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【摘要】装配式建筑在国家城市工作会议和未来建筑五年规划中多次重点强调，目前在全国各地大面积推广。上海地处国内建筑变革发展的前沿，在装配式建筑领域有着得天独厚的技术优势和发展规模，笔者结合自身工作项目对装配式建筑全过程给大家做了一次全面的介绍，包括国家及上海地方的政策解讀、装配式建筑一体化设计、PC构件的生产、装配式建筑施工创新技术等方面。
【关键词】PC建筑物；开发流程；施工创新技术
对国家及地方的政策解读，可以让大家了解到国家和地方对建筑变革的决心和指导思想，让大家感觉到时代给我带来的危机和机遇；装配式建筑一体化设计统领了建筑设计各个专业，前期的策划设计决策，将直接影响到项目后期的成败；PC构件的生产流水系统进行讲解；装配式建筑的施工创新技术方面，让大家对现场管控开辟新思路。
1、政策解读
1.1国家政策
国发办【2013】1号，《国务院办公厅关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》（国务院办公厅2013年1月1日）确定指导思想、主要目标和基本原则，重点任务（10条），保障措施（8条）。2015年12月20日，中央城市工作会议，《中共中央国务院关于进一步加强城市规划管理工作的若干意见》。时隔37年的中央城市工作会议重新召开，确定10年目标（装配式建筑达到新建建筑面积的30%）。为落实会议精神，住建部将“全面推广装配式建筑”作为2016年重点工作，并提出四节一环的绿色施工理念。
1.2上海地方政策
沪府办【2013】52号，《上海市人民政府办公厅转发建设交通委等五部门关于本市进一步推进装配式建筑发展若干意见的通知》（2013.08.15印发～有效期2016.12.31）外墙采用预制墙体面积不应低于50%，并宜采用预制夹心保温墙体；明确2016年起，单体预制率不低于40%；提出装配式建筑外墙采用预制夹心保温墙体的，其预制夹心保温墙体面积可不计入容积率，但其建筑面积不应超过总建筑面积的3%；本实施细则从2015.01.01起实施。装配式建筑夹心保温板3%不计容面积奖励申请流程。沪建建材联【2016】432号，《关于印发<上海市建筑节能和绿色建筑示范项目专项扶持办法>的通知》（2016.06.03印发），居住建筑使用装配整体式建筑示范项目，面积在3万平方米以上，单体预制率不得低于45%，或装配率不得低于65%，且具有两项以上的创新技术应用的，可获得100元/平米的奖励，单个项目不得大于1000万；沪建建材【2016】688号，《上海市住房和城乡建设管理文员会关于进一步加强本市新建全装修住宅建设管理的通知》（2016年8月18日）2017年1月1日起出让土地的，外化内100%全装修；除奉贤区、金山区、崇明区为30%外，其他区全装修比例50%，保障房、公租房的全装修比例应为100%，实施全装修工程的单位以“栋号”为计量单位。
2、装配式建筑一体化设计
统筹建筑结构、机电设备、部品部件、装配施工、装饰装修，推行装配式建筑一体化集成设计。推广通用化、模数化、标准化设计方式，积极应用建筑信息模型技术，提高建筑领域各专业协同设计能力，加强装配式建筑建设全过程的指导和服务。
3、PC构件生产标准流程
PC构件模具生产车间应具备技术先进，专业配套，管理规范，服务积极，产能充足等综合实力能力。（模具制作）（钢筋绑扎）（工装安装）（砼机械振捣）（构件蒸汽养护）（构件出厂）如图2。
4、装配式建筑施工创新技术
4.1基于BIM技术装配整体式混凝土结构辅助技术
利用BIM技术前期进行预制构件预拼装、孔洞预埋、斜支撑杆件碰撞、塔吊及人货电梯附墙件进行预埋定位。
利用BIM技术能有效提高装配式建筑的生产效率和工程质量，真正实现以信息化促进产业化。特别是在三维模型及钢筋的参数化设计、4D模拟技术方面，大幅度提高了修改图纸生成的效率、设计钢筋的准确性以及施工现场管理的水平，解决了传统的拆分设计中，因为大量的图纸和难以修改而产生的问题、施工性也大大加强、缩短了施工的工期、并减少了成本。因此，BIM技术的使用能够为装配整体式混凝土结构施工提供了有效帮助，使得装配式工程精细化这一特点更为容易实现，进而推动现代建筑产业化的发展。
