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摘要：建筑施工的发展在我国的市场经济的不断带动下，得到了源源不断的新生动力。当今世界的发展过程在不断的演变的过程当中也在以一种特殊的方式不断的进行着改革。随着施工技术的不断完善，在我国建设部门不断发展的过程中，必须不断的进行技术的创新才能够适应当代社会发展的步伐。在世界承建技术的不断变革创新过程当中，高强度预应力混凝土管桩液压施工技术的应用为我国承建事业的发展带来了巨大的进步。
关键字：预应力；混凝土；管桩液压施工
前言：
当代社会的发展在建筑事业的发展过程当中，我们逐渐的意识到了能源以及资源的危机。在世界各国的发展过程当中，由于技术的不断变革我们对施工材料的要求也是越来越高，同样在实际的施工操作过程当中我们对实际的施工材料以及施工过程中我们投入的设备使用资金状况也是要求的更加苛刻，随着走可持续发展战略的实施，我们在实际的施工发展过程当中，必须选择一种节约成本、节约材料、物力、人力的方式来满足当代社会的发展要求，为此在保质保量的基础上高强度预应力混凝土管桩液压施工技术在我国开始了应用推广。
1高强度预应力管桩的试验
在进行相应的建筑工程建设的过程当中我们对于相关混凝土管桩液压施工技术的使用都需要进行相关的高强度预应力管桩的实验。只有进行了有效的实验我们才能够保障我们的施工质量，以及在施工过程当中我们使用的材料以及技术是否符合现阶段建设施工的要求，所以高强度预应力管桩的实验，是势在必行的步骤之一。
1.1静载试验
（1）锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2—1.5倍。
（2）压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1.2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。
（3）锚桩压重联合反力装置：当试桩最大加载量超过锚桩的抗拔能力时，横梁上放置或悬挂一定重物，由锚桩和重物共
同承受千斤顶加压的反力。
1.2高应变试验
高应变试验是动测法的一种，作为静载试验的补充。其是利用一定重量的重锤，在一定落距下冲击桩顶，使桩产生一定贯入度而测出单桩竖向承载力。高应变试验应在静载试验结束7 d后进行，其先在距桩顶一定距离处安装环形应变传感器和加速度传感器，然后垂直对中桩轴心，自由落下重锤锤击桩顶，使桩周土在冲击荷载下产生塑形变形，通过PDA接收、调制、A/D转换和运算，得到CASE法实测结果。在CASE測试基础上，运用实测曲线拟合法进行拟合分析，经过多次循环直到最终获得满意的拟合结果。
2压桩前的准备工作
在进行实际的工程建设操作之前，我们对相关的压桩技术的实施必须做好相应的准备工作。俗话说“有备无患“所以在实际的建设施工操作过程当中，我们必须对我们的压桩技术在施工工作开展之前进行相关的工作准备，以保证我们在施工过程中能够快速有效的完成我们的施工任务，提高高强度预应力混凝土管桩液压施工技术的施工质量。
2.1施工队资质审查
在压桩前应审查：施工队的技术力量和压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；审查施工技术员、焊工、记录员及开机员等是否都具备相应技术资格证和上岗证。
2.2桩机的选择
在压桩前，应根据具体工程的地质材料和设计的单桩承载力要求等，准确配备足额重量和选用相应的液压桩机。一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
2.3施工放线与定桩位
压桩前，项目管理人员应对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，确保放线和桩位的准确性。且符合管桩的规范要求。
2.4桩尖、桩身质量检查
首先应严格按照有关规范和设计图纸要求对所有进场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的应及时更换。其次，应测量所有进场管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，及其偏差应符合规范中的规定：桩段长度L，0.7%～5%L；端部倾斜≤0.5%D；外径D、%<600mm；壁厚不小于设计壁厚；保护层厚度±5mm；桩身弯曲度≤I./1000；桩端板外径0～1mm；内径±2mm；厚度正偏差不限，负偏差为0。
