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摘 要：针对水泥设备漏油情况以及维护相关内容，做了简单的论述。首先，论述了研究水泥设备漏油情况与维护方案的现实意义。其次，分析了水泥设备漏油的具体原因。最后，提出了水泥设备漏油维护方案。从实践效果来说，做好水泥设备漏油的防范和处理，能够维系水泥生产系统稳定运行，提高生产效率。
关键词：水泥设备；漏油原因；设备维护
中图分类号：TQ172.6 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）17-0251-02
引 言
水泥生产系统设备故障的发生，会影响着生产的效率和效益，因此需要做好严格把控。此类故障具有偶发性和多模式性。因为当前水泥生产作业中，多使用电子系统，因此设备故障具有偶发性。除此之外，设备越发复杂精密，零部件的关联程度更高，若发生某类故障，极易引发其他故障。基于此，结合具体故障，制定相应的维护方案，有着必要性。
1 研究水泥设备漏油情况与维护方案的现实意义
开展此课题的研究，明确设备漏油的具体原因，制定相应的维护方案，能够提升水泥设备运行的效率和效益。若设备渗油或者漏油，则会使得环境卫生无法有效彻底清理干净，尤其是水泥生产企业。漏油和粉尘相互融合，形成油泥污垢，会使得生产设备表面不清洁，难以达到企业清洁文明生产的基本要求，因此此问题成为了水泥生产企业需要重点考虑的问题。除此之外，润滑油作为设备运行的主要支撑，做好设备润滑管理，对降低企业机械设备维护成本，提高设备利用率以及安全系数，有着重要的意义。从当前水泥设备管理实际情况来说，人们对润滑油的认识不足，注重技术改造，忽略维护管理；注重产出，忽略成本。水泥设备漏油问题的发生，造成了成本增加，浪费了大量的人力资源和能源。综上所述，制定完善的水泥设备漏油维护方案，有着急迫性。
2 水泥设备漏油原因
2.1 闭式传动箱透气孔堵塞
水泥设备运行的过程中，因为粉尘浓度比较大，极易使得闭式传动箱出现问题，比如大面积透气堵塞问题，当油温快速升高时，传动箱内部气压和外界大气压相比较高，使得压差产生，会造成水泥设备漏油问题。除此之外，在对其开展维修作业时，如果没有对各个接触面中存在的杂物，比如油垢和积物等，进行全面的清理，则极易使得箱子装配后，出现接触精度不足的问题，最终造成水泥设备漏油问题。
2.2 未校正半联轴器同轴度
如果没有按照相关要求，进行两传动件联轴器同轴度的校正工作，则会造成水泥设备漏油问题。从两传动件中半联轴器角度来说，要严格按照设备使用说明书，做好轴度的把控。在设备制造或安装等环节，若没有做好严格把控，极易使得同轴度超过规定值。同轴度产生误差，如果位于两半联轴器相邻轴承游隙上，极易使得轴承润滑难以生成完整的油膜，最终造成边界摩擦，使得轴承的使用寿命减少，极易引发设备故障，增加设备故障率。除此之外，两半联轴器，其在实际运转时，会产生附加径向力。此情况下，极易产生周期性弹性，使得传动箱上下壳体间设置的固定螺栓被拉长，使得固定接触面中，出现润滑油渗漏问题。除此之外，传动轴也会出现弹性弯曲情况，使得传动输入轴中羊毛毯以及骨架油封出现偏心挤压。究其原因，为挤压作用，极易造成润滑油渗漏，缩小骨架油封的使用寿命。
2.3 壳体与通闷盖间隙过大
从水泥设备漏油问题来说，壳体和通闷盖间隙过大，是重要原因。以JZQ型减速机为例，按照机械设备要求，其配合间隙，必须要控制在0～0.06范围内。如果超出此间隙范围，极易使得水泥设备漏油维，或者造成相对旋转的产生，使得润滑油从缝隙中漏出。基于此，在制定水泥设备漏油维护方案时，要高度重视此问题，提出相应的措施，做好严格的把控，最大程度上避免此类问题的出现[1]。
3 水泥设备漏油维护方案
3.1 消除殼体内外压差
