【摘 要】
:
在科技快速发展的今天,机械科技改变了企业的生产方式,并为社会带来了巨大的贡献。但与此同时,机械设备在维修、改造过程中出现的标准不统一现象也越发突出,不得不引起从业者的重视。本文就机械设备的配件标准化对设备运行的重要性进行分析探讨,以期为相关从业者提供些许可借鉴的参考。
论文部分内容阅读
在科技快速发展的今天,机械科技改变了企业的生产方式,并为社会带来了巨大的贡献。但与此同时,机械设备在维修、改造过程中出现的标准不统一现象也越发突出,不得不引起从业者的重视。本文就机械设备的配件标准化对设备运行的重要性进行分析探讨,以期为相关从业者提供些许可借鉴的参考。
其他文献
通过对中小银行化解不良贷款的紧迫性、产业供应链化解不良贷款模型和钢铁产业供应链如何对中小银行化解不良贷款进行赋能3方面内容的探析,总结提出了具有精准缓释效果的产业供应链化解中小银行不良贷款的方法。
铜电解液中的As、Sb、Bi离子含量是影响阴极铜质量的重要因素,现有的电解沉积法电耗高、铜损失量大,萃取方法和离子交换法存在液量大的缺陷。本文利用SO2还原As5+和Sb5+、H2O2氧化As3+和Sb3+调整化合价,促使砷锑铋形成沉淀阳极泥的原理,进行了二氧化硫和双氧水并流沉淀方法降低铜电解液中砷锑铋杂质离子的实验研究,结果表明:一定条件下,单独向铜电解液中通入SO2可以降
针对不同收入区间的员工,都存在一个年终奖发放数额(或区间)使得全年的个人所得税税负总额最低,运用数学最优化理论方法,测算得到最优税率组合应用模型.通过最优税率组合应用
本文结合当前国家对各有色金属工业大气污染物排放限值的要求以及行业政策规范,对当前有色金属冶炼领域烟气脱硫的工艺技术及应用情况进行了对比和优缺点分析,并对某铜冶炼厂的两种烟气处理方案进行了综合对比。结果表明,各种烟气脱硫技术均存在优势和缺陷,很难找到一种完美的脱硫技术,烟气脱硫工艺技术的选择需综合考虑设备的投资费用、设施占地、脱硫剂的费用和供给稳定性、副产品处置和收益等,计算技术成本和运营成本,应选用性价比最为合适的脱硫工艺。
通过对安钢二炼轧厂150 t转炉炉后控制钢水中溶解氧工艺的现场实际生产数据及过程操控进行统计分析,找出对150 t转炉出钢后钢水中氧含量精准控制的工艺要点。实践表明,此操作方法可有效支撑氧化物冶金技术钢水冶炼工艺的顺行,整体工艺简化,操作简单,实用性较强。
铜阳极泥是提取稀贵金属的重要原料,现有的工艺技术均不理想。本文采用盐酸、硫酸与氯化钠的不同组合浸出体系对铜阳极泥进行了浸出试验,结果表明:单一盐酸、硫酸、氯化钠为浸出剂时,Au、Ag、Se、Pb、As、Sb、Bi无法得到有效分离;当浸出剂为盐酸、硫酸、氯化钠的两两组合时,只有以盐酸-硫酸为浸出剂时,定向脱除砷锑铋的效果较好,但含酸太高,易造成设备腐蚀且后续处理成本增加;当浸出剂为盐酸-硫酸-氯化钠时,As、Sb、Bi进入酸浸液,Au、Ag、Pb、Se进入酸浸渣中,实现了铜阳极泥定向脱除砷锑铋的目的,且降低
随着铜冶炼原料复杂程度的提升,阳极铜成分很难控制在标准之内,精炼过程中阴极铜质量一直是铜冶炼研究的热点和难点。本文通过在铜电解原循环管道上添加磁场和过渡槽,并通过对比施加磁场前后电解槽Cu2+的分布、电解液的清晰度、阳极泥成分以及阴极铜质量和产量的变化来研究、探索磁场协同作用对铜电解过程的影响。结果表明:磁场可强化Cu2+的扩散性能,加快阳极溶解速度,磁场作用下阴极铜析出量提高10%,电流效率提高3%,残极率降低9%;磁场可促进铜电解液的自净化,降低电解液中砷锑
2020年宝钢四高炉进行了3阶段共209天2.4 t/(m3·d)以上利用系数的冶炼生产,平均日产11533 t,利用系数为2.429 t/(m3·d),平均总焦比为324.3 kg/t,煤比为164.7 kg/t,燃料比为489.0 kg/t,基本达到高效低耗生产。宝钢四高炉通过提高富氧率和匹配合适的顶压强化冶炼,采取优化原料品种以减少粉末入炉和降低渣比、控制鼓风动能大于15000 kg·m/s和一定强度的中心气流、保持充沛的炉温和合适的造渣制度及稳定的炉前作
本文笔者通过从不同材质制作的标签入手,分析其在制作过程中的工艺选择,旨在给标签印制行业从业者提供借鉴和参考。一、铜版纸材料如图1所示的标签材料为格拉辛铜版纸,此类承印材料的特点是撕开底部为白色,印刷时需提前涂布硅油,以防止胶水粘住,该材料易撕裂。
铜锍底吹吹炼技术已成为目前铜冶炼的一种发展趋势,冶炼工艺有全热料、冷热混合料和全冷料之分,不同的原料炉内热平衡不同,入炉气体的富氧浓度也不一样。青海铜业有限责任公司是国内第一家采用全冷料连续吹炼造铜工艺的冶炼企业,本文以该公司生产实践数据为基础分析富氧浓度对铜冶炼底吹吹炼的影响。结果表明:提高单只氧枪的有效通量、减少氧枪使用数量、控制富氧浓度36%~38%,是延长氧枪寿命、缩短停炉更换氧枪时间的重要措施;通过合理的富氧浓度可控制合适的三相厚度,确保吹炼炉各项生产指标合格;建议冷态铜锍吹炼、热态铜锍吹炼、冷