3液压打桩的施工方法
在实际的操作过程当中，我们在实行液压打桩技术的施工过程中必须注意相关技术的施工操作方法，以及方法使用过程中要领的使用。只有严格的按照国家的操作规程，将液压打桩的施工方法按照合理的施工方式进行操作，才能够有效的保证施工技术的应用准确性。
3.1篪工程序
液压管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
3.2旌工要点
静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。
3.3压桩线路的选定
预应力桩基施工时随着压桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高，土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，人桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行，以避免地基土在入桩挤密过程中上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
3.4管桩与承台的连接方式
由于管桩的桩头在施工的过程中均采用专用工具锯断，断口平齐，因此管桩与承台的连接不能利用桩身内的钢筋伸人承台作为连接的钢筋，而是应在桩头的桩管内填充4200 mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入6qb 14钢筋与承台连接。另外，为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在底板基础钢筋绑扎前，当土方开挖至设计标高露出管桩后，应清理管桩孔内的垃圾及污物，用多层板作底模，用12铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，混凝土中微掺UEA膨胀剂（掺量10%），使管桩与基础相连接。
结语：
国家承建事业的发展，离不开相关承建施工中技术的应用。高强度预应力混凝土管桩液压施工技术的使用以及发展，为我国承建事业的建设提供了宝贵的技术支持。只有承建事业技术使用的道路上不断的完善并改进该技术的应用，才能够促进我国承建单位的良好进步与发展。
参考文献：
[1]王培杰 试论高强预应力混凝土管桩液压法施工技术 哈尔滨学院工学院 2011年15期
关键字：预应力；混凝土；管桩液压施工
前言：
当代社会的发展在建筑事业的发展过程当中，我们逐渐的意识到了能源以及资源的危机。在世界各国的发展过程当中，由于技术的不断变革我们对施工材料的要求也是越来越高，同样在实际的施工操作过程当中我们对实际的施工材料以及施工过程中我们投入的设备使用资金状况也是要求的更加苛刻，随着走可持续发展战略的实施，我们在实际的施工发展过程当中，必须选择一种节约成本、节约材料、物力、人力的方式来满足当代社会的发展要求，为此在保质保量的基础上高强度预应力混凝土管桩液压施工技术在我国开始了应用推广。
1高强度预应力管桩的试验
在进行相应的建筑工程建设的过程当中我们对于相关混凝土管桩液压施工技术的使用都需要进行相关的高强度预应力管桩的实验。只有进行了有效的实验我们才能够保障我们的施工质量，以及在施工过程当中我们使用的材料以及技术是否符合现阶段建设施工的要求，所以高强度预应力管桩的实验，是势在必行的步骤之一。
1.1静载试验
（1）锚桩横梁反力装置：由4根锚桩、主梁、次梁、油压千斤顶以及测量仪表等组成。锚桩、反力梁装置能提供的反力应不小于预估最大试验荷载的1.2—1.5倍。
（2）压重平台反力装置：由支墩、钢横梁、钢锭、油压千斤顶及测量仪表等组成。压重量不得少于预估试桩破坏荷载的1.2倍；压重应在试验开始前一次加上，并均匀稳固的放置于平台上。
（3）锚桩压重联合反力装置：当试桩最大加载量超过锚桩的抗拔能力时，横梁上放置或悬挂一定重物，由锚桩和重物共
同承受千斤顶加压的反力。
1.2高应变试验
