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摘 要：机械加工制造工艺的不断提升， 以及精密加工技术的不断创新升级都给传统的机械制造工业企业提出了更多的新要求。市场竞争的加剧要求企业不断学习新的机械制造工艺和精密加工技术。并且在学习的基础上结合自身企业情况进行创新应用。
关键词：机械制造工艺; 精密加工技术; 特点;
我国机械制造行业近些年来获得了飞速的发展， 机械制造工艺不断提升而且精密加工技术的创新发展都在其中发挥了巨大的作用。所以传统的机械制造工艺面临淘汰， 这也一方面促进了产业升级。对于企业来说， 要审时度势， 即使跟上发展的步伐， 在机械制造工艺以及精细加工领域走在行业的前列。所以， 想要促进机械制造工艺与精密加工技术的良好发展， 就必须实现对先进机械制造工艺与精密加工技术的引进与应用， 深入分析机械制造工艺与精密加工技术的特点。本文就在分析两者特点的基础上， 对这些技术工艺的应用问题展开一些分析和论述。
一、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
（一） 关联性
现代化机械设计的制造工艺以及精密加工技术在内在逻辑上是有很大关联的， 在制造技术方面而言， 两者不算是两个完全不同的个体， 而且如果进行深入研究分析， 我们会发现两者之间存在的共同特点比较多、彼此相关联的点也比较普遍。正是因为制造工艺及精密加工技术在很多方面都有关联点， 所以不管是在机械设计的实际运行过程， 还是在机械产品的创新研发阶段， 都有其关联性贯穿始终。一方面， 一系列现代化机械产品的制造往往会涉及到诸多环节， 这些环节本身就是一环套一环， 彼此之间是紧密关联的， 整个机械制造过程其实可以看作成是一整套工艺流程， 对每一个环节的运行都是有明确的限制的。所以在实际的机械制造运行过程中， 每个环节的运行是不能够脱离整体而存在的， 必要是我们可以考虑先将其中的部分内容通过其间的关联点联系起来， 形成一个小的整体， 从而促进大整体的顺利发展。另一方面， 正是由于设计的制造工艺以及精密加工技术的内在关联性， 一旦一个环节出现问题， 很容易引起一系列的后续问题， 很容易造成严重后果。所以， 我们应该以辩证的角度来看待两者之间的内在关联性， 充分利用好这个关联性为生产带来的便利， 同时注重好对每一个环节的质量技术的把关， 防止后续问题的发生。
（二） 系统性
从某种角度来说， 我国的机械设计制造业就像是一个比较复杂的系统。换句话来说， 机械制造工艺不是机械设计中的单一主体， 而是与其他多项复杂的技术都有紧密联系的。尤其是我国正处于科学技术水平高速发展进步的这样一个阶段， 先进的技术日新月异， 总有新的、优秀的科研成果可以被运用到机械产品制造中， 所以在机械产品制造中， 我们必须注重技术的革新， 利用好其具有系统性的特点， 并根据机械设计的实际进展情况， 在众多的科研成果中择优运用。这样一来， 在实际的机械设计制造工艺中， 制造出的这些产品， 无论是在科学性还是在先进性上都能有较强的保障， 这样的产品在企业中被应用， 有助于继续促进经济的迅速发展， 推动科学的进步， 从而形成一个良性循环。
（三） 全球性
随着社会经济、科技的迅速发展， 经济全球化已经成为世界各地国家发展的一个大趋势。在变幻莫测的市场背景下， 我们要以全球化的眼光来预测市场的发展走向， 剖析市场内部构造， 从而在全球化经济发展中抢占先机。当然， 在经济全球化的历程中， 我们不应该忽视机械制造行业， 因为机械制造行业往往是一个国家综合国力的最直观体现。所以这些制造业如果想在全球化市场中站稳脚跟， 就必须根据自身发展特点来提高企业的竞争能力， 并在这个基础上不断进行核心技术的革新， 推动机械制造业向世界先进水平看齐， 从而获得自身的繁荣发展。