4.2基于RFID技术的精益建造可视化管理系统
4.2.1装配式建筑现场预制构件管理难题
预制装配建筑中，构件在整条供应链上要经过许多阶段，从前期的设计、物流产品计划、订单到中期生产、运输、施工现场的监督和管控、现场堆放、安装以及到后期的维护等阶段，各个阶段都会面临未知的变数。所以，我们需要及时收集、分析构件的数据状态，更新项目进度的计划，达到质量验收的要求，以确保建造的过程顺利进行。但是，目前现有的传统技术及管理方法对于实现在预制构件的生产过程中和整条的构件供应链上进行相应的追踪和管理，装配整体式建筑和建造产业链双方在管理的过程中都出现了困难：
（1）建设单位管理的难点是“难以掌控构件深化进度、无法把控构件生产质量”。建设单位难以及时掌控构件深化的设计、生产、运送和施工过程等信息的进度节点，而且在构件的生产过程中无法有效控制质量。
（2）构件生产单位管理的难点是“构件生产信息多样、信息化程度较低”。构件生产单位项目繁多，构件品种各式各样，图纸深化程度的不同以及生产线管理方面，信息化程度较低。所以，在生产过程中很容易造成错误。而且构件生产的质量直接影响构件生产的单位质量管控的能力，无法根据规范要求，真正的做到对每个构件都进行相应的质量验收，并形成有效的、可追述的记录。
（3）总承包单位管理的难点是“施工现场无法落实精细化管理”。虽然每个构件都和设计图中的相应结构一一对应，并且还根据生产编号加以区分，但在外观上大量构件非常相似，导致在施工现场，因为区分构件种类而占用大量的堆放场地。同时，在安装的过程中，迅速并准确在堆场中找到对应的构件是非常困难的，并且构件吊装位置很容易出现错误。不但极大地降低了装配化建设的效率、浪费大量的人力财力，从而在建造过程中出现停滞的情况。 所以，在建筑装配化的生产条件下，如何对预制构件进行全寿命的周期管理，对其实现实时定位、追踪以及监控，从而可以及时获得構件的基本状态、使用情况以及地理位置方位等信息，以及可追溯构件生产、制作和施工过程中相关的质量信息，并形成信息处理的记录，这些关键因素都会影响装配式住宅的发展。
4.2.2适应装配式建筑的精益建造可视化管理平台
适应PC建造的精益建造可视化管理平台是面向PC构件全生命周期质量控制的信息化管理工具。该平台基于构件供应链管理理念，融合了“BIM+物联网”技术，通过协同平台、RFID芯片、BIM模型和手机APP，可以准确安排各层构件安装的进度和相应供货计划、构件状态的信息可以实时进行追踪和反馈，构件所有的设计、施工的信息都可以被快速地进行查验、及构件状态的可视化查询……该平台可以帮助政府、甲方和总包实现工业化建筑建造全过程的高效精准管理。“如同搭建了一条看不见的流水线，实现成千上万块预制构件生产、储运、安装、验收全过程的有条不紊，各环节的管理信息可追溯”。
4.3高精度自适应斜支撑系统
4.3.1预制构件垂直度调整现有问题
通常情况下装配整体式墙体的临时就位、校正依靠产业工人读取靠尺（线锤）参数后对斜支撑固定杆件进行手工操作调节，往往因为靠尺（线锤）人工读取精度低、手工调节杆件伸缩速度慢、传统斜支撑就位校正操作步骤多，而造成预制墙体就位精度无法保证、产业劳动力工效降低，而随着装配式建筑高度越来越高，垂直精度相应要求不断提升，操作过程中“人为因素”将成为影响项目总体质量的关键问题。
4.3.2高精度自适应支撑系统
高精度自适应斜撑系统是适用于PC构件快速、高效安装就位的智能化装备。该装备集“姿态感应、无线反馈、驱动调节、就位锁定”等功能于一体，在预制墙体吊装就位后，即可自动监测并反馈墙体垂直度，并自动驱动伺服电机进行构件的姿态调整。整个过程只需要30秒即可完成，精度达到毫米级。
结语：
装配式建筑通过BIM技术、RFID可视化管理系统、高精度自适应支撑系统，有效提高建筑的生产效率和工程质量，真正实现以信息化促进产业化。所以，装配式建筑是现在的发展趋势，通过对于各种实际案例的操作，结合装配式建筑在实际操作过程中遇到的问题和情况，不断地进行改进和加强。装配式建筑在改变建筑业发展模式，推动现代建筑产业化的发展方面将会功不可没。
参考文献：
[1]齐宝库，李长福.基于BIM的装配式建筑全生命周期管理问题研究[J].施工技术，2014（15）：25-29.
