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摘 要：皮鞋是人们日常生活中必不可少的一种消费品，其质量好坏直接影响人们的生活。目前我国皮鞋品牌众多，皮鞋质量良莠不齐，消费者投诉率也越来越高，对此，我们应加强对皮鞋检测的力度。
关健词：皮鞋 检验 问题
中图分类号：TS5 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）002-058-02
1 皮鞋的定义
皮鞋是采用皮革、人造材料等作为帮面，采用胶粘、缝制、模压、硫化、注塑、灌注等工艺制作的鞋类。
2 皮鞋常规的物理性能检验
2.1 帮底剥离强度检验（依据标准GB/T 3903.3-2011）
试验条件：试验刀口为10mm，剥离刀口下行速度为20€？mm/min；方法：将鞋装上与鞋相匹配的鞋楦，自然平放在试验仪夹持器的水平板上，然后夹紧，调节夹持器的高度和前后位置，测试部位伸自试验台20mm～40mm，以剥离刀将鞋尖处的外底与鞋帮剥离开测得剥开时所需力值为剥离力，根据剥离力与剥离刀口宽度计算剥离强度。同批试样不少于一双，其试验结果分别表示。
公式： =f/b
式中： 剥离强度N/cm，f剥离力N，b刀口宽度cm。
这里要说明的是对出边的鞋底，刀口搭在外底边上；不出边的鞋底，刀口顶在帮底结合缝下面的外底上，任何情况均不允许刀口将结合缝铲开；如测试中“未开胶”要说明原因。
2.2 成鞋耐折性能检验（依据标准GB/T 3903.1-2008）
将成鞋装上可折试验楦，鞋底面的跖趾屈挠部位与夹持器活动轴轴线重合（割口部位应在此轴线上），在成鞋前掌的外底部用割口刀预割口5mm，调速试验机偏心轮，使屈挠角度达到规定角度，以一定角度（50€皜？€埃┖推德剩？30€？0次/min）连续屈挠4万次后，用游标卡尺测量鞋底割口扩展的长度，同时观查帮面、鞋底、帮底（包括围条、底墙）结合部位的变化情况。合格品折后裂口长度≤30.0mm。折后如果其它地方出现新裂纹，单个的裂纹长度不应大于5.0mm，并且不能超过3处，折后帮面不应出现裂浆、裂面、帮底开胶。每组试样不少于2双，其试验结果分别表示。
2.3 外底耐磨性能检验（依据标准GB/T 3903.2-2008）
将试样紧固定在试验机天平左端，前掌的外底部朝上至磨轮，将鞋底磨耗部位调水平，天平两端调平衡（指针指零），然后在天平右端按试验条件要求的负荷值加砝码4.9N（500g），以191€？r/min的速度，试验时间为连续20分钟对试样进行磨耗试验。以磨痕长度mm数表示试验结果，有效数字至小数点后一位。试验过程中如发现欠硫应停止试验，污染的磨轮用有机溶剂洗净，每组试样不少于2双，每只试样测两处，取两处四个数据算数平均值，如果磨痕为梯形，长边不得大于短边的10%。
2.4 鞋类勾心试验方法（纵向刚度QB/T1813-2000）
将勾心有筋的面朝上，后端部插入夹具中，夹持长度为32mm，勾心的尾端与夹具的末端相齐，勾心的纵向轴与夹具钳的边缘相垂直，将夹具拧紧固定勾心。用勾心前端夹具的两夹板夹紧勾心的前部，用专用卡具使前后夹具的下夹板边缘之间距离为60mm，调整后夹具的倾角，使前后两夹持点在同一水平面上（目测），拧紧两个手动旋钮，使后夹具固定。调节百分表的位置，使它的支杆垂直于加载支耳的上表面，支脚对准支耳上表面的中心点。下移百分表，直到其短针旋转到9，然后拧紧旋钮将百分表位置固定，并调准百分表长针指零点。向勾心的头部均匀缓慢地施加向下200g的砝码（组合内底砝码为400g，半托底砝码为100g），稳定时立即读表a1，再增加200g的砝码，稳定时立即读表a2，如此下去，可得a3、a4。取下加载支耳，测量后夹具前边前缘与前夹具的后边缘的距离，在勾心的上、下表面各取一个读数，并计算平均值，该值加上6mm即为勾心的弯曲力臂长度。
试验结果的计算：a=1/10（3a4+a3-a2-3a1）