二、机械制造工艺和精密加工技术的应用特点分析
在准确把握机械制造工艺和精密加工技术的内在联系系统性特点， 以及全球性发展所促进的创新性的基础上， 我们要根据这些特点来找到应用的基本途径。
（一） 当前机械制造工艺的应用特点分析
传统和现代的机械制造工艺都在实践的应用中不断的发展和创新， 给生产实际带来了更高的效率。所以， 在具体的生产实践中， 我们可以结合数控加工的工艺设计特点问题来进行简单的分析， 有了具体的分析， 才能更好地指导实践。
传统机床工艺在实际的应用中工序非常繁多， 工人的劳动强度比较大， 这是传统机床工艺的弱点。采用数控加工的工艺设计可以使得加工的程序变得更加简单， 也降低了工人的劳动强度， 工艺水平提高， 生产效率提升。数控加工工艺的设计有着更强的灵活性， 形成自身独特的优势。运用数控加工的技术可以在工艺设计中逻辑明确， 使得数控加工的内容非常精确， 虽然在具体应用中工序相对比较复杂， 然而数控加工技術的设计应用相对传统的机床工艺来说效率更高。可以说数控加工技术的显著特点就是显著提升加工的效率。以零件的制作为例， 一个零件的生产需要多项工序的参与。如果运用传统的机床工艺来制作零件， 需要很多的步骤， 消耗很多的时间。而运用数控加工技术可以有效地将更多的步骤加以浓缩， 用更少的步骤完成更加复杂的工艺， 对零件制作过程中专业工具的数量降低了要求。传统机床加工工艺对工人的工作经验和技术熟练程度要求非常的高。传统机床加工的时候很多工艺问题都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作经验和专业的水平才能使得这些特殊的工具发挥应有的作用。而在生产实践中培养一个有经验的工人需要很多的时间， 所以， 传统的机床工艺对工人的依赖性非常强。而运用数控加工设计工艺就可以有效的降低对于熟练工人的依赖性。可以在程序编程的时候输入正确的加工指令， 严格按照指令进行数控加工， 生产的零件具有较高的精度。所以， 数控加工技术在这方面的优点也是非常突出的。
（二） 微机械技术相关的应用特点分析
微机械技术中也有很多具体的技术内容， 这些都得益于信息技术的快速发展。微机械驱动技术在工业生产中应用广泛， 它反应快精度高， 比较容易操作。机械传感技术， 具有较高的分辨率数据密度和较高的灵敏度。微机械的材料技术， 用镍取代原来的硅材料， 很好的克服了硅材料容易断裂的缺点。
（三） 当前精密加工技术的应用特点分析
精密加工技术设计的方面存在诸多， 其中最有代表性的则为模具成型、超精密研磨、微细加工以及纳米、精密切削等技术;在生产实践中可以发现， 精密切削技术的用途广泛而且精度高， 有助于产品质量的提升， 可以让企业取得较高的生产效益。
在工业化不断发展的前提下， 机械设备制造商的发展也越来越普遍， 然而机械工艺所引用的技术还处于低端， 不足以去推广机械制造行业， 也不易加工出更优异质量的产品， 所以我国在认识到与欧美日本国家在机械制造工艺上的精度还有所差距， 通过借鉴其他国家的经验， 催促机械行业不断地进行创新， 努力地引进人工智能的概念来缩小这种差距。我国在机械工艺制造方面上有较稳定的基础技术， 这为机械应用奠定了良好的基础， 也降低了制造和应用的成本， 其次， 精密加工技术发展也在逐渐兴起， 在这方面的人才也有很多， 虽然目前的教育让大多数专家注重的是理论知识， 实践基础相对薄弱， 但可以预计未来的发展是良好的， 有很大的提升空间。
参考文献：
[1]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用， 2017 （4） ：148.