[2]于景杰，吴俊喜.低碳节能装配式建筑技术研究[J].建筑技术，2013，44（9）：792-794.
【关键词】PC建筑物；开发流程；施工创新技术
对国家及地方的政策解读，可以让大家了解到国家和地方对建筑变革的决心和指导思想，让大家感觉到时代给我带来的危机和机遇；装配式建筑一体化设计统领了建筑设计各个专业，前期的策划设计决策，将直接影响到项目后期的成败；PC构件的生产流水系统进行讲解；装配式建筑的施工创新技术方面，让大家对现场管控开辟新思路。
1、政策解读
1.1国家政策
国发办【2013】1号，《国务院办公厅关于转发发展改革委住房城乡建设部绿色建筑行动方案的通知》（国务院办公厅2013年1月1日）确定指导思想、主要目标和基本原则，重点任务（10条），保障措施（8条）。2015年12月20日，中央城市工作会议，《中共中央国务院关于进一步加强城市规划管理工作的若干意见》。时隔37年的中央城市工作会议重新召开，确定10年目标（装配式建筑达到新建建筑面积的30%）。为落实会议精神，住建部将“全面推广装配式建筑”作为2016年重点工作，并提出四节一环的绿色施工理念。
1.2上海地方政策
沪府办【2013】52号，《上海市人民政府办公厅转发建设交通委等五部门关于本市进一步推进装配式建筑发展若干意见的通知》（2013.08.15印发～有效期2016.12.31）外墙采用预制墙体面积不应低于50%，并宜采用预制夹心保温墙体；明确2016年起，单体预制率不低于40%；提出装配式建筑外墙采用预制夹心保温墙体的，其预制夹心保温墙体面积可不计入容积率，但其建筑面积不应超过总建筑面积的3%；本实施细则从2015.01.01起实施。装配式建筑夹心保温板3%不计容面积奖励申请流程。沪建建材联【2016】432号，《关于印发<上海市建筑节能和绿色建筑示范项目专项扶持办法>的通知》（2016.06.03印发），居住建筑使用装配整体式建筑示范项目，面积在3万平方米以上，单体预制率不得低于45%，或装配率不得低于65%，且具有两项以上的创新技术应用的，可获得100元/平米的奖励，单个项目不得大于1000万；沪建建材【2016】688号，《上海市住房和城乡建设管理文员会关于进一步加强本市新建全装修住宅建设管理的通知》（2016年8月18日）2017年1月1日起出让土地的，外化内100%全装修；除奉贤区、金山区、崇明区为30%外，其他区全装修比例50%，保障房、公租房的全装修比例应为100%，实施全装修工程的单位以“栋号”为计量单位。
2、装配式建筑一体化设计
统筹建筑结构、机电设备、部品部件、装配施工、装饰装修，推行装配式建筑一体化集成设计。推广通用化、模数化、标准化设计方式，积极应用建筑信息模型技术，提高建筑领域各专业协同设计能力，加强装配式建筑建设全过程的指导和服务。
3、PC构件生产标准流程
PC构件模具生产车间应具备技术先进，专业配套，管理规范，服务积极，产能充足等综合实力能力。（模具制作）（钢筋绑扎）（工装安装）（砼机械振捣）（构件蒸汽养护）（构件出厂）如图2。
4、装配式建筑施工创新技术
4.1基于BIM技术装配整体式混凝土结构辅助技术
利用BIM技术前期进行预制构件预拼装、孔洞预埋、斜支撑杆件碰撞、塔吊及人货电梯附墙件进行预埋定位。
利用BIM技术能有效提高装配式建筑的生产效率和工程质量，真正实现以信息化促进产业化。特别是在三维模型及钢筋的参数化设计、4D模拟技术方面，大幅度提高了修改图纸生成的效率、设计钢筋的准确性以及施工现场管理的水平，解决了传统的拆分设计中，因为大量的图纸和难以修改而产生的问题、施工性也大大加强、缩短了施工的工期、并减少了成本。因此，BIM技术的使用能够为装配整体式混凝土结构施工提供了有效帮助，使得装配式工程精细化这一特点更为容易实现，进而推动现代建筑产业化的发展。
4.2基于RFID技术的精益建造可视化管理系统
4.2.1装配式建筑现场预制构件管理难题
