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高炉冶炼过程中，出现炉况不顺，直至炉腹、炉腰局部结厚，尤其作为大型高炉，处理难度更大。处理炉况期间，现场人员多，工作节奏快，从事危险作业频次较高，各种不确定因素多，打乱了正常的生产组织模式，加强安全管理，充分识别危险，进行有效控制尤为重要。
1、建立健全组织机构
公司成立了由安全处、生产处、技术中心、机动处等有关处室参加的现场协调指挥机构，负责处理炉况期间各类问题的协调和决策。各参加单位都成立了以本单位第一责任人为组长的安全工作领导小组，负责本单位所负责项目的安全工作和对外有关安全问题的协调，明确责任，落实到人，从机构上形成安全网。执行区域负责制，各区域负责人就是安全第一责任人，对本区域的安全工作负主要责任，对所负责区域的作业履行安全管理和监督检查职责。
2、建立完善各项制度
制定了《高炉扒炉方案》、《高炉控料线方案》、《高炉炉缸冻结处理方案》、《高炉炉缸冻结复风技术方案》、《高炉控料线荒煤气停送方案》《高炉停炉爆破方案》以及《炉处理炉况安全管理规定》，根据工作进度和安全工作面临的新情况又及时补充了《高炉处理炉况安全管理补充规定》。坚持每天定时召开碰头会，各单位分别汇报当天工作进度和安全工作情况，针对存在的问题作出协调和安排。
3、分析各阶段主要危险性
3.1停炉控料线存在的主要危险
停炉控料线期间，炉顶温度过高存在发生火灾事故的危险。小休风复风后，不回收煤气，可能导致周边区域CO含量超标。如果发生恶性悬料、崩料，可使炉顶瞬间形成负压，引起炉顶爆炸。如炉顶打水量失控，不能充分雾化，可能引起炉内爆炸。当料面降至炉腰、炉腹时，可能因炉墙粘结物脱落而引起爆震。另外，炉顶作业人员存在发生煤气中毒、电离辐射以及高温伤害的危险。
3.2扒炉、爆破存在的主要危险有
如爆破物品存放不当、爆破作业过程中联系确认不到位、发生哑炮未能及时排除可能发生爆炸事故。进入炉内作业，如煤气含量超标或氧气含量不足易发生中毒和窒息事故。用炉顶天车取出炉内大块渣铁以及出铁场天车吊运清出的炉料时，存在发生起重伤害事故的危险。如防护设置受损易发生高处坠落事故。另外，还存在发生物体打击、触电、烧烫伤、火灾等事故的危险。
3.3装料存在的主要危险有
木材如沾染油污，接触高温或遇明火后可能着火。搬运木材因联系不够、指挥不力或确认不到位，易发生碰伤、砸伤、落物伤人事故。机械装料期间如不执行联系制度或确认不到位可能发生机械伤害事故。
3.4处理炉缸冻结存在的主要危险有
风口排渣时打开窥视孔大盖的人员如站位不当、躲闪不及易被高温液态渣飞溅烫伤。喷溅的高温液态渣可能引燃风口平台、出铁场易燃物、危险物品，引发火灾、爆炸事故；烧坏电气设备绝缘，发生电气事故；沿炉壳流下或溢到渣铁溜槽以外，烧毁设备、电偶、烧伤人员；烧坏煤气管道、水管路，造成煤气爆炸、断水事故。如违规使用富氧可能导致氧气着火、爆炸和烧烫伤事故。另外还存在发生物体打击、煤气中毒、高处坠落等事故的危险。
3.5点火复风存在的主要危险有
