【摘 要】
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通过碱液浸出法对废旧动力锂离子电池中的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正极材料进行处理,在NaOH浓度为0.5 mol/L、固液比为0.1 g/mL条件下,25℃超声15 min,浸出率可达100％.将浸出物料通过共沉淀法,控制陈化时间分别为16、20和24 h制备新NCM523正极材料.当陈化时间为20 h时,SEM结果表明所制备出的材料形貌呈类球型,表面最为光滑.XRD精修数据显示其锂镍混排值最低,为3.21％.将其组装成扣式电池后,在0.1C下首次放电比容量为153.1 mAh/g,库伦效率为
【机 构】
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长江大学化学与环境工程学院,湖北荆州434023
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通过碱液浸出法对废旧动力锂离子电池中的LiNi0.5Co0.2Mn0.3O2正极材料进行处理,在NaOH浓度为0.5 mol/L、固液比为0.1 g/mL条件下,25℃超声15 min,浸出率可达100％.将浸出物料通过共沉淀法,控制陈化时间分别为16、20和24 h制备新NCM523正极材料.当陈化时间为20 h时,SEM结果表明所制备出的材料形貌呈类球型,表面最为光滑.XRD精修数据显示其锂镍混排值最低,为3.21％.将其组装成扣式电池后,在0.1C下首次放电比容量为153.1 mAh/g,库伦效率为83.49％.在2.0C下循环50圈后,放电比容量为120.4 mAh/g,容量保持率为89.9％.
其他文献
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采用高温固相反应法制备了高电压尖晶石材料LiNi0.5Mn1.5O4(LNMO).采用XRD、Raman、SEM、首次充放电曲线、CV曲线、EIS阻抗谱等测试分析手段研究了球磨时间对材料结构和性能的影响.结果表明,所有样品均具有相似的晶格结构;所有样品均为无序型空间结构;当球磨时间为4 h时,材料颗粒尺寸较均匀.首次充放电曲线和CV曲线结果表明,球磨时间并没有改变的材料的反应机制.球磨时间4 h时,材料表现出最优异的电化学性能,主要包括高容量(0.1C比容量115.8 mAh/g),高倍率(10C放电比容
锂离子电池因其高能量密度、高功率密度和长循环寿命等优点,在消费电子、电动汽车和大型电网中得到越来越多的应用.为了满足不断增长的储能应用需求,人们在开发具有更高电化学性能的锂离子电池负极材料方面做了大量的研究工作.据此,概述了现阶段各种过渡金属磷化物的研究现状,重点介绍过渡金属磷化物所面临的挑战,以及面对挑战人们以提高材料的综合电化学性能为目标进行的改性工作.分别介绍了几种不同的制备方法,并且从材料的结构与调控、材料的形貌与尺寸设计、碳材料复合以及构建异质结结构四个方面介绍了相应的改性策略.将为过渡金属磷化
影响高镍三元材料性能的关键步骤在于前驱体的制备,利用共沉淀法制备前驱体,底液氨水浓度作为三元前驱体制备的重要控制条件,可以对前驱体的形貌产生非常大的影响,从而影响成品正极材料的电化学性能.通过控制共沉淀制不同氨水底液浓度制备了三组样品材料.利用SEM、XRD考察了对结构的影响,并进一步探究了材料的电化学性能.结果表明,底液氨水浓度对合成组分均一、形貌均匀的前躯体十分重要,且直接影响烧结后的LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2正极材料的电化学性能.利用相同的共沉淀反应条件,在底液氨水浓度0.5 mol/L
作为锂离子电池负极材料,氧化锌具有理论比容量高(978 mAh/g)、来源广、环境友好和价格便宜等优势,是新一代高效环保的锂离子电池负极材料之一.然而氧化锌电极材料固有的电导率较低,不利于电池大电流充放电.并且在循环充放电过程中,易产生枝晶及周期性应力,导致材料体积膨胀或结构损坏,致使电池的循环性能衰减过快,容量保持率低.综述了改善氧化锌电化学性能的两种常用的策略:制备不同维度具有纳米结构的氧化锌电极材料;与碳材料、金属单质和金属氧化物等复合制备氧化锌复合电极,并对该类负极材料进一步研究、应用前景予以展望
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提出一种从报废锂离子电池正负极混合料中通过优化有氧焙烧-浮选实验条件对正极材料回收的工艺.报废锂离子电池正负极混合料经过有氧焙烧后,通过采用ICP-OES、SEM分析其元素含量以及微观形貌的变化.研究结果表明:电极材料颗粒表面涂覆有机膜的分解和氧化利用有氧焙烧得到解决;利用正交试验对浮选分离进行分析,从而得到了其优化后的浮选分离条件为:料浆浓度8％、搅拌速度1600 r/min、药剂量50 g/t、pH值1、通气量0.1 m3/h,得到正极材料的回收率为92.50％.
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