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摘 要：随着我国工业体制的改革，工厂对机械设备的使用频率逐渐增加，在工厂生产过程中，对机械设备的依赖性逐渐增强，机械设备的质量决定了企业的生产水平。对于每一个机械设备而言，其都是由较多的零部件组成，零件的精密度决定了机械设备的使用效果。在部件的加工生产过程中，提高零件的精度，是企业生产的重要指标。因此，企业在机械加工过程中，需综合考虑各方面的影响因素，对温度、环境以及所使用的技术手段进行控制，努力提高零件产品的精度，让机械设备发挥出应有的作用和价值，推动我国工业的发展。本文对机械加工工艺对零件加工精度的影响进行分析，并积极探讨提高机械加工工艺零件精度的措施。
关键词：机械加工 工艺 零件 精度 影响 措施
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）05（b）-0075-02
随着我国科技的不断进步，在机械加工过程中所运用的加工技术更加先进，带动了我国零件加工企业的发展，同时也提高了零件加工的精度，为我国各行各业生产出了更加优质的机械产品，促进了我国经济的发展。
1 机械加工工艺相关问题综述
零件加工是一个相对复杂的过程，零件精度是企业生产的重要控制要点，也是评判机械水平高低的重要指标。零件是机械设备的重要组成部分，在这些复杂的零件中，其都具有不同的精度，来支撑着设备的运行状态。零件的精密度越高，其功能的发挥功能效果就越明显，使用年限也就越长[1]。相反，如果零件精密度较低，其使用性能便不会得到更好的发挥，报废的几率就会更大。因此，在零件的加工过程中，企业要选择合适的加工工艺，利用现代科技手段，来提高零件的加工精度，生产出更多高质量的机械产品，满足企业的生产需求，才能在激烈的零件加工市场上占据优势地位。
任何一个机械产品，都需要机械加工来完成各部件的生产，并利用一定的手段将毛坯件与零件相互组合，形成一个有机的整体。在机械加工过程中一般需要两个主要的环节，分别为：前期的粗加工与后期的细加工。粗加工是指对毛坯和零件进行打磨，这个过程对零件的精度要求并不高。在后期细加工过程中，需要将毛坯与零件进行整合，在这个过程中对零件的精度要求较为严格，需选择精度更高的加工技术。不过，在机械加工过程中，也会存在较多的误差，主要存在于加工工艺过程中，由于零件的生产过程较为复杂，且需依靠大量的人力资源，人为、环境以及管理等因素都会对零件的精度造成影响。
2 机械加工工艺对零件加工精度的影响
如今，机械加工工艺逐渐趋于多样化方向发展，要想提高零件加工的精度，企业需结合企业实际生产情况，合理选择相应的机械加工工艺，将毛坯与零件结构相融合，提高机械产品的质量。
2.1 影响零件加工精度的内在因素
在对零件进行加工过程中，影响零件加工精度的原因有许多，其中内在因素多占比重较大，主要包含3个方面，分别为人为因素、设备本身几何精度问题和管理因素。首先，在零件加工过程中，企业一般都会使用较多的大型机械设备，共同组成生产流水线，并在各个环节中安排相应的工作人员以及管理人员负责监督并完成零件的加工生产工作[2]。可以说，这些机械设备是零件加工过程中的重要构成要素，机械设备的运行状态以及功能效果，决定着零件加工精度的高低。由于这些机械设备体积较大，企业在采购这些设备时，需按照安装说明书对其进行组装。一旦在组装过程中出现问题，机械设备便不能正常运转，从而对零件的加工精度造成影响。因此，在机械设备的安装过程中，企业应指派专门的技术人员进行安装，在安装完成后对其进行调试，确保其运行状态正常的前提下，才能应用于零件的加工生产过程中去。避免因机械设备安装问题，影响企业的正常生产进度。其次，一些加工机械在制造过程中，其本身就存在一定的几何精度问题，这种问题较为隐蔽，在加工零件之前很难被发现，从而导致零件加工精度不高。最后，在零件的加工过程中，还存在着较多的管理因素。由于企业管理人员对加工设备的维护工作不够重视，机械设备得不到定期的养护，一些老化、陈旧的零部件没有及时进行更换，导致在加工设备的使用过程中，容易出现较多的故障，大大降低了企业的生产效率和质量，同时对零件的加工精度也造成了一定影响。
2.2 热变形因素