铁口空吹期间、复风初期不回收煤气以及风口、铁口、炉顶等煤气区域作业易发生煤气中毒事故。清理渣铁沟频繁使用天车、起重机，存在发生起重伤害的危险。铁水入罐、熔渣进入干渣池或粒化器，渣中带铁可能发生爆炸事故。铁口空吹喷出高温气体或炉料发生人员烧烫伤事故，引燃出铁场易燃物、危险物品引发火灾、爆炸事故。另外还存在发生车辆伤害、机械伤害事故的危险。
3.6停送煤气操作存在的主要危险有
置换煤气期间，煤气放散口外排大量煤气，可能发生煤气中毒事故或着火事故。煤气管网压力较低（3Kpa左右），如果送煤气期间煤气管网压力骤然降低，煤气设备（管道）内可能产生负压形成爆炸性混合气体，遇高温或明火将导致煤气爆炸事故。用氮气置换煤气或空气存在发生氮气窒息的危险。如布袋除尘器A阀隔断不可靠，煤气进入粗煤气系统可能引发煤气事故。热风炉使用的净煤气不在清扫范围，热风炉烧炉残余煤气通过热风管、热风围管从风口短截泄漏到风口平台，易引发煤气中毒事故。另外，还存在发生高处坠落、物体打击等事故的危险。
4、采取措施，加强对主要危险的预防控制
4.1停炉控料线主要危险的预防控制措施
小休风时清理了炉顶油污、易燃物，用厚铁皮封堵炉顶液压站，液压站内铺垫黄沙，炉顶气密箱接外喷水，现场配备灭火器材。校对确认各项控制仪表，检查炉顶雷达探尺、机械探尺，降料面期间确保炉内顺行，关闭炉顶放射源，并做好记录。将煤气取样管从上升管引至电梯口处，关闭干除尘器A阀（蝶阀+插板阀）， 隔开高炉与净煤气系统。
停炉降料面期间，在周边岗位设置CO检测仪器和救护器材，在高炉周边设置煤气监测点和流动检测人员，定期检测和汇报。炉顶打水流量表接到主控室，控制截门、流量计、压力表安装到电梯出口处，随时掌握打水量，充分雾化，开水或增加打水量时动作缓慢。炉顶放散开至最大，设专人负责操作排风阀，在炉内发生爆震，风压、顶压出现尖峰时，及时排风，减小风量。降料面期间，炉顶、炉身严禁上人，禁止无关人员从炉台上通行，在各通道设置警示牌并安排专人做好警戒。
4.2扒炉、爆破主要危险的预防控制措施
选拔经过专业培训有爆破作业证的爆破人员，炸药和雷管分开存放，装炮室离起爆点安全距离在20米以上，提前清理一切火源和易燃物品，装炮室原有照明停用，室外加装防爆灯。警戒、装炮、运炮、起爆严格执行《爆破安全规程》。炉前休息室、值班室以及高炉周边岗位的玻璃粘上胶带，爆破作业期间停止一切高处作业，避免室外活动，室内人员远离门窗等部位。
进入炉内作业前，监测炉内一氧化碳含量小于100PPm，氧含量高于19.5%，温度低于50℃，对炉壁粘连物、易落物进行确认，插死两个料罐下密及料流的销子，关闭液压油管节门，炉顶方人孔处安排监护。作业中，专人携带监测仪器对炉内煤气、氧含量和温度进行实时监测。专人负责检查炉内照明灯具绝缘情况。 扒炉期间，现场使用的电焊线、氧气带、乙炔带吊挂架设，电焊线接头加绝缘套管。扒炉人员进出统一指挥，专人负责联系，充分确认。通过高频率的现场检查，及时修复受损的安全设施。
4.3装料主要危险的预防控制措施
木材存放处四周设警戒线和禁止烟火标志牌，配备灭火器。木材码垛不超过1.5米，码垛木材距安全护栏水平距离不小于2米。清理运送木材的通道，保证畅通无障碍，去、往人员分道行走，两人合抬，取放木材明确一人发号。从炉顶人孔装入木材时，人员站到安全位置并系安全带。机械装料时，严格执行“操作票”制度，启停车进行充分的联系和确认。
