热水锅炉是北方寒冷地区进行取暖的重要设备。其中使用DZN、WNN型锅炉的较多，在锅炉使用过程中最常见的故障是水冷炉排管产生裂纹，出现泄漏。如我市某单位一台DZN1.4-0.7/95/70-AII型锅炉在正常运行中水冷炉排管突然泄漏，被迫停炉，给生产、生活带来很大损失。本文就该炉水冷炉排管产生裂纹的主要原因作以下分析：
　　1水冷炉排管外表面状况
　　出现裂纹的的一根管位于水冷炉排管中间一根，距前横集箱1200mm处，水冷炉排已经严重变形，下挠近60mm，出现裂纹处管径为
　　￠58.5×3.1mm，略有胀粗，宏观可见管子外表面有三处环向裂纹，漏水处裂纹长度15mm，用10倍放大镜观察，细小裂纹甚多。将水冷炉排管漏水处（裂纹）断开检查，断口粗糙呈脆性断面，管壁稍有减薄.管内已经被泥垢堵死；相临两根水冷炉排管也有不同程度的变形，有细小裂纹。
　　2裂纹产生原因
　　1）该炉型水冷炉排管的倾斜角度为8°，其水循环是靠强制或自然循环方式，水冷炉排管受热后，水在倾斜角度8°的管内向上流动进入锅筒。同时靠锅筒至下降管进入前横集箱的水补充水冷炉排管，形成水循环回路。而水中的泥垢靠自身的比重向下流动至前横集箱，通过排污管排出。由于水冷炉排管倾斜角度仅8°，水冷炉排处热负荷较高，水中泥垢流动性差，一部分泥垢未能全部流入集箱，沉积在水冷炉排管内，久而久之，形成水垢，堵塞水冷炉排管，造成水循环受阻，使管壁得不到很好的冷却。钢材在高温的作用下机械性能下降，金属组织发生一系列变化，最终导致水冷炉排管过热、变形，产生裂纹。
　　2）使用过程中排污制度执行的不严格。前横集箱如不及时排污，水冷炉排管内的泥垢很容易沉积在水冷炉排管内，泥沙沉积时间过长，更不易排出，久而久之，使水冷炉排管堵塞，出现水管过热，产生裂纹。
　　3）回水管道的除污器安装错误。除污器安装的是否正确，直接影响到除污的效果。因为循环泵在运行过程中是将系统水抽回，送至锅炉，这样锅炉和系统形成一个循环回路。为了避免系统内的泥垢进入锅炉，在泵的入口布置了除污器，目的是回水进入除污器后进行扩容、沉淀，利用除污器进、出口的位差和过滤板的作用将系统内水中泥垢分离出来，利用排污管孔将除污器中的泥垢排出，以保证锅炉给水的质量。通过现场检查，除污器出、入口安装错误，运行中系统中的泥垢来不及沉淀，就被水泵吸出。致使除污效果差，导致水冷炉排管堵管、出现水管过热，产生裂纹。
　　3整改措施
　　1）为使排污效果更好，前横集箱采用吸污管，并增加前横集箱排污次数，使水冷炉排管内不沉积泥垢，保持管路畅通。
　　2）应正确安装、选择除污器，并及时排出除污器内部的泥垢，使之达到预期的除污效果，保证锅炉供水质量。
　　3）定期检修、清除除污器过滤板上的污物，使除污效果更好。
　　通过上述几方面问题的整改和锅炉管理人员、司炉人员的重视，近年来，此炉型的水冷炉排很少产生裂纹，避免了类似事故发生。
　　
　　作者简介
　　乔文义，伊春市特种设备检验研究所锅炉室主任，工程师。