水泥设备漏油维护方案的制定，对于传动箱方面引发的水泥设备漏油问题，采取消除壳体内外压差的措施。通过消除内外压差，使得透气孔状态始终维持为内外相通。以透气螺栓为例，通过增加透气孔直径，或者增加其高度，能够有效避免或减少因为环境因素造成的透气孔堵塞问题。在日常维护管理工作中，要注重设备故障状态检测，保证设备能够保持正常运行状态。设备故障率大小，能够直接反映设备技术素质好坏，影响设备维修保养效率和质量。基于此，在设备运维管理工作中，要注重设备故障状态检测，结合设备特点，制定相应的处理预案。通过成立工作小组，负责设备故障状态检查，做好设备故障分析以及处理，提升设备的运行性能，使其能够稳定运行，减少水泥设备漏油故障的发生。
3.2 维修传动箱体设备
对于传动箱体设备，开展维修时，可使用清洁剂，做好各个接触面的清理工作，包括油垢和积物等，使得设备表面能够保持良好的状态。对于设备碰伤情况，如果出现在表面，使用锉刀，进行修平处理。开展设备装配时，可以在固定接触面间，使用密封胶，进行均匀涂抹。再按照具体要求，进行合理装配。除此之外，对于轴等回转面，开展密封处理时，使用骨架油。若为重要的水泥设备，要使用高性能的油封[2]。
在维修管理中，要注重预防性维修。水泥设备漏油维护方案的制定，要注重设备的预防性维修。采用此技术，进行维护和检修，要结合零件使用磨损情况以及以往的经验，来确定维修周期，保证维修的科学性和合理性。预防性检修要占据水泥设备维修总量的85%左右。水泥生产企业，开展预防性维修工作，要以设备运行状态监测为重点，做好状态信息收集以及分析，进而掌握设备运行状态实际情况，确定是否需要维修，制定设备检修计划以及备件计划，使得故障缺陷管理工作更加科学性[3]。
3.3 强化水泥设备管理
3.3.1 做好精细化管理
为了强化水泥设备管理，要做好精细化管理。在管理过程中，要做好以下要点的把控：①做好人员职业化培训。结合水泥生产现场实际情况，制定人员培训计划，提升维修人员的专业能力水平，使其能够更好的完成此项工作，落实设备管理工作。②精准记录机械台班。操作人员要做好台班记录工作，真实填写设备维修信息，具体包括工作量和停机小时等。③形成设备技术档案。对每台机械设备，要形成专门的技术档案，为检修工作的开展，提供相应的资料信息支撑[4]。 3.3.2 引入现代化仪器仪表
对于水泥设备漏油问题的维修，要注重引入现代化仪器仪表，提高故障处理效率。水泥生产企业开展设备管理，以往多采取眼观、手摸等方式进行检修。随着检修技术水平的不断提升，涌现出新型设备和技术。对于水泥设备的电流和温度等的测量，多使用便携式红外温度检测仪器以及测压仪器等，进行双重监测，或者预防水泥生产设备产生运行故障。这需要企业能够积极引入现代化仪器仪表，为水泥设备漏油维护，提供有力的支撑。除此之外，需要提升人员的能力水平。
3.3.3 提升维护人员的能力水平
若想提升水泥设备漏油维护水平，要从维护人员入手，增强其管理理念，注重培养其操作技能水平以及维修技能水平。在水泥设备漏油维护工作中，维修人员要充分运用自己的主管能动性，做好此项工作。水泥生产企业要注重组织人员培训，开展岗位练兵活动，使得岗位人员的能力水平能够得到有效锻炼，提升其业务素质，进而提升水泥设备漏油维护水平，减少水泥设备漏油的发生[5]。
4 结束语
綜上所述，水泥设备漏油问题的产生，主要原因包括闭式传动箱透气孔堵塞、未校正半联轴器同轴度、壳体与通闷盖间隙过大。从原因角度出发，提出消除壳体内外压差、维修传动箱体设备、强化水泥设备管理等措施。
参考文献
[1]赵鑫磊.水泥设备漏油的分析与维护[J].科技经济导刊，2016（28）.
[2]俞荣年.设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案[J].中国水泥，2015（3）：89.
[3]鄂 刚.立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨[J].水泥，2016（9）：49～50.
[4]莫 妮，鄂 刚.立磨液压管路漏油的解决方案[J].四川水泥，2014（2）.
[5]杜庆志.？准4.2×13水泥磨滑履漏油分析及解决措施[J].工业，2016（11）：00108.