在零件加工过程中，热变形因素也会影响零件加工的精度。其主要体现在3个方面中，分别为刀具热变形、工件热变形和机械热变形[3]。机械加工是一个高强度的工艺流程，在对刀具、工件进行加工时，会产生出较大的热量，当热量超过其自身的承受能力时，便会发生热变形现象，从而影响零件加工的精度。首先，在零件加工过程中，技术人员会使用刀具对零件进行打磨、切割，刀具与零件之间摩擦后会产生较大的热能，如果这些热量不能尽快消散，则会引起刀具发生变形，从而对零件加工精度造成影响。其次，在零件的加工过程中，工件也会发生热变形，主要是由于工件与刀具之间摩擦所致，技术人员应对刀具和工件热量进行控制，并安装相应的散热设备。最后，在加工设备的运行过程中，机械设备长时间的运作后，其内部也会产生较大的热量，由于内部负荷较大，导致机床内部结构发生变化，导致机械设备在运行过程中出现误差。
2.2.1 影响零件加工精度的受力因素
在零件的加工过程中，零件与机械设备之间会进行接触，两者在触碰过程中会产生受力，这种受力情况并不在零件的精度控制范围内，一旦零件受到外力作用较大时，也会影响零件加工的精度。不过，这种受力因素并没有得到企业的重视，虽然受力较小，对零件精度影响不大，但长时间发展下去，零件的精度势必会受到影响。
2.2.2 提高机械加工工艺加工精度的措施
在机械加工过程中，想要提高零件的精度，企业需合理采购相应的加工设备，确保其能够发挥出更大的作用和价值。首先，企业应根据零件的实际加工要求对机械设备进行选择。其次，在对机械设备进行采购过程中，企业应事先列好材料清单，并按照清单上的要求进行采购。在设备到来后，应优先检查设备零部件是否完好无损，在检查无质量问题后，按照安裝说明书完成设备的安装工作。由于设备安装流程较为复杂，企业应聘请专业人员进行安装，避免发生二次安装的情况。最后，在对机械设备的改造过程中，将机械设备使用过程中存在的误差进行计算，并采取误差补偿的方式来提高机械的精度[4]。另外，为了避免热变形因素对零件加工精度产生影响，企业可使用冷水降温的方式，让刀具、工件的温度恢复正常。
3 结语
针对零件加工过程中存在的问题，企业应积极采取相应的措施进行解决，尽量减少外力对零件加工精度的影响，做好加工设备的维护与保养工作，定期对企业技术人员展开技能训练，提高技术人员的综合素质水平。
参考文献
[1] 王志国.电力系统变电运行安全管理和设备的维护分析[J].低碳世界，2017（32）：139-140.
[2] 李连玉.关于电力系统变电运行安全管理及设备维护的研究[J].通讯世界，2018（9）：100-101.
[3] 李云启.电力系统变电运行安全管理与设备维护探讨[J].科技创业家，2012（20）：142.
[4] 万林林.氮化硅陶瓷回转曲面典型零件高效精密磨削工艺实验与理论研究[D].湖南大学，2012.
关键词：机械加工 工艺 零件 精度 影响 措施
中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2019）05（b）-0075-02
随着我国科技的不断进步，在机械加工过程中所运用的加工技术更加先进，带动了我国零件加工企业的发展，同时也提高了零件加工的精度，为我国各行各业生产出了更加优质的机械产品，促进了我国经济的发展。
1 机械加工工艺相关问题综述
零件加工是一个相对复杂的过程，零件精度是企业生产的重要控制要点，也是评判机械水平高低的重要指标。零件是机械设备的重要组成部分，在这些复杂的零件中，其都具有不同的精度，来支撑着设备的运行状态。零件的精密度越高，其功能的发挥功能效果就越明显，使用年限也就越长[1]。相反，如果零件精密度较低，其使用性能便不会得到更好的发挥，报废的几率就会更大。因此，在零件的加工过程中，企业要选择合适的加工工艺，利用现代科技手段，来提高零件的加工精度，生产出更多高质量的机械产品，满足企业的生产需求，才能在激烈的零件加工市场上占据优势地位。
任何一个机械产品，都需要机械加工来完成各部件的生产，并利用一定的手段将毛坯件与零件相互组合，形成一个有机的整体。在机械加工过程中一般需要两个主要的环节，分别为：前期的粗加工与后期的细加工。粗加工是指对毛坯和零件进行打磨，这个过程对零件的精度要求并不高。在后期细加工过程中，需要将毛坯与零件进行整合，在这个过程中对零件的精度要求较为严格，需选择精度更高的加工技术。不过，在机械加工过程中，也会存在较多的误差，主要存在于加工工艺过程中，由于零件的生产过程较为复杂，且需依靠大量的人力资源，人为、环境以及管理等因素都会对零件的精度造成影响。
2 机械加工工艺对零件加工精度的影响