4.4处理炉缸冻结主要危险的预防控制措施
打开窥视孔大盖人员佩戴号防护用品，制作打开窥视孔大盖专用工具，在1#、2#铁口间安装一部从出铁场至风口平台的斜梯，增加安全通道，并清理风口平台两侧通道。铁口上方制作渣铁溜嘴，风口平台铺黄沙，用黄沙铺垫保护炉壳，并沿炉壳和风口平台外缘垒起两道沙坝。清扫风口平台、出铁场使用的焦炉煤气管道，移走出铁场所有氧气瓶、乙炔瓶和液氧车，清理液压站油脂。切断风口平台、出铁场除照明以外的其他电源，风口平台电葫芦遮挡保护。接高压水枪，做好对煤气管道、高炉主水管、泥炮、开眼机进行降温保护准备。
严格做好对液氧槽车的管理。划分管理职责，分气包以前部分由气体厂管理和操作，使用专用氧气分气包和接头软管，划定液氧车停放区域，设置安全警示标志，严禁沾污油脂、接近火源，配备灭火器材。液氧车在出铁场安装防静电接地线，最大接地电阻符合要求。指定人员负责检测液氧车停放区域周边含氧量。出铁场接有蒸汽管，以备烘烤冻结的气瓶。
4.5点火复风主要危险的预防控制措施
送风前确认高炉所有人孔已处关闭状态。送风点火后，设置煤气监测点和流动检测人员。喷吹铁口时，喷出的煤气用焦炉煤气点燃，木材火加旺，保证外喷煤气充分燃烧。现场配备空气呼吸器和救护用氧气，出铁场平台煤气防护人员不间断检测煤气含量。铁口前方设置挡火墙，留出安全通道。液氧车、氧气瓶、乙炔瓶等易燃物、危险品避开铁口空吹范围。
出铁前，确认渣铁沟渣铁口烤干、干渣池内积水排净，出第一炉铁兑热罐，兑罐位准确。铁罐、干渣池、粒化器区域设置警戒线。制作临时小坑，渣铁彻底分离后走冲渣粒化器。横跨渣铁沟的氧气带制作支架架起，主铁两侧铺设黄沙保护设备和高炉框架。严格执行联系确认制度。清理渣铁块需要频繁使用起重机械，除严格执行《起重作业安全规程》外，还加大对吊装绳索的检查频次，发现问题及时更换。
4.6停送煤气操作主要危险的预防控制措施
提前制定《停送煤气方案》，反复论证，并经会议通过后执行。关键设备由管理单位进行注油和确认，确保各截门、仪表、管件灵活可靠，照明、检测、防护设备器材充足。停送煤气前煤气脱水器加满水，关闭煤气脱水器截门。
小休风前将重力除尘器、旋风除尘器积灰卸净，测试煤气设施、管道接地电阻在10Ω以下。清扫煤气合格后，使重力除尘器、旋风除尘器放散处于打开位置，定时从重力除尘器取样管取样分析，确认A阀可靠隔断煤气，煤气未窜入粗煤气系统。用石棉被加塑料布包严热风围管各短节，倒流阀打开，防止热风炉烧炉时煤气窜到炉前。
送风后，炉顶煤气压力大于5-8kPa，煤气成分化验分析H2小于4%，O2小于1%，作爆发试验合格，高炉煤气回收并网。送煤气前炉顶煤气系统、下降管、重力除尘器通入氮气，经取样管取样分析，设备（管道）内气体氧含量小于2%，开始引送煤气操作。
引送时逐个打开A阀，控制操作节奏，密切关注煤气管网压力变化。引送煤气期间，由公司总调平衡煤气用户，确保管网压力稳定在8 Kpa左右。监测放散周边100米范围内CO含量，检查是否存在高温和明火等引发着火事故的隐患。
结语