收稿日期：2018-5-27
作者简介：蒋明麟（1982-），男，汉族，广西全州人，助理工程师，本科，主要从事水泥机械设备管理工作。
覃玲玉（1975-），女，壮族，广西大化人，助理工程师，中专，主要从事水泥机械设备管理工作。
黄 健（1970-），男，汉族，广西宜州人，助理工程师，主要从事水泥机械设备管理工作。
关键词：水泥设备；漏油原因；设备维护
中图分类号：TQ172.6 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2018）17-0251-02
引 言
水泥生产系统设备故障的发生，会影响着生产的效率和效益，因此需要做好严格把控。此类故障具有偶发性和多模式性。因为当前水泥生产作业中，多使用电子系统，因此设备故障具有偶发性。除此之外，设备越发复杂精密，零部件的关联程度更高，若发生某类故障，极易引发其他故障。基于此，结合具体故障，制定相应的维护方案，有着必要性。
1 研究水泥设备漏油情况与维护方案的现实意义
开展此课题的研究，明确设备漏油的具体原因，制定相应的维护方案，能够提升水泥设备运行的效率和效益。若设备渗油或者漏油，则会使得环境卫生无法有效彻底清理干净，尤其是水泥生产企业。漏油和粉尘相互融合，形成油泥污垢，会使得生产设备表面不清洁，难以达到企业清洁文明生产的基本要求，因此此问题成为了水泥生产企业需要重点考虑的问题。除此之外，润滑油作为设备运行的主要支撑，做好设备润滑管理，对降低企业机械设备维护成本，提高设备利用率以及安全系数，有着重要的意义。从当前水泥设备管理实际情况来说，人们对润滑油的认识不足，注重技术改造，忽略维护管理；注重产出，忽略成本。水泥设备漏油问题的发生，造成了成本增加，浪费了大量的人力资源和能源。综上所述，制定完善的水泥设备漏油维护方案，有着急迫性。
2 水泥设备漏油原因
2.1 闭式传动箱透气孔堵塞
水泥设备运行的过程中，因为粉尘浓度比较大，极易使得闭式传动箱出现问题，比如大面积透气堵塞问题，当油温快速升高时，传动箱内部气压和外界大气压相比较高，使得压差产生，会造成水泥设备漏油问题。除此之外，在对其开展维修作业时，如果没有对各个接触面中存在的杂物，比如油垢和积物等，进行全面的清理，则极易使得箱子装配后，出现接触精度不足的问题，最终造成水泥设备漏油问题。
2.2 未校正半联轴器同轴度
如果没有按照相关要求，进行两传动件联轴器同轴度的校正工作，则会造成水泥设备漏油问题。从两传动件中半联轴器角度来说，要严格按照设备使用说明书，做好轴度的把控。在设备制造或安装等环节，若没有做好严格把控，极易使得同轴度超过规定值。同轴度产生误差，如果位于两半联轴器相邻轴承游隙上，极易使得轴承润滑难以生成完整的油膜，最终造成边界摩擦，使得轴承的使用寿命减少，极易引发设备故障，增加设备故障率。除此之外，两半联轴器，其在实际运转时，会产生附加径向力。此情况下，极易产生周期性弹性，使得传动箱上下壳体间设置的固定螺栓被拉长，使得固定接触面中，出现润滑油渗漏问题。除此之外，传动轴也会出现弹性弯曲情况，使得传动输入轴中羊毛毯以及骨架油封出现偏心挤压。究其原因，为挤压作用，极易造成润滑油渗漏，缩小骨架油封的使用寿命。
2.3 壳体与通闷盖间隙过大
从水泥设备漏油问题来说，壳体和通闷盖间隙过大，是重要原因。以JZQ型减速机为例，按照机械设备要求，其配合间隙，必须要控制在0～0.06范围内。如果超出此间隙范围，极易使得水泥设备漏油维，或者造成相对旋转的产生，使得润滑油从缝隙中漏出。基于此，在制定水泥设备漏油维护方案时，要高度重视此问题，提出相应的措施，做好严格的把控，最大程度上避免此类问题的出现[1]。
3 水泥设备漏油维护方案
3.1 消除殼体内外压差
水泥设备漏油维护方案的制定，对于传动箱方面引发的水泥设备漏油问题，采取消除壳体内外压差的措施。通过消除内外压差，使得透气孔状态始终维持为内外相通。以透气螺栓为例，通过增加透气孔直径，或者增加其高度，能够有效避免或减少因为环境因素造成的透气孔堵塞问题。在日常维护管理工作中，要注重设备故障状态检测，保证设备能够保持正常运行状态。设备故障率大小，能够直接反映设备技术素质好坏，影响设备维修保养效率和质量。基于此，在设备运维管理工作中，要注重设备故障状态检测，结合设备特点，制定相应的处理预案。通过成立工作小组，负责设备故障状态检查，做好设备故障分析以及处理，提升设备的运行性能，使其能够稳定运行，减少水泥设备漏油故障的发生。