高应变试验是动测法的一种，作为静载试验的补充。其是利用一定重量的重锤，在一定落距下冲击桩顶，使桩产生一定贯入度而测出单桩竖向承载力。高应变试验应在静载试验结束7 d后进行，其先在距桩顶一定距离处安装环形应变传感器和加速度传感器，然后垂直对中桩轴心，自由落下重锤锤击桩顶，使桩周土在冲击荷载下产生塑形变形，通过PDA接收、调制、A/D转换和运算，得到CASE法实测结果。在CASE測试基础上，运用实测曲线拟合法进行拟合分析，经过多次循环直到最终获得满意的拟合结果。
2压桩前的准备工作
在进行实际的工程建设操作之前，我们对相关的压桩技术的实施必须做好相应的准备工作。俗话说“有备无患“所以在实际的建设施工操作过程当中，我们必须对我们的压桩技术在施工工作开展之前进行相关的工作准备，以保证我们在施工过程中能够快速有效的完成我们的施工任务，提高高强度预应力混凝土管桩液压施工技术的施工质量。
2.1施工队资质审查
在压桩前应审查：施工队的技术力量和压桩水平；审查施工组织设计、施工压桩路线、施工进度计划，评价其可行性；审查施工技术员、焊工、记录员及开机员等是否都具备相应技术资格证和上岗证。
2.2桩机的选择
在压桩前，应根据具体工程的地质材料和设计的单桩承载力要求等，准确配备足额重量和选用相应的液压桩机。一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。
2.3施工放线与定桩位
压桩前，项目管理人员应对已定好的轴线位进行复核，根据建筑物与结构桩位图逐位校核，确保放线和桩位的准确性。且符合管桩的规范要求。
2.4桩尖、桩身质量检查
首先应严格按照有关规范和设计图纸要求对所有进场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的应及时更换。其次，应测量所有进场管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，及其偏差应符合规范中的规定：桩段长度L，0.7%～5%L；端部倾斜≤0.5%D；外径D、%<600mm；壁厚不小于设计壁厚；保护层厚度±5mm；桩身弯曲度≤I./1000；桩端板外径0～1mm；内径±2mm；厚度正偏差不限，负偏差为0。
3液压打桩的施工方法
在实际的操作过程当中，我们在实行液压打桩技术的施工过程中必须注意相关技术的施工操作方法，以及方法使用过程中要领的使用。只有严格的按照国家的操作规程，将液压打桩的施工方法按照合理的施工方式进行操作，才能够有效的保证施工技术的应用准确性。
3.1篪工程序
液压管桩的施工程序为：测量定位一桩机就位一复核桩位一吊桩插桩一桩身对中调直一静压沉桩一接桩一再静压沉桩一送桩一终止压桩一桩质量检验一切割桩头一填充管桩内的细石混凝土。
3.2旌工要点
静力压桩单桩竖向承载力，可通过桩的终止压力值大致判断，但因土质的不同而异。桩的终止压力不等于单桩的极限承载力，要通过静载对比试验来确定一个系数，然后再利用系数和终止压力，求出单桩竖向承载力的标准值。
3.3压桩线路的选定
预应力桩基施工时随着压桩段数的增多，各层地质构造土体密度随之增高，土体与桩身表面间的摩擦阻力也相应增大，压桩所需的压入力也在增大。为使压桩中各桩的压力阻力基本接近，人桩线路应选择单向行进，不能从两侧往中间进行，以避免地基土在入桩挤密过程中上溢使地表升高，又不致因土的挤压而造成部分桩身倾斜，保证了群桩的工作基本均匀并符合设计值。
3.4管桩与承台的连接方式
由于管桩的桩头在施工的过程中均采用专用工具锯断，断口平齐，因此管桩与承台的连接不能利用桩身内的钢筋伸人承台作为连接的钢筋，而是应在桩头的桩管内填充4200 mm高的C30细石混凝土，并在混凝土中均分插入6qb 14钢筋与承台连接。另外，为有效防止基础上浮并保证基础和桩基的整体协同工作，在底板基础钢筋绑扎前，当土方开挖至设计标高露出管桩后，应清理管桩孔内的垃圾及污物，用多层板作底模，用12铁丝悬吊于孔内，钢筋按要求绑扎，混凝土中微掺UEA膨胀剂（掺量10%），使管桩与基础相连接。
结语：
国家承建事业的发展，离不开相关承建施工中技术的应用。高强度预应力混凝土管桩液压施工技术的使用以及发展，为我国承建事业的建设提供了宝贵的技术支持。只有承建事业技术使用的道路上不断的完善并改进该技术的应用，才能够促进我国承建单位的良好进步与发展。
参考文献：
[1]王培杰 试论高强预应力混凝土管桩液压法施工技术 哈尔滨学院工学院 2011年15期