通过采取上述安全管理方法和危险控制措施，科学全面的辨识危险因素，落实有针对性的安全措施，整个处理炉况期间未发生任何安全事故，保护了职工的生命和健康，为顺利处理炉况和尽快恢复生产创造了条件。
1、建立健全组织机构
公司成立了由安全处、生产处、技术中心、机动处等有关处室参加的现场协调指挥机构，负责处理炉况期间各类问题的协调和决策。各参加单位都成立了以本单位第一责任人为组长的安全工作领导小组，负责本单位所负责项目的安全工作和对外有关安全问题的协调，明确责任，落实到人，从机构上形成安全网。执行区域负责制，各区域负责人就是安全第一责任人，对本区域的安全工作负主要责任，对所负责区域的作业履行安全管理和监督检查职责。
2、建立完善各项制度
制定了《高炉扒炉方案》、《高炉控料线方案》、《高炉炉缸冻结处理方案》、《高炉炉缸冻结复风技术方案》、《高炉控料线荒煤气停送方案》《高炉停炉爆破方案》以及《炉处理炉况安全管理规定》，根据工作进度和安全工作面临的新情况又及时补充了《高炉处理炉况安全管理补充规定》。坚持每天定时召开碰头会，各单位分别汇报当天工作进度和安全工作情况，针对存在的问题作出协调和安排。
3、分析各阶段主要危险性
3.1停炉控料线存在的主要危险
停炉控料线期间，炉顶温度过高存在发生火灾事故的危险。小休风复风后，不回收煤气，可能导致周边区域CO含量超标。如果发生恶性悬料、崩料，可使炉顶瞬间形成负压，引起炉顶爆炸。如炉顶打水量失控，不能充分雾化，可能引起炉内爆炸。当料面降至炉腰、炉腹时，可能因炉墙粘结物脱落而引起爆震。另外，炉顶作业人员存在发生煤气中毒、电离辐射以及高温伤害的危险。
3.2扒炉、爆破存在的主要危险有
如爆破物品存放不当、爆破作业过程中联系确认不到位、发生哑炮未能及时排除可能发生爆炸事故。进入炉内作业，如煤气含量超标或氧气含量不足易发生中毒和窒息事故。用炉顶天车取出炉内大块渣铁以及出铁场天车吊运清出的炉料时，存在发生起重伤害事故的危险。如防护设置受损易发生高处坠落事故。另外，还存在发生物体打击、触电、烧烫伤、火灾等事故的危险。
3.3装料存在的主要危险有
木材如沾染油污，接触高温或遇明火后可能着火。搬运木材因联系不够、指挥不力或确认不到位，易发生碰伤、砸伤、落物伤人事故。机械装料期间如不执行联系制度或确认不到位可能发生机械伤害事故。
3.4处理炉缸冻结存在的主要危险有
风口排渣时打开窥视孔大盖的人员如站位不当、躲闪不及易被高温液态渣飞溅烫伤。喷溅的高温液态渣可能引燃风口平台、出铁场易燃物、危险物品，引发火灾、爆炸事故；烧坏电气设备绝缘，发生电气事故；沿炉壳流下或溢到渣铁溜槽以外，烧毁设备、电偶、烧伤人员；烧坏煤气管道、水管路，造成煤气爆炸、断水事故。如违规使用富氧可能导致氧气着火、爆炸和烧烫伤事故。另外还存在发生物体打击、煤气中毒、高处坠落等事故的危险。
3.5点火复风存在的主要危险有
铁口空吹期间、复风初期不回收煤气以及风口、铁口、炉顶等煤气区域作业易发生煤气中毒事故。清理渣铁沟频繁使用天车、起重机，存在发生起重伤害的危险。铁水入罐、熔渣进入干渣池或粒化器，渣中带铁可能发生爆炸事故。铁口空吹喷出高温气体或炉料发生人员烧烫伤事故，引燃出铁场易燃物、危险物品引发火灾、爆炸事故。另外还存在发生车辆伤害、机械伤害事故的危险。