S=9.81/106€譝L3/3a
式中：S为抗弯刚度kN.mm2，W砝码的质量g，L弯曲力臂长度mm，a试样统计挠度mm，每组试样不少于3根，取S数据算数平均值。
3 影响皮鞋物理性能检验应注意的几个问题
3.1 试样的存放时间
试样应为制成48h后的成鞋，试样试验前必须在室温下放置4h以上，测试部位不得有明显的缺陷。如皮鞋胶粘剂是用天然橡胶或人工合成橡胶为主要生产原料生产的胶粘剂，粘合48h后才能达到最佳粘接状态。如果试样没有达到规定存放时间，所测试的物理性能指标数据较低。
3.2 试验鞋所装配鞋楦型号对皮鞋检测的影响
（1）鞋楦型号对皮鞋剥离强度的影响。
鞋楦是鞋的母体，它既是制鞋的主要依据，同时也是剥离试验过程中能否保证试验结果准确的重要条件。鞋楦按鞋类可分皮鞋楦和运动鞋楦；按头式又可分为方头楦和圆头楦、扁头楦；按跟式也可分为高跟楦和平跟楦、中跟楦；按帮式还可分为满帮楦、凉鞋楦、套楦；按肥瘦分一型、一型半、二型、二型半等等。GB/T3903.3-2011皮鞋剥离强度试验方法中要求：“试验鞋必须装有与鞋的型号相同的鞋楦，测试部位不得有明显的缺陷”。这表明在做皮鞋剥离强度试验时鞋不但要安装鞋楦，而且要装配与鞋的型号相同的鞋楦。因此，楦体型号的选择不仅仅关系到鞋的样式使鞋楦的楦盖位置、大小对称、不歪斜，而更重要的是对剥离强度的测试结果影响很大。
（2）可折试验楦对皮鞋耐折性能的影响。
耐折性能是成鞋内在品质的主要指标之一。通过模拟人脚连续行走状态而进行的耐折性能测试可以直接反映出鞋子帮面、底材的强度、韧性以及帮底、围条等的结合牢度等整体质量和穿着耐久性等重要性能。耐折试验的结果直接影响成鞋质量合格与否的判定，所以耐折性能测试方法在物理检测方法中显得尤为重要。 试验前检查试样表面，有杂物应用纱布沾酒精擦净；成鞋装上可折楦（可折楦前端不得顶到鞋帮，一般楦号小于鞋号半号），屈挠频率为230€？0次/mm ，由于屈挠速度比较快且检测样品是裸露在外面，成鞋可折楦高速度运转，固定夹容易松动，那么检测的数据存在误差；另成鞋装上可折楦前端固定夹夹得太紧或太松也影响检测结果。
（3）鞋楦对皮鞋耐磨性能的影响。
将成鞋套在装有鞋楦的耐磨机上，试验中磨轮与试样间的压力变化基本与人脚对地面压力变化范围相近，通过一定时间的磨耗，磨轮在外底留下的磨迹长度来判断外底的耐磨性。试样套在鞋楦上是否与磨轮水平对测试结果影响较大，磨轮每年要求检验一次。
3.3 检验人员的业务素质对皮鞋剥离强度、钢勾心纵向刚度的影响
由于现阶段皮鞋剥离试验仪还处于机械状态，从准确度上难以和电子显示仪器相比，同时整个剥离试验过程也很难准确把握，所以皮鞋剥离强度的测试结果往往因实验人员的业务素质不同其测试结果也不相同。就BLY-1A型剥离试验仪而言，在试验过程中，既要观察剥离刀口所对应的帮底结合处的开胶情况，同时还要随时读取表值，而在开胶与读取表值的瞬间，也会造成不自觉的读数误差，而这种误差不是很容易就可以避免的，特别是当读数取值是临界值时，这种误差所造成的结果就是两种结果：合格或者不合格。因此，要求检验人员的业务素质必须具有一定水平，才能使检验工作具有公证性、权威性和科学性。
在皮鞋勾心纵向刚度检测方法标准中，对影响测定结果的因素没有详细规定，但通过对测试皮鞋钢勾心纵向刚度时可能的影响因素如夹具的夹持力、勾心的水平程度、表头触点位置、夹具夹持受力位置、施加砝码的方式和测定前的调零准确度等进行了试验研究。得出结论：固定夹持力、夹具表面受力位置、勾心水平程度对勾心刚度测定结果有直接影响；砝码施加方式、测定表头触点位置、调零方式等对勾心纵向刚度测定结果没有影响；用扭矩扳手固定比手工固定夹持的测定结果具有更好的重现性，百分表和砝码需要定期检定。
参考文献：
[1] 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度GB_T 3903.3-2011[S].
