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摘要：本文对企业水泥粉磨的节能进行了论述。
关键词：水泥粉磨 节能
1 节能的必要性
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为迫切的任务。2010年，我国已成为世界第二大能源生产国和第一大能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。
“十二五”期间，随着经济发展方式加快转变，国内市场对水泥总量需求将由高速增长逐步转为平稳增长，增速明显趋缓。水泥工业“十二五”发展规划指出：深入贯彻落实科学发展观，加快转变水泥工业发展方式，立足国内需求，严格控制产能扩张，以调整结构为重点，大力推进节能减排、兼并重组、淘汰落后和技术进步，发展循环经济，着力开发水泥基材料及制品，延伸产业链，提高发展质量和效益，建设资源节约型、环境友好型产业，促进水泥工业转型升级。坚持绿色发展。继续推进矿渣、粉煤灰等固体废弃物综合利用，发展循环经济。
我国水泥工业进入21世纪后，在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨技术、自动控制技术和环境保护技术等方面，从设计到装备制造都迅速赶上了世界先进水平。在市场的拉动下，新型干法水泥生产线建设的势头发展迅猛，大型高效熟料篦冷机、各种节能磨机等装备研发都赶上了世界先进水平。但水泥制造业是建材工业中的耗能大户，因此水泥工业节能减排工作任重而道远。
本文将浅谈关于企业水泥粉磨的节能。
2 水泥粉磨用能系统对节能效果的影响
2.1 水泥粉磨系统的选择
目前水泥粉磨发展方向：一是寻求单一的粉磨设备以尽可能的简化流程，节约投资，并在此基础上降低粉磨能耗；二是开发出能够尽可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各种预粉磨、联合粉磨等。
水泥粉磨是把电能转换成机械能，再把机械能转换成物料的表面能。这个过程的转换效率极低。目前国际上转换效率最高的设备是辊压机。它是利用了挤压原理，利用两个相向转动的圆柱形棍子压碎物料，工作压力达到15Mpa。挤压粉碎是将机械能直接转换成物料表面能，很少有摩擦能量损失，能量转换率高。
但该设备不能独立完成整个细碎过程，更细一点的产品还需在球磨机中研磨才能实现，球磨机最大的特点就是研磨效率高，能把物料加工到350～450m2/kg比表面积，以满足高性能水泥的要求。故出现了辊压机与球磨机组合的联合粉磨系统。
辊压机在水泥生产工艺过程中的应用，能在利用率极高的情况下将物料粉碎并压成料饼，物料经辊压机挤压粉碎后，其易磨性得到了极大的改善，因此应用辊压机作预粉碎设备，可以使球磨机的产量和质量得到大幅度提高。辊压机的特点是单位吸收功率大，一般为8～12kwh/t，与一般磨机相比，产量提高15%～20%，电耗节省10%～15%。
2.2 水泥磨机的选择
根据《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2007]7号）要求：建材行业2012年底前，淘汰直径3.0米以下的水泥磨机（生产特种水泥的除外）以及水泥土（蛋）窑、普通立窑等落后水泥产能。
目前我国现有生产企业使用的水泥磨机大部分直径为ф3.2及ф3.8，今后将更与推广直径更大，产能更高的ф4.2×13m的水泥磨机。
3 水泥粉磨可采用的节能措施
3.1 如需矿渣烘干，可采用新型三筒烘干机设备，因其整体质量小，且是水平放置，故传动功率低，是同产量普通烘干机的50%，其旋转过程中物料与热气流分布均匀，不存在气流短路效应，故对流换热效率高。由于其2/3筒体在内部，暴露在空气中的面积少，故散热面积小，热利用效率高。
3.2 可采用采用辊压机进行联合粉磨。辊压机强大的压力把粗颗粒物料压成细粉，部分细粉已接近成品水泥细度，能量转换率高，因而节能效果好。