预制装配建筑中，构件在整条供应链上要经过许多阶段，从前期的设计、物流产品计划、订单到中期生产、运输、施工现场的监督和管控、现场堆放、安装以及到后期的维护等阶段，各个阶段都会面临未知的变数。所以，我们需要及时收集、分析构件的数据状态，更新项目进度的计划，达到质量验收的要求，以确保建造的过程顺利进行。但是，目前现有的传统技术及管理方法对于实现在预制构件的生产过程中和整条的构件供应链上进行相应的追踪和管理，装配整体式建筑和建造产业链双方在管理的过程中都出现了困难：
（1）建设单位管理的难点是“难以掌控构件深化进度、无法把控构件生产质量”。建设单位难以及时掌控构件深化的设计、生产、运送和施工过程等信息的进度节点，而且在构件的生产过程中无法有效控制质量。
（2）构件生产单位管理的难点是“构件生产信息多样、信息化程度较低”。构件生产单位项目繁多，构件品种各式各样，图纸深化程度的不同以及生产线管理方面，信息化程度较低。所以，在生产过程中很容易造成错误。而且构件生产的质量直接影响构件生产的单位质量管控的能力，无法根据规范要求，真正的做到对每个构件都进行相应的质量验收，并形成有效的、可追述的记录。
（3）总承包单位管理的难点是“施工现场无法落实精细化管理”。虽然每个构件都和设计图中的相应结构一一对应，并且还根据生产编号加以区分，但在外观上大量构件非常相似，导致在施工现场，因为区分构件种类而占用大量的堆放场地。同时，在安装的过程中，迅速并准确在堆场中找到对应的构件是非常困难的，并且构件吊装位置很容易出现错误。不但极大地降低了装配化建设的效率、浪费大量的人力财力，从而在建造过程中出现停滞的情况。 所以，在建筑装配化的生产条件下，如何对预制构件进行全寿命的周期管理，对其实现实时定位、追踪以及监控，从而可以及时获得構件的基本状态、使用情况以及地理位置方位等信息，以及可追溯构件生产、制作和施工过程中相关的质量信息，并形成信息处理的记录，这些关键因素都会影响装配式住宅的发展。
4.2.2适应装配式建筑的精益建造可视化管理平台
适应PC建造的精益建造可视化管理平台是面向PC构件全生命周期质量控制的信息化管理工具。该平台基于构件供应链管理理念，融合了“BIM+物联网”技术，通过协同平台、RFID芯片、BIM模型和手机APP，可以准确安排各层构件安装的进度和相应供货计划、构件状态的信息可以实时进行追踪和反馈，构件所有的设计、施工的信息都可以被快速地进行查验、及构件状态的可视化查询……该平台可以帮助政府、甲方和总包实现工业化建筑建造全过程的高效精准管理。“如同搭建了一条看不见的流水线，实现成千上万块预制构件生产、储运、安装、验收全过程的有条不紊，各环节的管理信息可追溯”。
4.3高精度自适应斜支撑系统
4.3.1预制构件垂直度调整现有问题
通常情况下装配整体式墙体的临时就位、校正依靠产业工人读取靠尺（线锤）参数后对斜支撑固定杆件进行手工操作调节，往往因为靠尺（线锤）人工读取精度低、手工调节杆件伸缩速度慢、传统斜支撑就位校正操作步骤多，而造成预制墙体就位精度无法保证、产业劳动力工效降低，而随着装配式建筑高度越来越高，垂直精度相应要求不断提升，操作过程中“人为因素”将成为影响项目总体质量的关键问题。
4.3.2高精度自适应支撑系统
高精度自适应斜撑系统是适用于PC构件快速、高效安装就位的智能化装备。该装备集“姿态感应、无线反馈、驱动调节、就位锁定”等功能于一体，在预制墙体吊装就位后，即可自动监测并反馈墙体垂直度，并自动驱动伺服电机进行构件的姿态调整。整个过程只需要30秒即可完成，精度达到毫米级。
结语：
装配式建筑通过BIM技术、RFID可视化管理系统、高精度自适应支撑系统，有效提高建筑的生产效率和工程质量，真正实现以信息化促进产业化。所以，装配式建筑是现在的发展趋势，通过对于各种实际案例的操作，结合装配式建筑在实际操作过程中遇到的问题和情况，不断地进行改进和加强。装配式建筑在改变建筑业发展模式，推动现代建筑产业化的发展方面将会功不可没。
参考文献：
[1]齐宝库，李长福.基于BIM的装配式建筑全生命周期管理问题研究[J].施工技术，2014（15）：25-29.
[2]于景杰，吴俊喜.低碳节能装配式建筑技术研究[J].建筑技术，2013，44（9）：792-794.