3.2 维修传动箱体设备
对于传动箱体设备，开展维修时，可使用清洁剂，做好各个接触面的清理工作，包括油垢和积物等，使得设备表面能够保持良好的状态。对于设备碰伤情况，如果出现在表面，使用锉刀，进行修平处理。开展设备装配时，可以在固定接触面间，使用密封胶，进行均匀涂抹。再按照具体要求，进行合理装配。除此之外，对于轴等回转面，开展密封处理时，使用骨架油。若为重要的水泥设备，要使用高性能的油封[2]。
在维修管理中，要注重预防性维修。水泥设备漏油维护方案的制定，要注重设备的预防性维修。采用此技术，进行维护和检修，要结合零件使用磨损情况以及以往的经验，来确定维修周期，保证维修的科学性和合理性。预防性检修要占据水泥设备维修总量的85%左右。水泥生产企业，开展预防性维修工作，要以设备运行状态监测为重点，做好状态信息收集以及分析，进而掌握设备运行状态实际情况，确定是否需要维修，制定设备检修计划以及备件计划，使得故障缺陷管理工作更加科学性[3]。
3.3 强化水泥设备管理
3.3.1 做好精细化管理
为了强化水泥设备管理，要做好精细化管理。在管理过程中，要做好以下要点的把控：①做好人员职业化培训。结合水泥生产现场实际情况，制定人员培训计划，提升维修人员的专业能力水平，使其能够更好的完成此项工作，落实设备管理工作。②精准记录机械台班。操作人员要做好台班记录工作，真实填写设备维修信息，具体包括工作量和停机小时等。③形成设备技术档案。对每台机械设备，要形成专门的技术档案，为检修工作的开展，提供相应的资料信息支撑[4]。 3.3.2 引入现代化仪器仪表
对于水泥设备漏油问题的维修，要注重引入现代化仪器仪表，提高故障处理效率。水泥生产企业开展设备管理，以往多采取眼观、手摸等方式进行检修。随着检修技术水平的不断提升，涌现出新型设备和技术。对于水泥设备的电流和温度等的测量，多使用便携式红外温度检测仪器以及测压仪器等，进行双重监测，或者预防水泥生产设备产生运行故障。这需要企业能够积极引入现代化仪器仪表，为水泥设备漏油维护，提供有力的支撑。除此之外，需要提升人员的能力水平。
3.3.3 提升维护人员的能力水平
若想提升水泥设备漏油维护水平，要从维护人员入手，增强其管理理念，注重培养其操作技能水平以及维修技能水平。在水泥设备漏油维护工作中，维修人员要充分运用自己的主管能动性，做好此项工作。水泥生产企业要注重组织人员培训，开展岗位练兵活动，使得岗位人员的能力水平能够得到有效锻炼，提升其业务素质，进而提升水泥设备漏油维护水平，减少水泥设备漏油的发生[5]。
4 结束语
綜上所述，水泥设备漏油问题的产生，主要原因包括闭式传动箱透气孔堵塞、未校正半联轴器同轴度、壳体与通闷盖间隙过大。从原因角度出发，提出消除壳体内外压差、维修传动箱体设备、强化水泥设备管理等措施。
参考文献
[1]赵鑫磊.水泥设备漏油的分析与维护[J].科技经济导刊，2016（28）.
[2]俞荣年.设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案[J].中国水泥，2015（3）：89.
[3]鄂 刚.立磨磨辊漏油解决方案的深入探讨[J].水泥，2016（9）：49～50.
[4]莫 妮，鄂 刚.立磨液压管路漏油的解决方案[J].四川水泥，2014（2）.
[5]杜庆志.？准4.2×13水泥磨滑履漏油分析及解决措施[J].工业，2016（11）：00108.
收稿日期：2018-5-27
作者简介：蒋明麟（1982-），男，汉族，广西全州人，助理工程师，本科，主要从事水泥机械设备管理工作。
覃玲玉（1975-），女，壮族，广西大化人，助理工程师，中专，主要从事水泥机械设备管理工作。
黄 健（1970-），男，汉族，广西宜州人，助理工程师，主要从事水泥机械设备管理工作。