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【摘 要】安全生产是全部工作的基本前提，安全生产更是企业最大的效益。企业进行生产需确保安全，要想确保安全则要应用科学有效的生产管理模式。其中，安全绩效看板管理理念获得了大量的应用。论文重点分析了安全绩效看板管理的方式和安全绩效看板的成效，力求为今后的相关工作提供一份可靠的参照。
【Abstract】Safety production is the basic premise of all work， and safety production is the biggest benefit of enterprises. Enterprise production needs to ensure safety， and to ensure safety， scientific and effective production management model should be applied. Among them， safety performance spectaculars management concept has been widely used. This paper mainly analyzes the way and the effectiveness of safety performance spectaculars management， and tries to provide a reliable reference for future work.
【关键词】安全看板；成效；风险
【Keywords】 security spectaculars； results； risk
【中图分类号】X92 【文献标志码】B 【文章编号】1673-1069（2017）07-0031-02
1 引言
安全绩效看板主要是以现场生产作为核心，丹霞冶炼厂将“以人为本”作为主体思想，采取精细化生产监管模式。自完善生产活动，保证生产品质作为基础。保证现场生产的全部流程均实现程序化，切实降低和消除了违规行为，保证安全作业，为公司带来了安全稳定的生产条件。
2 安全绩效看板管理的职责分工
安全绩效看板管理的具体内容主要有：本月份安全作业绩效、下月份安全作业计划方案、作业人员与风险操作、物的不安全问题图片、生产手段、安全作业相关知识、风险案例通告以及相关研究等部分[1]。丹霞冶炼厂定期针对安全绩效看板实行换新，借助安全绩效看板监管制度，满足了精细化和具体化管理需求，针对现场生产进行全程管理，持续提升了生产人员的安全认知与素质。其中，安全绩效看板管理职责具体为：
2.1 安质环保部
该部门主要针对现场生产安全绩效看板的监管、审查、培训和贯彻几个部门进行管理，监督和审查生产人员根据安全绩效看板的规定进行作业的情况。如果找到风险问题和不按规定生产问题，则要求其进行纠正，并对考核结果进行处理。敦促车间负责人有效实行安全绩效看板监管工作。针对现场生产安全绩效看板的落实状况进行指导，掌握车间的应用状况与相关意见，归纳并研究落实管理措施，提出完善的方式，且向上级提交书面报告[2]。了解安全作业的相关规章制度和安全作业指标，避免出现违反作业规定的情况。了解所有车间安全作业的情况和作业人员的安全技能水平，第一时间找到安全风险与违反规定的情况，并且进行纠正。
2.2 生产计划部
该部门主要进行现场生产安全绩效看板的审查工作，并针对生产指导卡的实用性、指导作用以及重要部分实行具体的审核，完善有关的生产体系。还需针对现场生产的培训和落实状况进行检验，针对生产人员施行现场生产状况实行监管。如果出现问题则要进行指导，提出纠正要求，并且对考核结果进行审查。了解现场生产的具体环节，对作业人员进行指导、监管和协调，切实消除生产技术方面的缺陷，保证产品品质和生产安全，最终确保生产安全有序进行。
2.3 企業的各个车间
主要负责组织自身车间生产安全绩效看板的学习、落实、敦促和审查工作，且与现实状况相结合，提出完善安全生产的措施与意见。了解安全作业的相关规章、指标、流程，防止出现不符合安全作业的情况，了解企业安全作业的具体情况、作业人员的安全技能水平，第一时间找到不符合安全作业的情况，并直接进行指导与纠正。
3 采取安全绩效看板的成效
丹霞冶炼厂采取安全绩效看板管理模式之后，革新了企业安全作业监管模式，基于全面性、全员性、全流程的监管标准，逐步健全了安全生产监管体系。并针对存在的风险问题实行预先评估和预先限制，深化和细化所有监管模式，保证生产管理的高效性，将繁复的监管方式进行简化，把工作票、指导书以及整改要求等相关材料对外公开，针对危险点实行控制，必要的情况下进行隔离。
丹霞冶炼厂采取作业绩效安全看板管理模式后，具体获得了下面几点成效：
3.1 规范了现场生产的秩序
将安全监管具体化，保证作业现场和生产活动基于规定流程进行。现场生产安全绩效看板监管主要是将监管工作前移，完善了生产规定，消除了生产现场无序和生产混乱的问题。进而规范生产流程，保证生产活动，提升生产条件的需求。提升了作业人员的安全认知，保证作业安全。
3.2 提升了生产安全管理水平