3.3 采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备输送物料。
3.4 在各个扬尘点布置运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护周边环境、减少污染，又可以节省消耗与生产成本。
3.5 对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，宜采用变频调速，可节省电能。
3.6 粉磨系统的热风管道均敷设保温材料，以减少散热损失。
3.7 水泥磨机、辊压机的电动机采用10KV高压供电，采用液体变阻器启动装置进行启动的绕线型电动机。空压机、选粉机等电动机采用380V低压供电，采用软启动器启动的鼠笼型电动机，这样既改善了电机的起动特性，又节省因采用频敏变阻器起动带来的较大能量损耗。
3.8 在电气供配电设计中，将变压器及电力室设在用电设备负荷中心处，以降低线损；采用铜芯电缆减少线缆损耗。
3.9 在10kV母线设置高压电容补偿装置，在水泥磨磨机等大型高压电动机装设就地电容补偿装置，随机投入和切除，在各电力室0.4kV母线设置低压功率因数自动补偿装置，使系统的功率因数达到0.95以上，减少系统无功损耗。
3.10 工业厂房可采用新型节能型高压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，既可提高照明质量，又能节约能源，便于检修。
3.11 为节约用水，设备冷却水可采用循环系统，间接循环利用率95%以上；水源补水管道、循环水泵站出水总管、各设备进口、各用水总管均设有计量与调节装置，加强用水管理。
4 建议
节能减排是国家的基本国策，节能减排工作的开展需要建立长期宣传与集中宣传相结合的节能宣传长效机制。在能源管理制度建设方面，设置节能管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，开展节能减排工作经验交流和推广工作，发挥典型的示范和引导作用。建议企业以节能减排为中心，加强对职工的宣传教育和培训工作，从生产的每一道流程出发，制定节能管理措施，建立有效的节能规章制度，将各项能耗定额分解落实到车间、班组、岗位，从而做到节能生产，有效降低能耗。
关键词：水泥粉磨 节能
1 节能的必要性
节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为迫切的任务。2010年，我国已成为世界第二大能源生产国和第一大能源消费国。特别是近两年来，在国民经济快速增长的拉动下，我国能源需求增长较快，能源紧张业已成为制约经济持续、稳定发展的重要问题。
“十二五”期间，随着经济发展方式加快转变，国内市场对水泥总量需求将由高速增长逐步转为平稳增长，增速明显趋缓。水泥工业“十二五”发展规划指出：深入贯彻落实科学发展观，加快转变水泥工业发展方式，立足国内需求，严格控制产能扩张，以调整结构为重点，大力推进节能减排、兼并重组、淘汰落后和技术进步，发展循环经济，着力开发水泥基材料及制品，延伸产业链，提高发展质量和效益，建设资源节约型、环境友好型产业，促进水泥工业转型升级。坚持绿色发展。继续推进矿渣、粉煤灰等固体废弃物综合利用，发展循环经济。
我国水泥工业进入21世纪后，在预分解窑节能煅烧工艺、大型原料均化、节能粉磨技术、自动控制技术和环境保护技术等方面，从设计到装备制造都迅速赶上了世界先进水平。在市场的拉动下，新型干法水泥生产线建设的势头发展迅猛，大型高效熟料篦冷机、各种节能磨机等装备研发都赶上了世界先进水平。但水泥制造业是建材工业中的耗能大户，因此水泥工业节能减排工作任重而道远。
本文将浅谈关于企业水泥粉磨的节能。
2 水泥粉磨用能系统对节能效果的影响
2.1 水泥粉磨系统的选择
目前水泥粉磨发展方向：一是寻求单一的粉磨设备以尽可能的简化流程，节约投资，并在此基础上降低粉磨能耗；二是开发出能够尽可能降低粉磨能耗的粉磨流程，如各种预粉磨、联合粉磨等。