[2] 鞋类 通用试验方法 耐折性能GB/T 3903.1-2008[S].
[3] 皮鞋勾心纵向刚度试验方法QB/T 1813-2000[S].
关健词：皮鞋 检验 问题
中图分类号：TS5 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）002-058-02
1 皮鞋的定义
皮鞋是采用皮革、人造材料等作为帮面，采用胶粘、缝制、模压、硫化、注塑、灌注等工艺制作的鞋类。
2 皮鞋常规的物理性能检验
2.1 帮底剥离强度检验（依据标准GB/T 3903.3-2011）
试验条件：试验刀口为10mm，剥离刀口下行速度为20€？mm/min；方法：将鞋装上与鞋相匹配的鞋楦，自然平放在试验仪夹持器的水平板上，然后夹紧，调节夹持器的高度和前后位置，测试部位伸自试验台20mm～40mm，以剥离刀将鞋尖处的外底与鞋帮剥离开测得剥开时所需力值为剥离力，根据剥离力与剥离刀口宽度计算剥离强度。同批试样不少于一双，其试验结果分别表示。
公式： =f/b
式中： 剥离强度N/cm，f剥离力N，b刀口宽度cm。
这里要说明的是对出边的鞋底，刀口搭在外底边上；不出边的鞋底，刀口顶在帮底结合缝下面的外底上，任何情况均不允许刀口将结合缝铲开；如测试中“未开胶”要说明原因。
2.2 成鞋耐折性能检验（依据标准GB/T 3903.1-2008）
将成鞋装上可折试验楦，鞋底面的跖趾屈挠部位与夹持器活动轴轴线重合（割口部位应在此轴线上），在成鞋前掌的外底部用割口刀预割口5mm，调速试验机偏心轮，使屈挠角度达到规定角度，以一定角度（50€皜？€埃┖推德剩？30€？0次/min）连续屈挠4万次后，用游标卡尺测量鞋底割口扩展的长度，同时观查帮面、鞋底、帮底（包括围条、底墙）结合部位的变化情况。合格品折后裂口长度≤30.0mm。折后如果其它地方出现新裂纹，单个的裂纹长度不应大于5.0mm，并且不能超过3处，折后帮面不应出现裂浆、裂面、帮底开胶。每组试样不少于2双，其试验结果分别表示。
2.3 外底耐磨性能检验（依据标准GB/T 3903.2-2008）
将试样紧固定在试验机天平左端，前掌的外底部朝上至磨轮，将鞋底磨耗部位调水平，天平两端调平衡（指针指零），然后在天平右端按试验条件要求的负荷值加砝码4.9N（500g），以191€？r/min的速度，试验时间为连续20分钟对试样进行磨耗试验。以磨痕长度mm数表示试验结果，有效数字至小数点后一位。试验过程中如发现欠硫应停止试验，污染的磨轮用有机溶剂洗净，每组试样不少于2双，每只试样测两处，取两处四个数据算数平均值，如果磨痕为梯形，长边不得大于短边的10%。
2.4 鞋类勾心试验方法（纵向刚度QB/T1813-2000）
将勾心有筋的面朝上，后端部插入夹具中，夹持长度为32mm，勾心的尾端与夹具的末端相齐，勾心的纵向轴与夹具钳的边缘相垂直，将夹具拧紧固定勾心。用勾心前端夹具的两夹板夹紧勾心的前部，用专用卡具使前后夹具的下夹板边缘之间距离为60mm，调整后夹具的倾角，使前后两夹持点在同一水平面上（目测），拧紧两个手动旋钮，使后夹具固定。调节百分表的位置，使它的支杆垂直于加载支耳的上表面，支脚对准支耳上表面的中心点。下移百分表，直到其短针旋转到9，然后拧紧旋钮将百分表位置固定，并调准百分表长针指零点。向勾心的头部均匀缓慢地施加向下200g的砝码（组合内底砝码为400g，半托底砝码为100g），稳定时立即读表a1，再增加200g的砝码，稳定时立即读表a2，如此下去，可得a3、a4。取下加载支耳，测量后夹具前边前缘与前夹具的后边缘的距离，在勾心的上、下表面各取一个读数，并计算平均值，该值加上6mm即为勾心的弯曲力臂长度。
试验结果的计算：a=1/10（3a4+a3-a2-3a1）
S=9.81/106€譝L3/3a
式中：S为抗弯刚度kN.mm2，W砝码的质量g，L弯曲力臂长度mm，a试样统计挠度mm，每组试样不少于3根，取S数据算数平均值。