进行生产现场安全风险整改之前与之后的图片宣传，并明确具体的风险情况，对生产人员实行风险讲解，使其对风险问题产生警戒，保证生产人员可以举一反三，自主地进行风险问题的排查，保证找到风险第一时间上报和消除。切实做到防患未然，提升安全生产管理的水平。
3.3 提升了作业人员的安全素质与技能
针对作业人员实行安全生产理念的教育培训，切实提升了作业人员的安全素质。并且促进了现场生产安全绩效看板的实用性，进而提升了作业人员的安全技能。防止作业人员的任意性与无目的性。切实避免了违规操作，确保了生产安全，有效降低了事故的发生率。
安全绩效看板管理模式主要是采取经济措施，强化班组安全生产的风险意识、风险预防、风险排查以及应急监管几个重要环节与主要危险源控制。采取日常安全生产精准性监管和重点控制。其主要就是要把班组日常生产安全天数和工伤、风险、违规、应急演习以及主要危险源控制状况进行总体统计，最终得到每个季度的安全生产绩效数据。再根据该统计数据进行奖励和惩处，以保证该制度可以获得最大的成效。丹霞冶炼厂车间如：电解车间、浸出车间、动力车间、质控车间均连续安全天为128天，本季均保持安全生产。其中，电解车间全年出现工伤一例，但本季无工伤问题出现。净化车间的除铁班连续安全天为7天，本季安全生产天7天，出现工伤两例。综合回收车间的设备管理及维修班安全天为128天，安全生产50天，出现工伤一例。各个车间安全隐患均消除，除了综合回收车间，其他车间重要危险源均受控。总体上来说，丹霞冶炼厂采取了安全绩效看板管理之后，安全生产效果依然显著。
自2017年开始，丹霞冶炼厂首次应用了安全绩效看板管理模式，为企业生产人员带来了具体学习了解的途径，切实消除了未严格基于相关规定实行生产、危险点监控存在漏洞以及监管员未到位等缺陷。有效降低了安全风险，限制了工伤事故的出现[3]。对保证安全生产，提升作业人员专业水平有很大帮助，且针对危险点实行科学有效的限制，获得了企业领导的认可。
4 结语
综上所述，采取安全绩效看板管理模式之后，保证了安全生产需求，促使所有作业人员均能够了解本岗的各类风险问题，使每一个车间严格实行安全教育，自主寻找和消除风险问题，消除了违规生产行为，降低了安全事故的发生率。切实提升了作业人员的安全认知与防护水平，构成了“我的安全我做主，我享受”的生产氛围。最终有效提升了企业的生产效益，并获得了更大的市场竞争力。
【参考文献】
【1】马岚.推行绩效看板 强化管理机关绩效考核[J].中国集体经济，2015（30）：122-123.
【2】罗宜美，冯亚茹，李娜.基于AHP的看板系统绩效研究[J].机械设计与制造工程，2012，41（3）：14-18.
【3】 程君凤，常勇，张滋丽.基于绩效看板的RXSD公司过程监控体系构建[J].人力资源管理，2017（3）：88-89.
【Abstract】Safety production is the basic premise of all work， and safety production is the biggest benefit of enterprises. Enterprise production needs to ensure safety， and to ensure safety， scientific and effective production management model should be applied. Among them， safety performance spectaculars management concept has been widely used. This paper mainly analyzes the way and the effectiveness of safety performance spectaculars management， and tries to provide a reliable reference for future work.
【关键词】安全看板；成效；风险
【Keywords】 security spectaculars； results； risk
【中图分类号】X92 【文献标志码】B 【文章编号】1673-1069（2017）07-0031-02
1 引言
安全绩效看板主要是以现场生产作为核心，丹霞冶炼厂将“以人为本”作为主体思想，采取精细化生产监管模式。自完善生产活动，保证生产品质作为基础。保证现场生产的全部流程均实现程序化，切实降低和消除了违规行为，保证安全作业，为公司带来了安全稳定的生产条件。
2 安全绩效看板管理的职责分工
安全绩效看板管理的具体内容主要有：本月份安全作业绩效、下月份安全作业计划方案、作业人员与风险操作、物的不安全问题图片、生产手段、安全作业相关知识、风险案例通告以及相关研究等部分[1]。丹霞冶炼厂定期针对安全绩效看板实行换新，借助安全绩效看板监管制度，满足了精细化和具体化管理需求，针对现场生产进行全程管理，持续提升了生产人员的安全认知与素质。其中，安全绩效看板管理职责具体为：
2.1 安质环保部