3.6停送煤气操作存在的主要危险有
置换煤气期间，煤气放散口外排大量煤气，可能发生煤气中毒事故或着火事故。煤气管网压力较低（3Kpa左右），如果送煤气期间煤气管网压力骤然降低，煤气设备（管道）内可能产生负压形成爆炸性混合气体，遇高温或明火将导致煤气爆炸事故。用氮气置换煤气或空气存在发生氮气窒息的危险。如布袋除尘器A阀隔断不可靠，煤气进入粗煤气系统可能引发煤气事故。热风炉使用的净煤气不在清扫范围，热风炉烧炉残余煤气通过热风管、热风围管从风口短截泄漏到风口平台，易引发煤气中毒事故。另外，还存在发生高处坠落、物体打击等事故的危险。
4、采取措施，加强对主要危险的预防控制
4.1停炉控料线主要危险的预防控制措施
小休风时清理了炉顶油污、易燃物，用厚铁皮封堵炉顶液压站，液压站内铺垫黄沙，炉顶气密箱接外喷水，现场配备灭火器材。校对确认各项控制仪表，检查炉顶雷达探尺、机械探尺，降料面期间确保炉内顺行，关闭炉顶放射源，并做好记录。将煤气取样管从上升管引至电梯口处，关闭干除尘器A阀（蝶阀+插板阀）， 隔开高炉与净煤气系统。
停炉降料面期间，在周边岗位设置CO检测仪器和救护器材，在高炉周边设置煤气监测点和流动检测人员，定期检测和汇报。炉顶打水流量表接到主控室，控制截门、流量计、压力表安装到电梯出口处，随时掌握打水量，充分雾化，开水或增加打水量时动作缓慢。炉顶放散开至最大，设专人负责操作排风阀，在炉内发生爆震，风压、顶压出现尖峰时，及时排风，减小风量。降料面期间，炉顶、炉身严禁上人，禁止无关人员从炉台上通行，在各通道设置警示牌并安排专人做好警戒。
4.2扒炉、爆破主要危险的预防控制措施
选拔经过专业培训有爆破作业证的爆破人员，炸药和雷管分开存放，装炮室离起爆点安全距离在20米以上，提前清理一切火源和易燃物品，装炮室原有照明停用，室外加装防爆灯。警戒、装炮、运炮、起爆严格执行《爆破安全规程》。炉前休息室、值班室以及高炉周边岗位的玻璃粘上胶带，爆破作业期间停止一切高处作业，避免室外活动，室内人员远离门窗等部位。
进入炉内作业前，监测炉内一氧化碳含量小于100PPm，氧含量高于19.5%，温度低于50℃，对炉壁粘连物、易落物进行确认，插死两个料罐下密及料流的销子，关闭液压油管节门，炉顶方人孔处安排监护。作业中，专人携带监测仪器对炉内煤气、氧含量和温度进行实时监测。专人负责检查炉内照明灯具绝缘情况。 扒炉期间，现场使用的电焊线、氧气带、乙炔带吊挂架设，电焊线接头加绝缘套管。扒炉人员进出统一指挥，专人负责联系，充分确认。通过高频率的现场检查，及时修复受损的安全设施。
4.3装料主要危险的预防控制措施
木材存放处四周设警戒线和禁止烟火标志牌，配备灭火器。木材码垛不超过1.5米，码垛木材距安全护栏水平距离不小于2米。清理运送木材的通道，保证畅通无障碍，去、往人员分道行走，两人合抬，取放木材明确一人发号。从炉顶人孔装入木材时，人员站到安全位置并系安全带。机械装料时，严格执行“操作票”制度，启停车进行充分的联系和确认。
4.4处理炉缸冻结主要危险的预防控制措施