[2] 汪宇培.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].建筑工程技术与设计， 2018 （29） ：830.
关键词：机械制造工艺; 精密加工技术; 特点;
我国机械制造行业近些年来获得了飞速的发展， 机械制造工艺不断提升而且精密加工技术的创新发展都在其中发挥了巨大的作用。所以传统的机械制造工艺面临淘汰， 这也一方面促进了产业升级。对于企业来说， 要审时度势， 即使跟上发展的步伐， 在机械制造工艺以及精细加工领域走在行业的前列。所以， 想要促进机械制造工艺与精密加工技术的良好发展， 就必须实现对先进机械制造工艺与精密加工技术的引进与应用， 深入分析机械制造工艺与精密加工技术的特点。本文就在分析两者特点的基础上， 对这些技术工艺的应用问题展开一些分析和论述。
一、现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的特点
（一） 关联性
现代化机械设计的制造工艺以及精密加工技术在内在逻辑上是有很大关联的， 在制造技术方面而言， 两者不算是两个完全不同的个体， 而且如果进行深入研究分析， 我们会发现两者之间存在的共同特点比较多、彼此相关联的点也比较普遍。正是因为制造工艺及精密加工技术在很多方面都有关联点， 所以不管是在机械设计的实际运行过程， 还是在机械产品的创新研发阶段， 都有其关联性贯穿始终。一方面， 一系列现代化机械产品的制造往往会涉及到诸多环节， 这些环节本身就是一环套一环， 彼此之间是紧密关联的， 整个机械制造过程其实可以看作成是一整套工艺流程， 对每一个环节的运行都是有明确的限制的。所以在实际的机械制造运行过程中， 每个环节的运行是不能够脱离整体而存在的， 必要是我们可以考虑先将其中的部分内容通过其间的关联点联系起来， 形成一个小的整体， 从而促进大整体的顺利发展。另一方面， 正是由于设计的制造工艺以及精密加工技术的内在关联性， 一旦一个环节出现问题， 很容易引起一系列的后续问题， 很容易造成严重后果。所以， 我们应该以辩证的角度来看待两者之间的内在关联性， 充分利用好这个关联性为生产带来的便利， 同时注重好对每一个环节的质量技术的把关， 防止后续问题的发生。
（二） 系统性
从某种角度来说， 我国的机械设计制造业就像是一个比较复杂的系统。换句话来说， 机械制造工艺不是机械设计中的单一主体， 而是与其他多项复杂的技术都有紧密联系的。尤其是我国正处于科学技术水平高速发展进步的这样一个阶段， 先进的技术日新月异， 总有新的、优秀的科研成果可以被运用到机械产品制造中， 所以在机械产品制造中， 我们必须注重技术的革新， 利用好其具有系统性的特点， 并根据机械设计的实际进展情况， 在众多的科研成果中择优运用。这样一来， 在实际的机械设计制造工艺中， 制造出的这些产品， 无论是在科学性还是在先进性上都能有较强的保障， 这样的产品在企业中被应用， 有助于继续促进经济的迅速发展， 推动科学的进步， 从而形成一个良性循环。
（三） 全球性
随着社会经济、科技的迅速发展， 经济全球化已经成为世界各地国家发展的一个大趋势。在变幻莫测的市场背景下， 我们要以全球化的眼光来预测市场的发展走向， 剖析市场内部构造， 从而在全球化经济发展中抢占先机。当然， 在经济全球化的历程中， 我们不应该忽视机械制造行业， 因为机械制造行业往往是一个国家综合国力的最直观体现。所以这些制造业如果想在全球化市场中站稳脚跟， 就必须根据自身发展特点来提高企业的竞争能力， 并在这个基础上不断进行核心技术的革新， 推动机械制造业向世界先进水平看齐， 从而获得自身的繁荣发展。
二、机械制造工艺和精密加工技术的应用特点分析
