聚合物氯化后，可以使它的工艺性能、物理机械性能、化学稳定性及耐燃性等方面获得显著改善，从而扩大聚合物的应用范围，提高其使用价值。目前氯化聚合物作为高分子材料中的一个独立分枝，已成为目前国内化工界的发展热点。rn 氯化高聚物工业化生产方法主要有水相法、溶剂法、固相法等。1995年以前，溶剂法(主要以四氯化碳为溶剂)在全球普遍采用，水相法仅在氯化聚乙烯生产中使用，固相法由于存在许多缺点，仅适合小规模生产。由于《蒙约》的签定，日本、美国、西欧多家公司开发出水相法生产氯化橡胶生产装置。目前发达国家已经对氯化聚合物中残存的四氯化碳提出严格指标，并大力开展氯化聚合物的代用工作，多数氯化聚合物品种已经实现新型溶剂法或水相法生产。rn 在我国，氯化橡胶、氯化聚氯乙烯、氯化聚丙烯、氯化乙烯-醋酸乙烯共聚物(氯化EVA)已经可以小规模生产，而氯化丁基橡胶、氯化乙丙橡胶等尚处于空白。从技术上看，除氯化聚乙烯采用水相法生产达到世界级规模外，氯化橡胶、氯化聚丙烯、氯化EVA、氯化聚氯乙烯等有部分厂家采用水相法生产，但单套装置能力均为百吨级，个别产品可以达到1kt/a水平，四氯化碳溶剂法仍在普遍使用，其装置总体水平与国外发达国家70年代初相当。rn 我国氯化高聚物同世界先进水平相比，差距主要表现在，替代技术开发缓慢，四氯化碳装置仍在各个品种生产中占主导地位。水相法技术研究进展缓慢，除氯化聚乙烯外，多数品种产品规模小，无法达到千吨级水平，技术上主要是工程化方面成为制约瓶颈。我国氯化聚合物品种牌号少，尤其是高氯化、高品质的品种少，许多高品质牌号必须依赖进口。我国氯化聚合物近年来低水平小规模重复建设极为严重，生产成本高，产品质量差，无序竞争，给我国氯化聚合物发展带来极大阻碍。rn 以下简要分析几种主要氯化聚合物的市场前景。rn 氯化聚乙烯，目前国内供需平衡，但部分企业规模太小，质量不稳定，面临淘汰的命运。rn 氯磺化聚乙烯，该产品国外的消费结构为，覆盖材料30％、电线电缆15％、汽车配件25％、软管20％、其他10％。我国目前总生产能力6 kt/a，产量5 kt/a，其中85％用于防腐涂料，其余小部分用于电线电缆、覆盖材料等。而汽车配件和软管方面还是空白。rn 氯化橡胶，我国总生产能力约7 kt/a，由于质量差，实际产量不足3 kt/a。我国氯化橡胶应用主要三大领域为船舶漆、路标漆、集装箱漆。我国氯化橡胶实际产量与需求差距较大。rn 氯化聚丙烯，目前国内需求量约为11h，而国内产量仅为2 kt，且质量差、牌号少，每年需大量进口以满足国内需求。随着国内高级油墨、粘合剂、涂料的发展，对氯化聚丙烯需求将继续增加。rn 氯化聚氯乙烯，主要用于生产管道和管接头，特别适应热水供应系统，广泛应用于化工和建筑行业，前景良好。rn 另外，氯化EVA、氯化丁基橡胶、氯化乙丙橡胶等也有极好的发展前景。rn 综上，国内氯化聚合物市场前景广阔，但目前整体水平较差，严重影响了氯化聚合物的健康发展，因此建议引进国外水相法技术建设大规模工业化的装置，应在影响较大的品种如氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、氯化聚丙烯等先行突破，引进先进技术，然后消化吸收向其他品种推广。rn (南华)