3 影响皮鞋物理性能检验应注意的几个问题
3.1 试样的存放时间
试样应为制成48h后的成鞋，试样试验前必须在室温下放置4h以上，测试部位不得有明显的缺陷。如皮鞋胶粘剂是用天然橡胶或人工合成橡胶为主要生产原料生产的胶粘剂，粘合48h后才能达到最佳粘接状态。如果试样没有达到规定存放时间，所测试的物理性能指标数据较低。
3.2 试验鞋所装配鞋楦型号对皮鞋检测的影响
（1）鞋楦型号对皮鞋剥离强度的影响。
鞋楦是鞋的母体，它既是制鞋的主要依据，同时也是剥离试验过程中能否保证试验结果准确的重要条件。鞋楦按鞋类可分皮鞋楦和运动鞋楦；按头式又可分为方头楦和圆头楦、扁头楦；按跟式也可分为高跟楦和平跟楦、中跟楦；按帮式还可分为满帮楦、凉鞋楦、套楦；按肥瘦分一型、一型半、二型、二型半等等。GB/T3903.3-2011皮鞋剥离强度试验方法中要求：“试验鞋必须装有与鞋的型号相同的鞋楦，测试部位不得有明显的缺陷”。这表明在做皮鞋剥离强度试验时鞋不但要安装鞋楦，而且要装配与鞋的型号相同的鞋楦。因此，楦体型号的选择不仅仅关系到鞋的样式使鞋楦的楦盖位置、大小对称、不歪斜，而更重要的是对剥离强度的测试结果影响很大。
（2）可折试验楦对皮鞋耐折性能的影响。
耐折性能是成鞋内在品质的主要指标之一。通过模拟人脚连续行走状态而进行的耐折性能测试可以直接反映出鞋子帮面、底材的强度、韧性以及帮底、围条等的结合牢度等整体质量和穿着耐久性等重要性能。耐折试验的结果直接影响成鞋质量合格与否的判定，所以耐折性能测试方法在物理检测方法中显得尤为重要。 试验前检查试样表面，有杂物应用纱布沾酒精擦净；成鞋装上可折楦（可折楦前端不得顶到鞋帮，一般楦号小于鞋号半号），屈挠频率为230€？0次/mm ，由于屈挠速度比较快且检测样品是裸露在外面，成鞋可折楦高速度运转，固定夹容易松动，那么检测的数据存在误差；另成鞋装上可折楦前端固定夹夹得太紧或太松也影响检测结果。
（3）鞋楦对皮鞋耐磨性能的影响。
将成鞋套在装有鞋楦的耐磨机上，试验中磨轮与试样间的压力变化基本与人脚对地面压力变化范围相近，通过一定时间的磨耗，磨轮在外底留下的磨迹长度来判断外底的耐磨性。试样套在鞋楦上是否与磨轮水平对测试结果影响较大，磨轮每年要求检验一次。
3.3 检验人员的业务素质对皮鞋剥离强度、钢勾心纵向刚度的影响
由于现阶段皮鞋剥离试验仪还处于机械状态，从准确度上难以和电子显示仪器相比，同时整个剥离试验过程也很难准确把握，所以皮鞋剥离强度的测试结果往往因实验人员的业务素质不同其测试结果也不相同。就BLY-1A型剥离试验仪而言，在试验过程中，既要观察剥离刀口所对应的帮底结合处的开胶情况，同时还要随时读取表值，而在开胶与读取表值的瞬间，也会造成不自觉的读数误差，而这种误差不是很容易就可以避免的，特别是当读数取值是临界值时，这种误差所造成的结果就是两种结果：合格或者不合格。因此，要求检验人员的业务素质必须具有一定水平，才能使检验工作具有公证性、权威性和科学性。
在皮鞋勾心纵向刚度检测方法标准中，对影响测定结果的因素没有详细规定，但通过对测试皮鞋钢勾心纵向刚度时可能的影响因素如夹具的夹持力、勾心的水平程度、表头触点位置、夹具夹持受力位置、施加砝码的方式和测定前的调零准确度等进行了试验研究。得出结论：固定夹持力、夹具表面受力位置、勾心水平程度对勾心刚度测定结果有直接影响；砝码施加方式、测定表头触点位置、调零方式等对勾心纵向刚度测定结果没有影响；用扭矩扳手固定比手工固定夹持的测定结果具有更好的重现性，百分表和砝码需要定期检定。
参考文献：
[1] 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度GB_T 3903.3-2011[S].
[2] 鞋类 通用试验方法 耐折性能GB/T 3903.1-2008[S].
[3] 皮鞋勾心纵向刚度试验方法QB/T 1813-2000[S].