如今，机械加工工艺逐渐趋于多样化方向发展，要想提高零件加工的精度，企业需结合企业实际生产情况，合理选择相应的机械加工工艺，将毛坯与零件结构相融合，提高机械产品的质量。
2.1 影响零件加工精度的内在因素
在对零件进行加工过程中，影响零件加工精度的原因有许多，其中内在因素多占比重较大，主要包含3个方面，分别为人为因素、设备本身几何精度问题和管理因素。首先，在零件加工过程中，企业一般都会使用较多的大型机械设备，共同组成生产流水线，并在各个环节中安排相应的工作人员以及管理人员负责监督并完成零件的加工生产工作[2]。可以说，这些机械设备是零件加工过程中的重要构成要素，机械设备的运行状态以及功能效果，决定着零件加工精度的高低。由于这些机械设备体积较大，企业在采购这些设备时，需按照安装说明书对其进行组装。一旦在组装过程中出现问题，机械设备便不能正常运转，从而对零件的加工精度造成影响。因此，在机械设备的安装过程中，企业应指派专门的技术人员进行安装，在安装完成后对其进行调试，确保其运行状态正常的前提下，才能应用于零件的加工生产过程中去。避免因机械设备安装问题，影响企业的正常生产进度。其次，一些加工机械在制造过程中，其本身就存在一定的几何精度问题，这种问题较为隐蔽，在加工零件之前很难被发现，从而导致零件加工精度不高。最后，在零件的加工过程中，还存在着较多的管理因素。由于企业管理人员对加工设备的维护工作不够重视，机械设备得不到定期的养护，一些老化、陈旧的零部件没有及时进行更换，导致在加工设备的使用过程中，容易出现较多的故障，大大降低了企业的生产效率和质量，同时对零件的加工精度也造成了一定影响。
2.2 热变形因素
在零件加工过程中，热变形因素也会影响零件加工的精度。其主要体现在3个方面中，分别为刀具热变形、工件热变形和机械热变形[3]。机械加工是一个高强度的工艺流程，在对刀具、工件进行加工时，会产生出较大的热量，当热量超过其自身的承受能力时，便会发生热变形现象，从而影响零件加工的精度。首先，在零件加工过程中，技术人员会使用刀具对零件进行打磨、切割，刀具与零件之间摩擦后会产生较大的热能，如果这些热量不能尽快消散，则会引起刀具发生变形，从而对零件加工精度造成影响。其次，在零件的加工过程中，工件也会发生热变形，主要是由于工件与刀具之间摩擦所致，技术人员应对刀具和工件热量进行控制，并安装相应的散热设备。最后，在加工设备的运行过程中，机械设备长时间的运作后，其内部也会产生较大的热量，由于内部负荷较大，导致机床内部结构发生变化，导致机械设备在运行过程中出现误差。
2.2.1 影响零件加工精度的受力因素
在零件的加工过程中，零件与机械设备之间会进行接触，两者在触碰过程中会产生受力，这种受力情况并不在零件的精度控制范围内，一旦零件受到外力作用较大时，也会影响零件加工的精度。不过，这种受力因素并没有得到企业的重视，虽然受力较小，对零件精度影响不大，但长时间发展下去，零件的精度势必会受到影响。
2.2.2 提高机械加工工艺加工精度的措施
在机械加工过程中，想要提高零件的精度，企业需合理采购相应的加工设备，确保其能够发挥出更大的作用和价值。首先，企业应根据零件的实际加工要求对机械设备进行选择。其次，在对机械设备进行采购过程中，企业应事先列好材料清单，并按照清单上的要求进行采购。在设备到来后，应优先检查设备零部件是否完好无损，在检查无质量问题后，按照安裝说明书完成设备的安装工作。由于设备安装流程较为复杂，企业应聘请专业人员进行安装，避免发生二次安装的情况。最后，在对机械设备的改造过程中，将机械设备使用过程中存在的误差进行计算，并采取误差补偿的方式来提高机械的精度[4]。另外，为了避免热变形因素对零件加工精度产生影响，企业可使用冷水降温的方式，让刀具、工件的温度恢复正常。
3 结语
针对零件加工过程中存在的问题，企业应积极采取相应的措施进行解决，尽量减少外力对零件加工精度的影响，做好加工设备的维护与保养工作，定期对企业技术人员展开技能训练，提高技术人员的综合素质水平。
参考文献
[1] 王志国.电力系统变电运行安全管理和设备的维护分析[J].低碳世界，2017（32）：139-140.
[2] 李连玉.关于电力系统变电运行安全管理及设备维护的研究[J].通讯世界，2018（9）：100-101.
[3] 李云启.电力系统变电运行安全管理与设备维护探讨[J].科技创业家，2012（20）：142.
[4] 万林林.氮化硅陶瓷回转曲面典型零件高效精密磨削工艺实验与理论研究[D].湖南大学，2012.