箍筋穿放增加了难度，箍筋过程劳动强度大，穿放是易改变箍筋弯钩角度，并且由于端部弯钩影响主筋的排距和间距。所以穿放绑扎完后应注意调整弯钩角度使之符合设计要求，并调整好主筋排距和间距。板筋设有较多的角部射筋安装应保证间距和数量。对预埋有剪力墙插筋应认真核定其平面位置，然后点焊固定，防止走位。
（六）混凝土工程
该工程混凝土采用全楼面分层法浇筑，以保证施工时模板支撑系统均匀受力，同时控制水化热。混凝土施工尽量安排在白天进行，并确保混凝土的输送不间断。分层厚度为300～500mm，每层间隔时间1.5h～2h。混凝土浇筑时，采用两名打棒手，2人赶料，一人随后振捣密实。浇筑速度适当放慢，以增加散热和热量交换，保证混凝土不出现冷缝。每条线(每台泵)每小时浇筑量宜控制在25m3左右。认真做好混凝土浇筑过程中的标高控制，严格把握梁板顶标高并掌握时间进行表面二次碾压收面处理。
转换层大梁的钢筋密集，特别是梁柱节点处密度更大，在混凝土振捣时应注意分層捣实，避免过振、漏振。当钢筋较密、振动棒不能插入振动时，应由工人用钢纤仔细插捣，确保混凝土的密实性。为了消除两层之间的接缝，振动棒插入的间距为500mm左右，振捣时间为15～30s，并在20～30s对其进行二次复振。使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于收缩而产生裂缝。在混凝土浇筑完毕12h以内，在转换梁上先覆盖一层塑料薄膜，再用lcm厚的麻袋覆盖整个楼面，即可使混凝土中心最高温度与表面温度之差控制在22℃以内，能够有效的防止温差裂缝的产生。
该工程转换层于2010年1月12日开始施工，于2010年1月13日施工完毕，其上部的楼层亦于2010年3月20日封顶，按照多方论证后的施工方案进行精心施工的转换层，施工质量符合规范要求。
结语
本工程所采用的转换层施工方法和模板支撑设计方法，合理的解决了施工中的难点，确保了工程质量，加快了施工工期，取得了良好的效果。实践证明，该技术值得推广。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：高层建筑；梁式转换层；施工
随着城市建设的发展，高层建筑发展迅速，其建筑向着体型复杂，功能各样的综合性方向发展。但由于其楼层高，转换梁的截面较大等特点，对其施工过程中的稳定支撑起到不利的作用。如果实现适应现代高层建筑物的结构与形式的稳定是转换层产生的根本。转换层大致有梁式、析架式、空腹析架式、箱形和板式等。在工程设计和施工实践中，梁式转换层可以较好地解决高层建筑中上下部结构在竖向不连续的题。因此，梁式转换层得到了广泛地采用和认可。
一、梁式转换层的施工工艺
梁式转换层施工的三大分项分别为：模板和支撑体系、钢筋的连接和绑扎、大体积混凝土的浇筑。
（一）模板及支架的施工
混凝土梁式转换层的模板工程技术是施工技术的重要组成部分，离不开施工技术的基本属性和特点，这就是条件的多变性、参数的难控性和理论与实际情况的差异性。追求最大程度地与实际情况相符合，是技术研究的基本要求。模板工程的设计包括：模板装置的设置和装拆设计及模板装置的使用和周转设计；模板装置(或工程模板及支架)的结构和构造设计。
（二）钢筋的连接和绑扎
高层建筑转换梁截面大梁上下钢筋布置错综复杂；梁式转换层钢筋用量大、型号多。准确放样与下料、合理安排好钢筋连接和绑扎尤为重要。
(1)钢筋翻样前必须弄清设计意图；审核、熟悉设计文件及有关说明；掌握现行规范的有关规定。翻样时要结合实际并考虑方便施工。
(2)一般设计转换大梁的主筋在柱节点区均弯起锚固，施工难度大。可与设计单位协商解决，
(3)梁上部的主筋接头要求设置在跨中l／3跨长内，下部主筋接头要求设在靠近支座1／3跨长内。
（三）混凝土浇筑
在转换层结构混凝土施工中有一次浇筑和二次浇筑。一次浇筑的优点是结构整体性好，钢筋安装质量易保证，施工速度快；缺点是支模难度大，支撑材料用量大。二次浇筑的优点是浇筑第二层混凝土时的自重可充分利用第一层已达到一定强度的混凝土承担，支撑用量少；缺点是对结构的整体性有一定影响，分层面处理较困难，施工速度慢。
二、工程实例
（一）工程概况
某建筑，地上18层，地下一层，四层楼地面为转换层。转换层最大梁截面尺寸为1000×1500mm，配筋上部为18φ25，下部为18φ25，箍筋φl2@100(6)，其它梁截面高度为600～1200mm不等；转换层板厚为200mm，转换层板配筋φ10R@150双层双向。
（二）工程施工关键点及难点
（1）支撑体系位于三层楼板上，要求对三层楼板支撑进行结构验算并加强；
（2）框支梁钢筋正确翻样、下料、就位，梁柱节点的质量控制；
（3）框支梁混凝土温差裂纹和收缩裂纹的控制。
（4）转换层的自重和施工荷载非常大，必须选择合理的模板支撑方案，并进行模板支撑体系的设计。