打开窥视孔大盖人员佩戴号防护用品，制作打开窥视孔大盖专用工具，在1#、2#铁口间安装一部从出铁场至风口平台的斜梯，增加安全通道，并清理风口平台两侧通道。铁口上方制作渣铁溜嘴，风口平台铺黄沙，用黄沙铺垫保护炉壳，并沿炉壳和风口平台外缘垒起两道沙坝。清扫风口平台、出铁场使用的焦炉煤气管道，移走出铁场所有氧气瓶、乙炔瓶和液氧车，清理液压站油脂。切断风口平台、出铁场除照明以外的其他电源，风口平台电葫芦遮挡保护。接高压水枪，做好对煤气管道、高炉主水管、泥炮、开眼机进行降温保护准备。
严格做好对液氧槽车的管理。划分管理职责，分气包以前部分由气体厂管理和操作，使用专用氧气分气包和接头软管，划定液氧车停放区域，设置安全警示标志，严禁沾污油脂、接近火源，配备灭火器材。液氧车在出铁场安装防静电接地线，最大接地电阻符合要求。指定人员负责检测液氧车停放区域周边含氧量。出铁场接有蒸汽管，以备烘烤冻结的气瓶。
4.5点火复风主要危险的预防控制措施
送风前确认高炉所有人孔已处关闭状态。送风点火后，设置煤气监测点和流动检测人员。喷吹铁口时，喷出的煤气用焦炉煤气点燃，木材火加旺，保证外喷煤气充分燃烧。现场配备空气呼吸器和救护用氧气，出铁场平台煤气防护人员不间断检测煤气含量。铁口前方设置挡火墙，留出安全通道。液氧车、氧气瓶、乙炔瓶等易燃物、危险品避开铁口空吹范围。
出铁前，确认渣铁沟渣铁口烤干、干渣池内积水排净，出第一炉铁兑热罐，兑罐位准确。铁罐、干渣池、粒化器区域设置警戒线。制作临时小坑，渣铁彻底分离后走冲渣粒化器。横跨渣铁沟的氧气带制作支架架起，主铁两侧铺设黄沙保护设备和高炉框架。严格执行联系确认制度。清理渣铁块需要频繁使用起重机械，除严格执行《起重作业安全规程》外，还加大对吊装绳索的检查频次，发现问题及时更换。
4.6停送煤气操作主要危险的预防控制措施
提前制定《停送煤气方案》，反复论证，并经会议通过后执行。关键设备由管理单位进行注油和确认，确保各截门、仪表、管件灵活可靠，照明、检测、防护设备器材充足。停送煤气前煤气脱水器加满水，关闭煤气脱水器截门。
小休风前将重力除尘器、旋风除尘器积灰卸净，测试煤气设施、管道接地电阻在10Ω以下。清扫煤气合格后，使重力除尘器、旋风除尘器放散处于打开位置，定时从重力除尘器取样管取样分析，确认A阀可靠隔断煤气，煤气未窜入粗煤气系统。用石棉被加塑料布包严热风围管各短节，倒流阀打开，防止热风炉烧炉时煤气窜到炉前。
送风后，炉顶煤气压力大于5-8kPa，煤气成分化验分析H2小于4%，O2小于1%，作爆发试验合格，高炉煤气回收并网。送煤气前炉顶煤气系统、下降管、重力除尘器通入氮气，经取样管取样分析，设备（管道）内气体氧含量小于2%，开始引送煤气操作。
引送时逐个打开A阀，控制操作节奏，密切关注煤气管网压力变化。引送煤气期间，由公司总调平衡煤气用户，确保管网压力稳定在8 Kpa左右。监测放散周边100米范围内CO含量，检查是否存在高温和明火等引发着火事故的隐患。
结语
通过采取上述安全管理方法和危险控制措施，科学全面的辨识危险因素，落实有针对性的安全措施，整个处理炉况期间未发生任何安全事故，保护了职工的生命和健康，为顺利处理炉况和尽快恢复生产创造了条件。