该部门主要针对现场生产安全绩效看板的监管、审查、培训和贯彻几个部门进行管理，监督和审查生产人员根据安全绩效看板的规定进行作业的情况。如果找到风险问题和不按规定生产问题，则要求其进行纠正，并对考核结果进行处理。敦促车间负责人有效实行安全绩效看板监管工作。针对现场生产安全绩效看板的落实状况进行指导，掌握车间的应用状况与相关意见，归纳并研究落实管理措施，提出完善的方式，且向上级提交书面报告[2]。了解安全作业的相关规章制度和安全作业指标，避免出现违反作业规定的情况。了解所有车间安全作业的情况和作业人员的安全技能水平，第一时间找到安全风险与违反规定的情况，并且进行纠正。
2.2 生产计划部
该部门主要进行现场生产安全绩效看板的审查工作，并针对生产指导卡的实用性、指导作用以及重要部分实行具体的审核，完善有关的生产体系。还需针对现场生产的培训和落实状况进行检验，针对生产人员施行现场生产状况实行监管。如果出现问题则要进行指导，提出纠正要求，并且对考核结果进行审查。了解现场生产的具体环节，对作业人员进行指导、监管和协调，切实消除生产技术方面的缺陷，保证产品品质和生产安全，最终确保生产安全有序进行。
2.3 企業的各个车间
主要负责组织自身车间生产安全绩效看板的学习、落实、敦促和审查工作，且与现实状况相结合，提出完善安全生产的措施与意见。了解安全作业的相关规章、指标、流程，防止出现不符合安全作业的情况，了解企业安全作业的具体情况、作业人员的安全技能水平，第一时间找到不符合安全作业的情况，并直接进行指导与纠正。
3 采取安全绩效看板的成效
丹霞冶炼厂采取安全绩效看板管理模式之后，革新了企业安全作业监管模式，基于全面性、全员性、全流程的监管标准，逐步健全了安全生产监管体系。并针对存在的风险问题实行预先评估和预先限制，深化和细化所有监管模式，保证生产管理的高效性，将繁复的监管方式进行简化，把工作票、指导书以及整改要求等相关材料对外公开，针对危险点实行控制，必要的情况下进行隔离。
丹霞冶炼厂采取作业绩效安全看板管理模式后，具体获得了下面几点成效：
3.1 规范了现场生产的秩序
将安全监管具体化，保证作业现场和生产活动基于规定流程进行。现场生产安全绩效看板监管主要是将监管工作前移，完善了生产规定，消除了生产现场无序和生产混乱的问题。进而规范生产流程，保证生产活动，提升生产条件的需求。提升了作业人员的安全认知，保证作业安全。
3.2 提升了生产安全管理水平
进行生产现场安全风险整改之前与之后的图片宣传，并明确具体的风险情况，对生产人员实行风险讲解，使其对风险问题产生警戒，保证生产人员可以举一反三，自主地进行风险问题的排查，保证找到风险第一时间上报和消除。切实做到防患未然，提升安全生产管理的水平。
3.3 提升了作业人员的安全素质与技能
针对作业人员实行安全生产理念的教育培训，切实提升了作业人员的安全素质。并且促进了现场生产安全绩效看板的实用性，进而提升了作业人员的安全技能。防止作业人员的任意性与无目的性。切实避免了违规操作，确保了生产安全，有效降低了事故的发生率。
安全绩效看板管理模式主要是采取经济措施，强化班组安全生产的风险意识、风险预防、风险排查以及应急监管几个重要环节与主要危险源控制。采取日常安全生产精准性监管和重点控制。其主要就是要把班组日常生产安全天数和工伤、风险、违规、应急演习以及主要危险源控制状况进行总体统计，最终得到每个季度的安全生产绩效数据。再根据该统计数据进行奖励和惩处，以保证该制度可以获得最大的成效。丹霞冶炼厂车间如：电解车间、浸出车间、动力车间、质控车间均连续安全天为128天，本季均保持安全生产。其中，电解车间全年出现工伤一例，但本季无工伤问题出现。净化车间的除铁班连续安全天为7天，本季安全生产天7天，出现工伤两例。综合回收车间的设备管理及维修班安全天为128天，安全生产50天，出现工伤一例。各个车间安全隐患均消除，除了综合回收车间，其他车间重要危险源均受控。总体上来说，丹霞冶炼厂采取了安全绩效看板管理之后，安全生产效果依然显著。
自2017年开始，丹霞冶炼厂首次应用了安全绩效看板管理模式，为企业生产人员带来了具体学习了解的途径，切实消除了未严格基于相关规定实行生产、危险点监控存在漏洞以及监管员未到位等缺陷。有效降低了安全风险，限制了工伤事故的出现[3]。对保证安全生产，提升作业人员专业水平有很大帮助，且针对危险点实行科学有效的限制，获得了企业领导的认可。
4 结语
综上所述，采取安全绩效看板管理模式之后，保证了安全生产需求，促使所有作业人员均能够了解本岗的各类风险问题，使每一个车间严格实行安全教育，自主寻找和消除风险问题，消除了违规生产行为，降低了安全事故的发生率。切实提升了作业人员的安全认知与防护水平，构成了“我的安全我做主，我享受”的生产氛围。最终有效提升了企业的生产效益，并获得了更大的市场竞争力。
【参考文献】
【1】马岚.推行绩效看板 强化管理机关绩效考核[J].中国集体经济，2015（30）：122-123.
【2】罗宜美，冯亚茹，李娜.基于AHP的看板系统绩效研究[J].机械设计与制造工程，2012，41（3）：14-18.
【3】 程君凤，常勇，张滋丽.基于绩效看板的RXSD公司过程监控体系构建[J].人力资源管理，2017（3）：88-89.