在准确把握机械制造工艺和精密加工技术的内在联系系统性特点， 以及全球性发展所促进的创新性的基础上， 我们要根据这些特点来找到应用的基本途径。
（一） 当前机械制造工艺的应用特点分析
传统和现代的机械制造工艺都在实践的应用中不断的发展和创新， 给生产实际带来了更高的效率。所以， 在具体的生产实践中， 我们可以结合数控加工的工艺设计特点问题来进行简单的分析， 有了具体的分析， 才能更好地指导实践。
传统机床工艺在实际的应用中工序非常繁多， 工人的劳动强度比较大， 这是传统机床工艺的弱点。采用数控加工的工艺设计可以使得加工的程序变得更加简单， 也降低了工人的劳动强度， 工艺水平提高， 生产效率提升。数控加工工艺的设计有着更强的灵活性， 形成自身独特的优势。运用数控加工的技术可以在工艺设计中逻辑明确， 使得数控加工的内容非常精确， 虽然在具体应用中工序相对比较复杂， 然而数控加工技術的设计应用相对传统的机床工艺来说效率更高。可以说数控加工技术的显著特点就是显著提升加工的效率。以零件的制作为例， 一个零件的生产需要多项工序的参与。如果运用传统的机床工艺来制作零件， 需要很多的步骤， 消耗很多的时间。而运用数控加工技术可以有效地将更多的步骤加以浓缩， 用更少的步骤完成更加复杂的工艺， 对零件制作过程中专业工具的数量降低了要求。传统机床加工工艺对工人的工作经验和技术熟练程度要求非常的高。传统机床加工的时候很多工艺问题都需要使用特殊的工具才能很好的完成。工人的工作经验和专业的水平才能使得这些特殊的工具发挥应有的作用。而在生产实践中培养一个有经验的工人需要很多的时间， 所以， 传统的机床工艺对工人的依赖性非常强。而运用数控加工设计工艺就可以有效的降低对于熟练工人的依赖性。可以在程序编程的时候输入正确的加工指令， 严格按照指令进行数控加工， 生产的零件具有较高的精度。所以， 数控加工技术在这方面的优点也是非常突出的。
（二） 微机械技术相关的应用特点分析
微机械技术中也有很多具体的技术内容， 这些都得益于信息技术的快速发展。微机械驱动技术在工业生产中应用广泛， 它反应快精度高， 比较容易操作。机械传感技术， 具有较高的分辨率数据密度和较高的灵敏度。微机械的材料技术， 用镍取代原来的硅材料， 很好的克服了硅材料容易断裂的缺点。
（三） 当前精密加工技术的应用特点分析
精密加工技术设计的方面存在诸多， 其中最有代表性的则为模具成型、超精密研磨、微细加工以及纳米、精密切削等技术;在生产实践中可以发现， 精密切削技术的用途广泛而且精度高， 有助于产品质量的提升， 可以让企业取得较高的生产效益。
在工业化不断发展的前提下， 机械设备制造商的发展也越来越普遍， 然而机械工艺所引用的技术还处于低端， 不足以去推广机械制造行业， 也不易加工出更优异质量的产品， 所以我国在认识到与欧美日本国家在机械制造工艺上的精度还有所差距， 通过借鉴其他国家的经验， 催促机械行业不断地进行创新， 努力地引进人工智能的概念来缩小这种差距。我国在机械工艺制造方面上有较稳定的基础技术， 这为机械应用奠定了良好的基础， 也降低了制造和应用的成本， 其次， 精密加工技术发展也在逐渐兴起， 在这方面的人才也有很多， 虽然目前的教育让大多数专家注重的是理论知识， 实践基础相对薄弱， 但可以预计未来的发展是良好的， 有很大的提升空间。
参考文献：
[1]辛富兵.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].科技创新与应用， 2017 （4） ：148.
[2] 汪宇培.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨[J].建筑工程技术与设计， 2018 （29） ：830.