（三）转换层型式的选择
各种形式转换层的优缺点详见表1：
表1各种形式转换层的优缺点
根据工程实际建筑布局情况，并考虑经济指标及施工难易程度，经过技术经济比较后，本工程决定采用梁式转换层结构型式。
（四）模板及支架的施工
（1）模板工程：该工程框支梁底模采用18mm厚胶合板，通长搁栅5O×90mm，木枋间距200mm，φ48×3．5钢管牵杆间距400mm；梁侧模板采用18mm厚胶合板，背枋采用5O×90mm木枋间距300mm，围楞设三道，采用2φ48钢管加设对拉螺栓固定，对拉螺栓为φl6，沿梁高方向间距600mm，沿梁长方向间距按600mm设置。柱边长一般1000～1200mm，采用5O×90mm竖向背枋，水平间距250mm；用双φ48钢管组成抱箍，φ16对拉螺栓在外侧锚紧，因柱子断面尺寸较大，故除φ16对拉螺栓在外侧锚紧外，还须在柱中加设φ16穿柱螺栓锚固。螺栓、围楞间距500～600mm，按下密上疏的原则设置。
中心筒体外墙采用钢管顶撑和穿墙对拉螺栓组合加固的方法，内墙采用活动钢管顶撑在两面对撑的方法。钢管顶撑底部固定在在楼面预埋钢筋上，上部顶牢(拉牢)墙模板水平双钢管横杆，外墙模板拉撑体系不小于两道，当墙模支设高度≥4m时，还需再增设一道拉撑体系。外墙外侧模板上部用φ8钢筋制成的“[”型扒钉，一端固定在外侧模板顶的压枋上，另一端固定在现浇板模板上，扣牢、钉紧。
（2）支撑体系：该工程转换层层高4．3m，支模高度大于3．7m，需搭设具有足够刚度、强度和稳定性的钢管排架支撑体系。模板支撑体系采用φ48钢管，设置顶托搭设，纵横立杆间距为纵横400mm。水平拉杆，第一道距地150mm，以上步距为1500mm，每道水平杆均纵横设置，形成双扣件抗滑移。钢管排架需加设剪力撑，同时与柱(柱混凝土先浇筑)抱牢，水平杆与混凝土墙交接处亦必须顶牢。
由于该工程转换层楼面梁板支架支撑于四层，须进行结构验算，确保楼板承载力满足施工要求。同时负一层至三层楼面梁板模板支撑体系搭设时严格对应四层楼面梁板支撑立杆间距设置，且负一层至三层楼面梁板模板支撑体系不拆除，以便分层卸荷，不致影响结构安全。
（五）钢筋工程
由于粗筋多，接头多，钢筋布置密集，应选择适当的主筋连接方法，该工程连接采用电渣压力焊，水平钢筋采用挤压套筒连接，这两种钢筋连接方法均在安装现场完成，操作方便施工速度快，并能保证接头质量。柱箍筋在梁柱接头位置不便安装和绑扎，采取加焊竖向连接筋的办法保证此处箍筋数量和间距。另外，由于端部的设计有lOd的135〝〞弯钩，为箍筋穿放增加了难度，箍筋过程劳动强度大，穿放是易改变箍筋弯钩角度，并且由于端部弯钩影响主筋的排距和间距。所以穿放绑扎完后应注意调整弯钩角度使之符合设计要求，并调整好主筋排距和间距。板筋设有较多的角部射筋安装应保证间距和数量。对预埋有剪力墙插筋应认真核定其平面位置，然后点焊固定，防止走位。
（六）混凝土工程
该工程混凝土采用全楼面分层法浇筑，以保证施工时模板支撑系统均匀受力，同时控制水化热。混凝土施工尽量安排在白天进行，并确保混凝土的输送不间断。分层厚度为300～500mm，每层间隔时间1.5h～2h。混凝土浇筑时，采用两名打棒手，2人赶料，一人随后振捣密实。浇筑速度适当放慢，以增加散热和热量交换，保证混凝土不出现冷缝。每条线(每台泵)每小时浇筑量宜控制在25m3左右。认真做好混凝土浇筑过程中的标高控制，严格把握梁板顶标高并掌握时间进行表面二次碾压收面处理。
转换层大梁的钢筋密集，特别是梁柱节点处密度更大，在混凝土振捣时应注意分層捣实，避免过振、漏振。当钢筋较密、振动棒不能插入振动时，应由工人用钢纤仔细插捣，确保混凝土的密实性。为了消除两层之间的接缝，振动棒插入的间距为500mm左右，振捣时间为15～30s，并在20～30s对其进行二次复振。使用插入式振动棒时要直上直下，快插慢拔，插点均布，层层扣搭。
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于收缩而产生裂缝。在混凝土浇筑完毕12h以内，在转换梁上先覆盖一层塑料薄膜，再用lcm厚的麻袋覆盖整个楼面，即可使混凝土中心最高温度与表面温度之差控制在22℃以内，能够有效的防止温差裂缝的产生。
该工程转换层于2010年1月12日开始施工，于2010年1月13日施工完毕，其上部的楼层亦于2010年3月20日封顶，按照多方论证后的施工方案进行精心施工的转换层，施工质量符合规范要求。
结语
本工程所采用的转换层施工方法和模板支撑设计方法，合理的解决了施工中的难点，确保了工程质量，加快了施工工期，取得了良好的效果。实践证明，该技术值得推广。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。