水泥粉磨是把电能转换成机械能，再把机械能转换成物料的表面能。这个过程的转换效率极低。目前国际上转换效率最高的设备是辊压机。它是利用了挤压原理，利用两个相向转动的圆柱形棍子压碎物料，工作压力达到15Mpa。挤压粉碎是将机械能直接转换成物料表面能，很少有摩擦能量损失，能量转换率高。
但该设备不能独立完成整个细碎过程，更细一点的产品还需在球磨机中研磨才能实现，球磨机最大的特点就是研磨效率高，能把物料加工到350～450m2/kg比表面积，以满足高性能水泥的要求。故出现了辊压机与球磨机组合的联合粉磨系统。
辊压机在水泥生产工艺过程中的应用，能在利用率极高的情况下将物料粉碎并压成料饼，物料经辊压机挤压粉碎后，其易磨性得到了极大的改善，因此应用辊压机作预粉碎设备，可以使球磨机的产量和质量得到大幅度提高。辊压机的特点是单位吸收功率大，一般为8～12kwh/t，与一般磨机相比，产量提高15%～20%，电耗节省10%～15%。
2.2 水泥磨机的选择
根据《国务院关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》（国发[2007]7号）要求：建材行业2012年底前，淘汰直径3.0米以下的水泥磨机（生产特种水泥的除外）以及水泥土（蛋）窑、普通立窑等落后水泥产能。
目前我国现有生产企业使用的水泥磨机大部分直径为ф3.2及ф3.8，今后将更与推广直径更大，产能更高的ф4.2×13m的水泥磨机。
3 水泥粉磨可采用的节能措施
3.1 如需矿渣烘干，可采用新型三筒烘干机设备，因其整体质量小，且是水平放置，故传动功率低，是同产量普通烘干机的50%，其旋转过程中物料与热气流分布均匀，不存在气流短路效应，故对流换热效率高。由于其2/3筒体在内部，暴露在空气中的面积少，故散热面积小，热利用效率高。
3.2 可采用采用辊压机进行联合粉磨。辊压机强大的压力把粗颗粒物料压成细粉，部分细粉已接近成品水泥细度，能量转换率高，因而节能效果好。
3.3 采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备输送物料。
3.4 在各个扬尘点布置运行可靠、效率高的各种型式除尘设备，粉尘达标排放，既保护周边环境、减少污染，又可以节省消耗与生产成本。
3.5 对于生产过程中需经常调节介质参数的设备，宜采用变频调速，可节省电能。
3.6 粉磨系统的热风管道均敷设保温材料，以减少散热损失。
3.7 水泥磨机、辊压机的电动机采用10KV高压供电，采用液体变阻器启动装置进行启动的绕线型电动机。空压机、选粉机等电动机采用380V低压供电，采用软启动器启动的鼠笼型电动机，这样既改善了电机的起动特性，又节省因采用频敏变阻器起动带来的较大能量损耗。
3.8 在电气供配电设计中，将变压器及电力室设在用电设备负荷中心处，以降低线损；采用铜芯电缆减少线缆损耗。
3.9 在10kV母线设置高压电容补偿装置，在水泥磨磨机等大型高压电动机装设就地电容补偿装置，随机投入和切除，在各电力室0.4kV母线设置低压功率因数自动补偿装置，使系统的功率因数达到0.95以上，减少系统无功损耗。
3.10 工业厂房可采用新型节能型高压汞灯与高压钠灯相结合的混合照明方式，既可提高照明质量，又能节约能源，便于检修。
3.11 为节约用水，设备冷却水可采用循环系统，间接循环利用率95%以上；水源补水管道、循环水泵站出水总管、各设备进口、各用水总管均设有计量与调节装置，加强用水管理。
4 建议
节能减排是国家的基本国策，节能减排工作的开展需要建立长期宣传与集中宣传相结合的节能宣传长效机制。在能源管理制度建设方面，设置节能管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考核等一系列的能源管理制度，开展节能减排工作经验交流和推广工作，发挥典型的示范和引导作用。建议企业以节能减排为中心，加强对职工的宣传教育和培训工作，从生产的每一道流程出发，制定节能管理措施，建立有效的节能规章制度，将各项能耗定额分解落实到车间、班组、岗位，从而做到节能生产，有效降低能耗。